专利名称：真空电镀uv辐射固化涂料及生产方法、施工方法
技术领域：
本发明涉及一种真空电镀uv辐射固化涂料及生产方法、施工方法，
本方法特别适合于在手机、数码相机、MP3、 MP4、 PDA、化装品盒等塑 胶外壳真空镀膜金属化配套涂装使用，使涂装后的塑胶外壳具有金属 效果且具有高光泽高丰满度外观，具有很好的装饰性与保护性。
背景技术：
化学镀，也就是我们所说的水电镀，是利用电解的方法使金属或合 金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程， 这个过程叫电镀.，下面简单介绍这个工艺的过程，以塑胶电镀为例
一.化学除油一水洗一亲水-整面剂一粗化一回收一水洗一中和一 水洗 一 预浸 一 催化 一 水洗 一 敏化 一 水洗 一 化学沉镍 一 水洗 一活化一水 洗一预镀铜一水洗一活化一水洗一光亮镀镍一回收一镀铬一回收一水 洗一烘千.水电镀的金属质感好，但由于废水污染大，不环保，有减少的 趋势，环保电镀成本高,客户接受不了，因此寻找代替电镀，又有电镀效 果，成本低的新工艺是众多厂家的需求。真空电镀，关于镀膜的形成， 首先利用强大电流将镀膜源(钨丝)加热，然后把挂在钨丝上的铝片或 铝线熔解。铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上。熔解的 铝为铝原子，以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上，经冷却结 晶后从而变为铝薄膜。工艺为喷涂(浸泡)油漆底漆一真空电镀机一 喷涂(浸泡)油漆面漆一成品.真空镀的金属感比水镀虽存在差距，但因环保，成本低，配套厂家配合和支持，使其发展很快。
目前各国都制定相应的法律法规严禁污染严重的企业开业，要 求污染严重的企业整顿，组织各界力量大量开发新的安全环保、能耗 低的技术。注重环保与节约能源己是21世纪世界各国的广泛共识。
在表面处理行业，水电镀是造成环境污染最严重的工艺之一，为 避免水电镀等表面处理工艺弓I起的一系列的废液处理。采用真空电镀 取代水电镀是必然的趋势，而真空电镀配套的底漆及面漆采用UV辐射 固化涂料不仅使表面光洁度提高，漆膜物理化学性能大幅度提升，更 好取到装饰与保护效果。
发明内容
本发明目的是提供一种真空电镀UV辐射固化涂料，该涂料可解决 涂料与底材的附着力，涂料与金属镀层的附着力的问题，另外，涂料 中的面漆涂层加入透明颜料后的的干燥、物理化学性能不受影响；且 具施工的简易性、通用性、方便性；耐磨性不小于350次(RCA磨耗， 175克荷重)、硬度不小于H;及耐热水性8(TC热水，浸泡l小时漆 膜无明显变化，百格测试附着力《1级的优点。
本发明还提供一种制备真空电镀UV辐射固化涂料的方法，以及使 用这种涂料的方法。
本发明可以通过以下的技术方案实现
提供一种真空电镀uv辐射固化涂料，包括下列重量百分比的组
份(1) 、底漆包括
11、 二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 10-15;
12、 六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 5-10;
13、 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 15-25;
14、 丙烯酸异癸基酯 3-6;
15、 2-羟基-甲基苯基丙垸-l-酮 2-4;
16、 安息香双甲醚 1-3;
17、 甲乙酮 40-50;
18、 聚丙烯酸酯流平剂 0. 1-0. 2;
19、 聚醚硅氧烷共聚物 0. 05-0. 1;
(2) 、面漆包括
21、 四氢呋喃丙烯酸酯 5-10;
22、 二季戊四醇五/六丙烯酸酯 2-5;
23、 丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物 20-25;
24、 六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 7-15;
25、 l-羟基-环已基-苯基甲酮 2-4;
26、 2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 0.5-1;
27、 低挥发性的醚酯 5-10;
28、 甲乙酮 35-46;
29、 聚丙烯酸酯流平剂 0.1-0.2 210、聚醚硅氧烷共聚物 0. 05-0. 1。
提供一种制备所述的真空电镀UV辐射固化涂料中的底漆方法，
7包括如下步骤-
1、 将上述底漆中的二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官能团聚氨 酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙垸三甲基丙烯酸酯和丙烯酸异癸基酯，
按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800 1200rpm速度，搅拌 5-10分钟；至均一混合物；
2、 取底漆中的甲乙酮，将其完全溶解后加入第一步混合物中；然
后加入2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、安息香双甲醚、聚丙烯酸酯流平 剂和聚醚硅氧垸共聚物，在高速分散机内以转速为600rpm速度，搅拌 5-10分钟；至均一混合物。
提供一种制备所述的真空电镀UV辐射固化涂料中面漆的方法，包
括如下步骤
1、 将所述面漆中的四氢呋喃丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸 酯、丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂，
