专利名称：：含薄铝效应颜料的喷墨印刷油墨和方法
技术领域：
：本发明涉及铝效应颜料，含所述铝效应颜料的喷墨印刷油墨和印刷方法以及制备喷墨印刷油墨的方法和铝效应颜料在喷墨印刷油墨中的用途。在喷墨印刷技术中，将喷墨印刷油墨的微小液滴直接地投射在用于印刷的基材的表面上，而无需印刷装置和基材表面间的物理接触。每个液滴在印刷表面上的置放是以电子方式控制的。喷墨印刷技术已经变成重要技术，一方面在纸、卡纸等上，另一方面在例如罐子、瓶子、箔片等产品上印刷可变数据和图像。还可以使用喷墨技术在易碎物体例如蛋上直接地印刷。喷墨技术允许以高速印刷这些数据和图像。过去已经开发了各种产生液滴的原理例如静电、磁性、压电、电热、机械微阀门和火花放电技术。无论液滴产生的类型如何，喷墨技术根本上分为两种基本类别，即连续喷墨"-CIJ-"和脉冲或按需滴墨(drop-on-demand)"-D0D-"喷墨技术。连续喷墨技术的特征在于经由喷嘴加压排墨以产生以连续流导向基材表面的墨滴。脉冲喷墨技术与连续喷墨技术不同在于墨源被维持在大气压或接近大气压。当受控激发施加于液滴产生转换器上时，仅按需从喷嘴喷出墨滴。脉冲喷墨(或按需滴墨)技术主要用于彩色打印机。近年来，已经开发出彩色打印机，从而允许产生具有基本颜色黄色、青色和品红色和偶尔的黑色的彩色印刷品。这些色彩在已有的印刷方法如平版印刷、凹版印刷和柔性印刷中广泛地用作工艺颜色。为了进一步改进彩色印刷品的质量，特别是日益增多的照片印刷应用，使用所谓的〃专色〃。在胶版印刷中，专色是由使用单次施印的纯油墨或混合油墨产生的任何颜色。这些专色除了所述四种基本颜色之外还包括橙色和绿色或扩展印刷图像的色域和鲜艳度的任何其它颜色。EP1205521公开了用于喷墨法的颜料制剂，根据该颜料制剂，可以使用各种各样的颜料。当制备该颜料制剂时，在磨机中将所有组分磨碎以获得这样的粒度，即其中优选99%的颗粒具有小于1iim的粒度。粒度小于1ym的颜料或多或少具有球形性质，它们不能在印刷品中产生金属外观。JP11-323223A公开了含有用pvd法制备的金属颜料的喷墨印刷油墨。此外，WO2006/101054A1描述了含pvd金属颜料的喷墨印刷油墨。不利地，不可能令人满意地以合理的成本制备具有金属效应或金属外观与高质量例如高光泽、高lop和高遮盖力的喷墨印刷品，特别是照片印刷品。pvd金属颜料非常昂贵并且由于其强的附聚倾向而不容易处理。本发明的一个目的是提供适合用于喷墨印刷油墨中的铝效应颜料以及允许制备具有金属外观且仍在可接受成本范围的印刷品的喷墨印刷油墨。本发明的另一个目的是提供铝效应颜料，它们当用于喷墨印刷油墨时具有降低的附聚倾向。通过提供具有以下性能的铝效应颜料实现了所述目的a)大约1iim至15iim的体积平均粒度分布曲线的d5。值，4b)通过计数它们的SEM图像测定的15-150nm的平均厚度h5。，c)对以基本上平面-平行排列的所述铝效应颜料测量的X射线衍射图显示非-或[222]-反射的主峰。本发明的铝效应颜料的优选的实施方案在从属权利要求2-12中给出。基于本发明的目的还通过包含本发明的铝效应颜料的喷墨印刷油墨实现。本发明的喷墨印刷油墨的优选实施方案在从属权利要求14-24中给出。另外，本发明的目的通过这样的印刷方法实现，该印刷方法包括优选使用喷墨印刷机将权利要求13-24中任一项的喷墨印刷油墨施涂在基材的表面上。优选的实施方案在从属权利要求26中给出。本发明的目的还通过根据权利要求13-24中任一项的制备喷墨印刷油墨的方法实现，该方法包括温和地将铝效应颜料与喷墨印刷油墨的组分例如溶剂、稀释剂和/或粘结剂混合。