专利名称：全塑真空涂膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于U型荧光灯及螺旋型荧光灯玻管内壁保护膜的 涂覆设备。
背景技术：
为了提高寿命，荧光灯玻管内壁通常需要涂覆保护膜。在涂覆过程中，涂 覆液部分带有酸性，因此，所涉及的装置，不仅需要考虑其工作性能和效率， 还需要考虑其耐腐蚀性能。
目前的装置，不仅工作效率低下，而且不耐腐蚀，不能满足需要。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种全塑真空涂膜装置，以克服现有技术存在的 上述缺陷。
本实用新型的全塑真空涂膜装置，包括 料液槽；
设置在料液槽上部的固定支架；
固定在固定支架上的插入至料液槽底部的料液吸入管； 设置在料液吸入管入口处的第一单向阀； 固定在固定支架上的料液回流管；
固定在固定支架上的插入至料液槽底部的料液排出管，回流管与料液排出 管通过管线相连接；
设置在料液排出管处的第二单向阀；
设置在料液排出管顶部的通过管线与真空系统相连接的真空接口； 上述的料液槽、固定支架、料液吸入管、料液回流管和料液排出管均采用塑料，如聚氯乙烯制备；
本实用新型是这样操作的
将需要涂覆的U型(或螺旋型)荧光灯玻管的两端插入料液吸入管和回流 管，然后启动真空系统，料液槽中的料液即沿料液吸入管进入U型荧光灯玻管 内，然后从回流管流入料液排出管，完成涂覆过程，将U型荧光灯玻管取下。
由于在料液吸入管入口处的第一单向阀，因此，料液吸入管中的料液在U 型荧光灯玻管取下后，依然留在料液吸入管中，以便下次继续使用，可提高效 率；由于在料液排出管处设有第二单向阀，因此，在启动真空系统时，可避免 将料液槽中的料液吸入真空系统，而在结束操作时，其中的料液可自动回流至 料液槽。
本实用新型的全塑真空涂膜装置，结构简单，操作方便，工作效率高，而 且耐腐蚀，具有较大的实用价值，便于工业上的使用。
图1为全塑真空涂膜装置结构示意图。
具体实施方式
参见图l，本实用新型的全塑真空涂膜装置，包括 料液槽l;
设置在料液槽1上部的固定支架2;
固定在固定支架2上的插入至料液槽1底部的料液吸入管3;
设置在料液吸入管3入口处的第一单向阀4;
固定在固定支架2上的料液回流管5;
固定在固定支架2上的插入至料液槽1底部的料液排出管6，回流管5与料液
排出管6通过管线相连接；
设置在料液排出管6处的第二单向阀41;设置在料液排出管6顶部的与通过管线与真空系统相连接的真空接口7;
上述的料液槽l、固定支架2、料液吸入管3、料液回流管5和料液排出管6 均采用塑料，如聚氯乙烯制备；
进一步，参见图l，在料液排出管6的上端设有光电探头8，在真空接口7 与真空系统相连接的管线上设有电磁阔9，光电探头8与电磁阀9通过导线相连 接，当完成一次涂覆，并将U型荧光灯玻管取下后，光电探头8即可将信号输 送给电磁阀9，电磁阀9即关闭，从而可保持真空系统的真空度，不仅节省能耗， 而且可提高工作效率。
权利要求1.一种全塑真空涂膜装置，包括料液槽(1)；设置在料液槽(1)上部的固定支架(2)；固定在固定支架(2)上的料液回流管(5)；固定在固定支架(2)上的插入至料液槽(1)底部的料液吸入管(3)，其特征在于，还包括设置在料液吸入管(3)入口处的第一单向阀(4)；固定在固定支架(2)上的插入至料液槽(1)底部的料液排出管(6)，回流管(5)与料液排出管(6)通过管线相连接；设置在料液排出管(6)处的第二单向阀(41)；设置在料液排出管(6)顶部的与通过管线与真空系统相连接的真空接口(7)；所说的料液槽(1)、固定支架(2)、料液吸入管(3)、单向阀(4)、料液回流管(5)和料液排出管(6)均采用塑料制备。
2. 根据权利要求l所述的全塑真空涂膜装置，其特征在于，在料液排出管 (6)的上端设有光电探头(8)，在真空接口 (7)与真空系统相连接的管线上设有电磁阀(9)，光电探头(8)与电磁阀(9)通过导线相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于U型荧光灯及螺旋型荧光灯玻管内壁保护膜的涂覆设备，提供了一种全塑真空涂膜装置，包括料液槽，设置在料液槽上部的固定支架，固定在固定支架上的料液回流管，固定在固定支架上的插入至料液槽底部的料液吸入管，设置在料液吸入管入口处的第一单向阀，固定在固定支架上的插入至料液槽底部的料液排出管，回流管与料液排出管通过管线相连接，设置在料液排出管处的第二单向阀，设置在料液排出管顶部的与通过管线与真空系统相连接的真空接口，料液槽、固定支架、料液吸入管、料液回流管和料液排出管采用塑料制备。本实用新型的全塑真空涂膜装置，结构简单，操作方便，工作效率高，而且耐腐蚀，具有较大的实用价值，便于工业上的使用。
文档编号B05C11/10GK201147747SQ20072019880
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月3日 优先权日2007年12月3日
发明者煦 许 申请人:上海和颐新材料有限公司