按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800 1200rpm速度，搅拌
5-10分钟；至均一混合物；
2、 取所述面漆中的甲乙酮，将其完全溶解后加入第一步混合物中； 然后加入低挥发性的醚酯，在高速分散机内以转速为800 rpm-1200 rpm 速度，搅拌5-10分钟；再加入卜羟基-环已基-苯基甲酮、2，4，6-三甲 基苯甲酰基-二苯基氧化膦、聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物， 以600rpm转速搅拌至均一混合物。
提供一种使用所述真空电镀UV辐射固化涂料的施工方法，包括如 下步骤(一)、材料处理
(1)、底漆和面漆的处理
将底漆和面漆分别用500目滤网过滤后备用； (2)、底材处理
适用底材是PC或ABS，或者ABS+PC塑料底材；将前述底材中的任
何一种底材，用洁净棉布蘸取正己烷或工业酒精除去底材上的污
染物，并静电除尘备用； (二)、真空电镀
(1) 底漆电镀，采用空气喷涂，空气压力0.3 0.4Mpa;喷 枪口径l. 3mm或l. 5mm;喷枪与涂装面距离20-30cm，漆雾雾化张角 30-40度，真空电镀UV辐射固化底漆膜厚10-14um;室温流平3分， 预热55士5。C X5min， 800mJ/cm力V固化，室温冷却30分钟后进行下 道工序；
(2) 、面漆电镀，采用空气喷涂，空气压力0.3 0.4Mpa; 喷枪口径l. 3mm或l. 5mm;喷枪与涂装面距离20-30cm，漆雾雾化张角 30-40度，真空电镀UV辐射固化面漆涂层膜厚12-16um;室温流平3 分，预热55土5。CX5min， 1000mJ/cm力V固化，室温放置24小时后 进行测试。
本发明具有下述优点采用UV辐射固化涂料作为底漆，遮盖底 材的多孔结构，使之平整光亮，使镀层达到镜面效果；采用UV辐射 固化涂料作为面漆涂层，以达到耐磨、耐化学品、硬度等物理化学 性能要求；以UV辐射固化涂装线体及涂装设备为基础，通过一体化涂装工艺设计提高涂装质量及效率、效益。
具体实施例方式
一、底漆实施例(千克) 实施例1
二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 10;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 10; 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 25;
丙烯酸异癸基酯 3; 2-羟基-甲基苯基丙烷-l-酮 2; 安息香双甲醚 1; 甲乙酮 48.85;
聚丙烯酸酯流平剂 0.1;
聚醚硅氧烷共聚物 0.05;
实施例2
二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 11;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 9; 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 23;
丙烯酸异癸基酯 4;
2-羟基-甲基苯基丙烷-l-酮 3; 安息香双甲醚 2; 甲乙酮 47.7;
聚丙烯酸酯流平剂 0. 2;聚醚硅氧烷共聚物 0.1; 实施例3
二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 12;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 8;
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 21;
丙烯酸异癸基酯 5;
2-羟基-甲基苯基丙烷-l-酮 4;
安息香双甲醚 3;
甲乙酮 46.85;
聚丙烯酸酯流平剂 0.1;
聚醚硅氧烷共聚物 0.05;
实施例4
二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 13;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 7;
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 19;
丙烯酸异癸基酯 6;
2-羟基-甲基苯基丙垸-l-酮 2;
安息香双甲醚 1;
甲乙酮 57.7;
聚丙烯酸酯流平剂 0.2;
聚醚硅氧烷共聚物 0.1;
实施例5二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 14;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 6;
三羟甲基丙垸三甲基丙烯酸酯 17; 丙烯酸异癸基酯 6; 2-羟基-甲基苯基丙垸-l-酮 3; 安息香双甲醚 2; 甲乙酮 51.85;
聚丙烯酸酯流平剂 0.1;
聚醚硅氧烷共聚物 0.05; 实施例6
二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 15;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 5;
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 15; 丙烯酸异癸基酯 6;
2-羟基-甲基苯基丙烷-l-酮 4; 安息香双甲醚 3; 甲乙酮 51.7;
聚丙烯酸酯流平剂 0.2;
聚醚硅氧垸共聚物 0.1; 实施例7 .