铝效应颜料的温和混合是指在混合过程中不破坏所述铝效应颜料，不然会损害优异的光学性能，例如反射性。此外，本发明的目的还通过权利要求1-12中任一项的铝效应颜料在喷墨印刷油墨中的应用实现。优选地，所述铝效应颜料用于制备根据权利要求13-24中任一项的喷墨印刷油墨。最后，本发明的目的通过涂有根据权利要求1-12中任一项的铝效应颜料或涂有权利要求13-24中任一项的喷墨印刷油墨的制品解决。此种制品可以是例如，纸，卡纸，由塑料或金属材料制成的箔片，标签，由玻璃、陶瓷材料、塑料材料或金属材料制成的瓶子和容器，纺织品等。通过本发明，已经令人惊奇地发现，可以通过将没有用昂贵且麻烦的pvd方法制备的铝效应颜料结合到喷墨印刷油墨中制备具有高级金属外观的喷墨印刷品。另外，本发明的铝效应颜料当用于喷墨印刷油墨时具有令人惊奇降低的附聚倾向。因此，本发明的铝效应颜料与pvd铝颜料(即通过物理气相沉积获得的铝颜料)相比可以更容易地结合到喷墨印刷油墨中。印刷品的质量非常类似于当使用通过pvd方法制备的铝颜料时获得的那些。本发明的铝效应颜料是通过湿磨法制备的。获得磨制铝效应颜料的方法例如描述在EP1613702A1中，该文献通过参考引入本文。简要地说，通过在球磨机或珠磨机中研磨优选近似球形的铝颗粒制备铝效应颜料。本发明的铝效应颜料与EP1613702A1中描述的那些颜料的不同在于如下颗粒特性的特定组合1Pm-15iim的体积平均粒度分布曲线的d5。值和15-150nm的通过从SEM图像计数测定的平均厚度h5。。事实表明具有上述性能组合的铝效应颜料使得它们适合用于喷墨印刷油墨中。铝效应颜料具有薄片状形式，因此它们像微小镜子那样作用，从而直接地反射入射光。如果将金属颜料减小到小于lPm的尺寸(dj，则它们太小而不能充当板状镜子。然而，如果金属颜料薄片尺寸是1Pm或更大(d5。值)，则令人惊奇地，这些微小金属片仍充当铝效应颜料，即能够以均匀和定向方式反射光。如果平均尺寸大于15iim，则颜料不再穿过喷墨构造中的例如管、通道、过滤器、喷嘴等构造。整个构造的某个部分将被堵塞并且喷墨头将实际上不可操作。d5。值是指用激光散射方法测量的体积平均粒度分布。此种粒度用诸如Cilas1064的仪器测定。为了将含有铝效应颜料的图像的最吸引力印象给予观察者，必要的是，铝效应颜料或薄片非随机地，而是基本上平行于基材表面地安排。在这种情况下，以相当均匀的方式反射入射光。如果铝效应颜料在喷墨印刷油墨中随机地取向，则入射光也被随机地反射，这降低金属亮度并且对观察者不具吸引力。在已将喷墨印刷油墨的小液滴施涂在基材的表面上之后，将喷墨印刷油墨干燥或固化，例如，通过施加热和/或UV辐射。这一过程在基材上沉积油墨之后立即进行。干燥或固化的时段通常在瞬间至数分钟的范围内，这取决于干燥或固化机理。在这种非常短的时段内，铝效应颜料令人惊奇地基本上平行于印刷油墨表面取向。不希望受到理论的束缚，目前认为，铝效应颜料的小尺寸促进在施用之后铝效应颜料立即在墨滴中相当快速地取向。根据本发明的一个优选的实施方案，铝效应颜料具有大约lym至12ym，优选大约1.5iim至8iim，最优选大约2ym至小于6ym的d5。值(Cilas)。事实表明2-5iim(d5。值Cilas)的粒径或粒度在印刷喷墨印刷油墨之后获得的金属效应方面是非常优异的。优选地，粒度分布曲线(d99)的至少99%在小于大约14iim的范围内。更优选，粒度分布曲线的至少99%在小于大约12iim的范围内。此外，优选铝效应颜料的粒度分布(PSD)非常窄。优选地，铝效应颗粒的100%(cU。)具有小于15m，进一步优选小于12m的粒度。根据本发明的另一个优选的实施方案，粒度分布曲线的100X在0.5-8iim，进一步优选l-7iim的范围内。