二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 15;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 10;
12三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 21.7;
丙烯酸异癸基酯 6;
2-羟基-甲基苯基丙烷-l-酮 4;
安息香双甲醚 3;
甲乙酮 40;
聚丙烯酸酯流平剂 0.2;
聚醚硅氧烷共聚物 0.1; 实施例8
二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 10;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 10;
三羟甲基丙垸三甲基丙烯酸酯 22;
丙烯酸异癸基酯 5.7;
2-羟基-甲基苯基丙烷-l-酮 4;
安息香双甲醚 3;
甲乙酮 45;
聚丙烯酸酯流平剂 0.2;
聚醚硅氧烷共聚物 0.1。
实施例9
二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 10;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 10;
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 17.7;
丙烯酸异癸基酯 6;2-羟基-甲基苯基丙烷-l-酮 3;
安息香双甲醚 3;
甲乙酮 50;
聚丙烯酸酯流平剂 0.2;
聚醚硅氧烷共聚物 0.1。 二、 面漆实施例(千克) 实施例10
四氢呋喃丙烯酸酯 5;
二季戊四醇五/六丙烯酸酯 5;
丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物 25;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 15;
1-羟基-环已基-苯基甲酮 4;
2, 4， 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 0. 5;
低挥发性的醚酯 6;
甲乙酮 39.35;
聚丙烯酸酯流平剂 0. 1
聚醚硅氧烷共聚物 0.05。 实施例11
四氢呋喃丙烯酸酯 6;
二季戊四醇五/六丙烯酸酯 4;
丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物 24;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 13;l-羟基-环已基-苯基甲酮 3;
2， 4， 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 1;
低挥发性的醚酯 8;
甲乙酮 40.7;
聚丙烯酸酯流平剂 0.2
聚醚硅氧烷共聚物 0.1。 实施例12
四氢呋喃丙烯酸酯 7;
二季戊四醇五/六丙烯酸酯 3;
丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物 23;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 14;
l-羟基-环已基-苯基甲酮 4;
2， 4， 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 0. 5;
低挥发性的醚酯 10;
甲乙酮 38.35;
聚丙烯酸酯流平剂 0. 1
聚醚硅氧烷共聚物 0.05。 实施例13
四氢呋喃丙烯酸酯 8;
二季戊四醇五/六丙烯酸酯 2;
丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物 22;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 10;1-羟基-环已基-苯基甲酮 2 ，
2， 4， 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 1;
低挥发性的醚酯 8;
甲乙酮 46.7;
聚丙烯酸酯流平剂 0.2
聚醚硅氧烷共聚物 0. 1 。 实施例14
四氢呋喃丙烯酸酯 9;
二季戊四醇五/六丙烯酸酯 2;
丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物 21;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 13;
1-羟基-环已基-苯基甲酮 3;
2, 4， 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 0. 5;
低挥发性的醚酯 9;
甲乙酮 42.35;
聚丙烯酸酯流平剂 0. 1
聚醚硅氧烷共聚物 0.05。 实施例15
四氢呋喃丙烯酸酯 10;
二季戊四醇五/六丙烯酸酯 5;
丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物 20;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 15;1-羟基-环已基-苯基甲酮 4;