为了使用已有的喷墨印刷油墨技术，最理想的是使用最大直径最高至12ym的铝效应颜料，因为，例如，喷墨构造的喷嘴开口或其它部分通常在大约20至50iim的范围内。基本上，铝效应颜料的尺寸上限由整个印刷构造诸如管子、通道、过滤器和喷射开口的尺寸决定。印刷构造必须满足它能对喷墨印刷油墨像泵那样工作。如果喷墨印刷头例如使用更大的喷射开口，则也可以使用更大的铝效应颜料。已经表明，铝效应颜料的平均尺寸，优选绝对尺寸(cU值Cilas)与喷射开口的直径之比有利地在0.02-0.5，优选0.03-0.2，最优选0.04-0.12的范围内。具有这些平均尺寸的薄片状金属颜料确实容易地穿过通常使用的喷射印刷头的喷嘴。铝效应颜料的通过计数它们的SEM图像测定的平均厚度h5。优选为15-150nm。事实证明，在将本发明的喷墨印刷油墨施涂在基材上之后，可以仅用具有这些非常薄的平均厚度的金属颜料就能达到经印制的喷墨印刷油墨的非常有吸引力的铝效应。这些铝效应颜料具有如上所述通过计数它们的SEM图像测定的15-150nm的平均厚度h5。。更优选，平均厚度h5。为15-100nm，甚至更优选20_80nm。此外，非常优选的平均厚度h5。是30至小于80nm。采用这样薄的铝效应颜料，可以达到非常明亮的效应。除高光泽和高随角异色之外，印刷物还具有液态金属效应的外观，这通常是pvd颜料的典型特征。平均厚度h5。在80-130nm，可以获得不太明亮，但仍适当的金属效应。h5。小于15nm，颜料太透明并且由于它们降低的反射性能看起来已经相当暗。h5。大于150nm，铝效应颜料的光学性能降低并且颜料材料是浪费的，原因在于降低的遮盖力，即铝效应颜料的覆盖率/重量计算的比覆盖率。通常，通过测量水覆盖率(根据DIN55923)和/或通过扫描电子显微术(SEM)测定颗粒厚度。水覆盖率的测量仅获得平均厚度，而不是颗粒厚度的分布。对于已知具有强附聚倾向的PVD铝颜料，根本不能使用这种方法。为此，本发明的铝效应颜料的平均厚度通过SEM测定。通常，分析至少IOO个颗粒以具有代表性的统计。结合到本发明喷墨印刷油墨中的本发明铝效应颜料在它们的X射线衍射图案方面显著地区别于pvd颜料。为了通过XRD方法(X射线反射衍射X-rayReflectionDiffraction)表征薄片状铝效应颜料，在测量之前使颜料以基本上平面平行取向进行取向。对以基本上平面平行排列的本发明铝效应颜料测量的X射线衍射图(XRD)通常显示一个或两个非[lll]-或[222]-反射的主峰。可以在市场上可获得的大多数X射线衍射仪上进行测量。在本发明中，术语〃基本上平面平行排列〃是指颜料的至少80%与基材表面平行取向，容差在与基材表面的+/_15°内。名称〃[111]平面〃是指米勒指数(Miller'sindices)。[111]平面是面心立方晶格的最密堆积的对角面。本发明铝效应颜料的[111]反射是弱的，如果完全可见的话。[222]反射甚至更弱并且可能检测不到。本发明的铝效应颜料的主峰是[200]和/或[220]平面的那些。特别优选主峰是[200]平面的那个。本发明铝效应颜料的峰强度之比[111]/[200]总是<1。优选，<0.5，最优选<0.1。这种结果与pvd颜料相反这些颜料总是显示对应于[lll]-或[222]-平面的反射的主峰。这些结果反映了公知的事实，即溅射到箔片上的铝基本上形成具有上述反射性的单晶体。认为，这些结果反映了在研磨过程中铝效应颜料变形的塑性状态的性能。在通常使用滚珠或球体作为研磨体的变形研磨过程中对通常多晶铝粉(通常通过熔融铝的雾化(atomisation)获得)施加强剪切力。微晶彼此相互地剪切，而最密堆积的[lll]-平面代表了剪切平面。因为研磨过程自然地与薄片表面垂直地进行，所以[111]平面摆脱所述平面表面。因此，在正在进行的研磨过程中，[111]和第二阶[222]-平面的峰强度降低。同时，对应于[200]和[220]-平面的峰加强，它们最后变成主峰。由计数铝效应颜料的扫描电子显微镜图像得到并由各个数量加权累积分布根据以下公式计算的厚度分布的相对宽度Ah(〃厚度跨度〃)优选是30-140%，Ah=100(h90-h10)/h50(I)其中h9。是涵盖所述铝效应颜料的绝对高度的90%的颜料数，h1Q是涵盖所述铝效应颜料的绝对高度的10%的颜料数，h5。是涵盖所述铝效应颜料的绝对高度的50%的颜料数。这样的颜料主要公开在WO2004/087816A2中，该文献通过参考引入本文。然而，本发明的铝效应颜料与从WO2004/087812A2获知的那些不同在于如下颗粒特性的特定组合1iim-15iim的体积平均粒度分布曲线的d5。值和15-150nm的通过从SEM图像计数测定的平均厚度h5。。在一个更优选的实施方案中，数量加权累积分布Ah为30-100%，最优选30-70%。非常优选的是平均厚度h5。为15_80nm且Ah为30%至小于70%的铝效应颜料。本发明铝效应颜料的此种薄颗粒厚度分布曲线令人惊奇地证明在将本发明的喷墨印刷油墨施涂在基材上之后获得具有非常高光泽和随角异色效应和非常类似于pvd铝颜料的液态金属效应的光学效应。低的Ah对获得所需的高等级光学效应是必要的。Ah大于140%的颜料在喷墨印刷油墨中不适当地堆叠。另外，由于非常短的取向时间，所以仅Ah小于140X，优选小于100%的颜料能获得好的取向。本发明的喷墨印刷油墨含有非常薄的铝效应颜料，该铝效应颜料具有相当窄的粒度跨度和权利要求中所述的颗粒厚度分布曲线，从而在本发明的喷墨印刷油墨的施涂期间和之后能够实现基本上所有铝效应颜料的均匀和短时取向。本发明的铝效应颜料与通过研磨法获得的常规铝效应颜料相比显示非常高的遮盖力o本发明的铝效应颜料优选显示h9。值低于110nm，更优选低于75nm的厚度分布曲线。厚度分布的h95值优选低于150nm，更优选低于120nm。此外，h99值优选低于140nm，更优选低于90nm。本发明的铝效应颜料的此种窄厚度分布实现在经印刷的喷墨印刷油墨的印刷物中非常好的堆叠。因此，本发明的这些颜料显示非常好的光泽和随角异色效应。本发明的铝效应颜料的纵横比f优选在大约30至500的范围内，更优选该纵横比在大约35至300，最优选40-200的范围内。纵横比是平均粒度除以平均颗粒厚度的比值并且由以下公式(II)表示/"OOO*^^(II)对于使在将喷墨印刷油墨施涂到基材表面上后铝效应颜料的取向时间最小化，这些纵横比已经证明是有用的。用于本发明喷墨印刷油墨的本发明铝效应颜料可以是漂浮(leafing)型或非漂浮型。根据本发明的一个优选实施方案，铝效应颜料是漂浮型颜料。漂浮型颜料在喷墨印刷油墨印刷在基材上后在喷墨印刷油墨的表面按取向方式排列它们自己，即基本上平行于基材表面，而非漂浮型颜料将它们自己排列在喷墨印刷油墨内，均匀地在所施涂的基材和干燥的印刷油墨之间。优选地，在本发明中使用漂浮铝效应颜料，从而使所获得的印刷图像对观察者而8言具有非常明亮和有光泽的外观。可以通过例如，用硬脂酸涂覆铝效应颜料引发漂浮行为。含通过pvd方法制造的铝颜料的喷墨印刷油墨由于铝颗粒在喷墨印刷油墨中的附聚和沉降而具有某些问题。已经试图通过使用相当大量的分散添加剂和/或抗沉降剂克服这些问题。令人惊奇地，这些问题在本发明的喷墨印刷油墨中的严重程度低得多。