2， 4， 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 1;
低挥发性的醚酯 10;
甲乙酮 34.7;
聚丙烯酸酯流平剂 0.2
聚醚硅氧烷共聚物 0.1。 实施例16
四氢呋喃丙烯酸酯 10;
二季戊四醇五/六丙烯酸酯 5;
丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物 25;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 7;
1-羟基-环已基-苯基甲酮 4;
2， 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 1;
低挥发性的醚酯 7.3;
甲乙酮 40;
聚丙烯酸酯流平剂 0.2
聚醚硅氧烷共聚物 0. 1 。
四氢呋喃丙烯酸酯 10;
二季戊四醇五/六丙烯酸酯 5;
丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物 21. 7;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 7;l-羟基-环已基-苯基甲酮 4;
2， 4， 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 1;
低挥发性的醚酯 5;
甲乙酮 46;
聚丙烯酸酯流平剂 0.2
聚醚硅氧垸共聚物 0.1。 实施例18
四氢呋喃丙烯酸酯10;
二季戊四醇五/六丙烯酸酯5;
丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物25;
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂9. 7;
l-羟基-环已基-苯基甲酮4;
2， 4， 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1;
低挥发性的醚酯10;
甲乙酮35;
聚丙烯酸酯流平剂0.2
聚醚硅氧烷共聚物0. 1。
本发明所提供的制备真空电镀uv辐射固化涂料中的底漆方法，
包括如下步骤
1、将上述底漆中的二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官能团聚氨 酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙垸三甲基丙烯酸酯和丙烯酸异癸基酯，
按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800 1200rpm速度，搅拌5-10分钟；至均一混合物；
2、取底漆中的甲乙酮，将其完全溶解后加入第一步混合物中；然 后加入2-羟基-甲基苯基丙烷-l-酮、安息香双甲醚、聚丙烯酸酯流平 剂和聚醚硅氧烷共聚物，在高速分散机内以转速为600 rpm速度，搅拌
5-10分钟；至均一混合物。
本发明提供的制备所述的真空电镀UV辐射固化涂料中面漆的方
法，包括如下步骤
1、 将所述面漆中的四氢呋喃丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸 酯、丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂，
按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800 1200rpm速度，搅拌
5-IO分钟；至均一混合物；
2、 取所述面漆中的甲乙酮，将其完全溶解后加入第一步混合物中；
然后加入低挥发性的醚酯，在高速分散机内以转速为800 rpm-1200 rpm 速度，搅拌5-IO分钟；再加入1-羟基-环已基-苯基甲酮、2，4，6-三甲 基苯甲酰基-二苯基氧化膦、聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物， 以600rpm转速搅拌至均一混合物。
本发明提供的使用所述真空电镀UV辐射固化涂料的施工方法，包 括如下步骤
(一)、材料处理
(1)、底漆和面漆的处理
将底漆和面漆分别用500目滤网过滤后备用； (2)、底材处理适用底材是PC或ABS，或者ABS+PC塑料底材；将前述底材中的任
何一种底材，用洁净棉布蘸取正己烷或工业酒精除去底材上的污染物，
并静电除尘备用；
(二)、真空电镀
(l)底漆涂装，采用空气喷涂，空气压力0.3 0.4Mpa;喷枪 口径l. 3mm或l. 5mm;喷枪与涂装面距离20-30cm，漆雾雾化张角30-40 度，真空电镀UV辐射固化底漆膜厚10-14um;室温流平3分，预热55 ±5°C X 5min， 800mJ/cm力V固化，室温冷却30分钟后进行下道工序；
(2)、面漆涂装，采用空气喷涂，空气压力0.3 0.4Mpa;喷枪口 径1.3mm或1.5mm;喷枪与涂装面距离20-30cm，漆雾雾化张角30-40 度，真空电镀UV辐射固化面漆涂层膜厚12-16um;室温流平3分， 预热55±5°C X5min， 1000mJ/cm2UV固化，室温放置24小时后进行 测试。
本文中的英文縮写"uv"为中文"紫外线"的意思。
权利要求
1、一种真空电镀UV辐射固化涂料，其特征在于，包括下列重量百分比的组份(1)、底漆包括11、二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 10-15；12、六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 5-10；13、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 15-25；14、丙烯酸异癸基酯 3-6；15、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 2-4；16、安息香双甲醚 1-3；17、甲乙酮 40-50；18、聚丙烯酸酯流平剂 0.1-0.2；19、聚醚硅氧烷共聚物 0.05-0.1；(2)、面漆包括21、四氢呋喃丙烯酸酯 5-10；22、二季戊四醇五/六丙烯酸酯2-5；23、丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物 20-25；24、六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 7-15；25、1-羟基-环已基-苯基甲酮 2-4；26、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.5-1；27、低挥发性的醚酯 5-10；28、甲乙酮 35-46；29、聚丙烯酸酯流平剂0.1-0.2210、聚醚硅氧烷共聚物 0.05-0.1。
1、 将权利要求1中底漆的二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官能 团聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙垸三甲基丙烯酸酯和丙烯酸异癸基 酯，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800 1200rpm速度， 搅拌5-10分钟；至均一混合物；
2、 取权利要求l中底漆的甲乙酮，将其完全溶解后加入第一步混合 物中；然后加入2-羟基-甲基苯基丙烷-卜酮、安息香双甲醚、聚丙烯酸 酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物，在高速分散机内以转速为600 rpm速度， 搅拌5-IO分钟；至均一混合物。
3、 一种制备权利要求1所述的真空电镀UV辐射固化涂料中面漆的方 法，其特征在于，包括如下步骤 将权利要求2中面漆的四氢呋喃丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙 烯酸酯、丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯树 脂，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800 1200rpm速度，搅 拌5-10分钟；至均一混合物； 取权利要求2中面漆的甲乙酮，将其完全溶解后加入第一步混合 物中；然后加入低挥发性的醚酯，在高速分散机内以转速为800 rpm-1200 rpm速度，搅拌5-IO分钟；再加入1-羟基-环已基-苯基甲酮、2，4，6-三 甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物，以600rpm转速搅拌至均一混合物。
4、 一种使用权利要求1所述的真空电镀UV辐射固化涂料的施工方法， 其特征在于，包括如下步骤 (一)、材料处理 (1)、底漆和面漆的处理将底漆和面漆分别用500目滤网过滤后备用； (2)、底材处理适用底材是PC或ABS，或者ABS+PC塑料底材；将前述底材中的任何一种底材，用洁净棉布蘸取正己垸或工业酒精除去底材上的污染物，并静电除尘备用； (二)、真空电镀(1) 底漆电镀，采用空气喷涂，空气压力0.3 0.4Mpa;喷 枪口径l. 3mm或l. 5mm;喷枪与涂装面距离20-30cm,漆雾雾化张角 30-40度，真空电镀UV辐射固化底漆膜厚10-14um;室温流平3分， 预热55士5" X 5mi'n， 800mJ/cm力V固化，室温冷却30分钟后进行下道 工序；(2) 、面漆电镀，采用空气喷涂，空气压力0.3 0.4Mpa; 喷枪口径l. 3腿或L 5腿；喷枪与涂装面距离20-30cm，漆雾雾化张角 30-40度，真空电镀UV辐射固化面漆涂层膜厚12-16um;室温流平3 分，预热55士5。CX5min， 1000mJ/cm力V固化，室温放置24小时后进 行测试。
全文摘要
一种真空电镀UV辐射固化涂料及生产方法、施工方法，所述真空电镀UV辐射固化涂料包括底漆和面漆两部分组成。所述真空电镀UV辐射固化涂料适用于ABS、ABS+PC、PC塑胶机壳上的金属化配套涂装，它可以提高生产效率和节省能源、更加环保，并且可达到高光泽高丰满度的外观效果；其生产方法具有生产简单，其施工方法具有施涂方便的优点。
文档编号B05D7/24GK101440230SQ200810218298
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者吴小浩, 黄杰良 申请人:深圳市嘉卓成科技发展有限公司