虽然不希望受到理论的束缚，但是认为这些优点归因于本发明铝效应颜料的表面的一定粗糙度。本发明的铝效应颜料由于它们的制造方法而显示比pvd颜料更高的粗糙度和褶皱度，pvd颜料基本上具有无褶皱的完全平坦的表面。然而，本发明铝效应颜料的更高的粗糙度防止铝效应颜料彼此完全平面平行的附贴，和接着的强颜料附聚。与pvd颜料相反，本发明的铝效应颜料可以显示薄片之间非常小规模的仅是点的接触。因此，非常短距离的吸引力如范德华力或氢键的作用被减到最小并因而显著地减少，优选完全避免了附聚或聚集过程。为了制备此种新型铝效应颜料，将铝熔融并随后使用成熟的技术加以雾化。随后在珠磨机或球磨机中研磨通过雾化获得的球状颗粒至铝效应颜料的所需粒度。球磨或珠磨金属颗粒的方法是本领域中已知的成熟方法，称为〃霍尔法(Hallprocess)"。为了获得非常薄的颜料，必须使用由重量为2-13mg/球体的材料制成的球形珠。优选的珠子是玻璃球。此外，细的铝砂粒优选用作制备本发明的形状为板状的铝效应颜料的起始材料。用于制备这些薄铝效应颜料的铝砂粒的平均粒度d5。<20iim，更优选<15iim，更加优选<10iim，甚至更优选〈8iim。在本发明的又一个优选实施方案中，平均粒度分布的牛寺征女口下d10<3iim，d50<5iim，d90<8iim。为了获得具有非常微小的厚度分布的非常薄的铝效应颜料，例如平均厚度hs。为15-80nm且Ah为30%至小于70%的铝效应颜料，优选使用具有窄尺寸分布的非常细的铝砂粒。优选地，使用具有以下粒度特征的铝砂粒，(1砂粒,10<3.0iim，d砂粒,so<5.0iim和d砂粒,90<8.0iim。更优选，使用具有以下粒度特征的铝砂粒，(1砂粒,10<0.6iim，(1砂粒,50<2.0ym禾口d砂粒,90<4.Oiim。按照本发明的另一个优选实施方案，铝效应颜料涂有腐蚀抑制材料层。腐蚀抑制材料可以由金属氧化物和/或有机聚合物材料的包覆层制成。优选地，金属氧化物层包括氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化铁和它们的混合物。最优选地，氧化硅用作腐蚀抑制层。该金属氧化物层，优选氧化硅层的平均厚度优选是10-40nm，进一步优选15nm-30nm。可以通过在搅拌的铝效应颜料存在下将可溶性金属盐水解而将金属氧化物层施加于所述金属颜料的表面。例如，金属氯化物盐可以在水中水解。优选地，使用用金属氧化物层涂覆铝效应颜料的溶胶凝胶法。例如，可以在醇性介质中在搅拌的铝效应颜料，足够量的水和任选的催化剂例如酸或碱存在下将四烷氧基硅烷，例如四乙氧基硅烷或四甲氧基硅烷水解而施加Si02包封层。本发明的喷墨印刷油墨中铝效应颜料的量优选为大约0.1至30wt^，更优选大约0.5至20wt^，甚至更优选大约1至15wt^，基于所述喷墨印刷油墨的总重量。根据本发明的另一个优选实施方案，铝效应颜料的含量为大约2.5至8wt^，基于9所述喷墨印刷油墨的总重量。根据本发明的另一个实施方案，喷墨印刷油墨包含粘结剂。优选地，这些喷墨印刷油墨是溶剂基体系。粘结剂的量为l-99wt^，基于所述喷墨印刷油墨的总重量。取决于待施涂喷墨印刷油墨的基材的性质，在喷墨印刷油墨中包括或不打算包括粘结剂。如果粘结剂是基材的一部分，例如含粘合性物质的特殊喷墨印刷纸，则喷墨印刷油墨含有粘结剂是不必要的。根据本发明的另一个优选的实施方案，喷墨印刷油墨基于溶剂或水，并包含大约1至50wt^的粘结剂，基于所述喷墨印刷油墨的总重量。另外，优选粘结剂的含量为大约2至35wt^，基于所述喷墨印刷油墨的总重量。更优选，粘结剂的含量为大约3至25wt^。根据另一个优选的实施方案，对于辐射固化喷墨印刷油墨，特别是对于UV喷墨印刷油墨，稀释剂是反应性稀释剂，它还充当粘结剂。反应性稀释剂，例如液态低聚物和单体的量为l-99wt^，优选10-95wt^，更优选40-90wt^，基于所述喷墨印刷油墨的总重量。就是说，根据本发明的一个实施方案，反应性稀释剂可以是粘结剂。根据另一个优选的实施方案，对于辐射固化喷墨印刷油墨，特别是对于UV喷墨印刷油墨，稀释剂是非反应性稀释剂。粘结剂可以是通常用于喷墨印刷油墨的任何粘结剂。优选，但不限于，以下粘结剂可UV固化丙烯酸类单体和低聚物以及各类树脂如烃树脂、改性松香树脂、聚乙二醇树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯醇縮丁醛树脂、聚乙烯基吡咯烷酮树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸系树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、酮树脂、聚乙烯醇树脂、改性纤维素或改性尼龙树脂或可溶于有机溶剂或其混合物的其它树脂。优选溶剂或水基喷墨印刷油墨以大约10至95wt^的量包含溶剂，基于所述喷墨印刷油墨的总重量。根据本发明的另一个优选的实施方案，溶剂的含量为大约20至94wt%，更优选50-93wt%。可以使用适合于喷墨印刷油墨技术的任何溶剂或溶剂混合物。优选的溶剂是水、醇、酯、醚、硫醚、二醇醚、二醇醚乙酸酯、胺、酰胺、酮和/或烃或它们的混合物。醇的实例是烷基醇例如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、戊醇、己醇，氟化醇或它们的混合物。酮溶剂的实例是丙酮、甲基乙基酮或环己酮、二异丁基酮、甲基丙基酮、二丙酮醇、N-甲基吡咯烷酮或它们的混合物。酯的实例是乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸1-甲氧基_2-丙酉旨、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯或丙酸乙酯、二醇醚乙酸酯、丁基乙二醇乙酸酯或它们的混合物。醚溶剂的实例是二乙醚，二丙醚，四氢呋喃，二噁烷乙二醇醚，尤其是还以商标€6110801￥6@销售的乙二醇乙醚或乙二醇甲醚，甲氧基丙醇或它们的混合物。另外，有机溶剂的优选实例包括在常温和常压下是液体的二乙二醇化合物和在常温和常压下是液体的二丙二醇或1-甲氧基_2-丁基乙二醇化合物的混合物。胺溶剂的实例是三乙醇胺和二甲基乙醇胺。酰胺溶剂的实例是N-甲基吡咯烷酮和2-吡咯烷酮。烃可以选自下组萜烃如蒎烯、苧烯、萜品油烯；脂族烃如庚烷、溶剂油(mineralspirits)、Stoddard溶剂和芳族烃如甲苯、二甲苯、溶剂石脑油和它们的混合物。在另一个实施方案中，本发明的喷墨印刷油墨是可辐射固化油墨，特别是可UV固化油墨，以大约0至50wt^的量包含所述溶剂，基于所述喷墨印刷油墨的总重量。更优选，溶剂含量是0-10wt^，因为在可UV固化油墨中，溶剂通常不是必要的。根据本发明的一个尤其优选的实施方案，可UV固化喷墨印刷油墨不含溶剂。根据本发明的另一个实施方案，喷墨印刷油墨具有大约1至100cps的粘度，用布氏LV型DV-II+粘度计使用61号锭子在100rpm下在2rC的温度下测量。优选地，喷墨印刷油墨的粘度为大约3cps至30cps，更优选5-20cps。可以调节粘度以适应所使用的印刷头的类型、待印刷于其上的基材和/或喷墨印刷油墨的组成。根据本发明的另一个实施方案，喷墨印刷油墨具有20-50mN/m的表面张力。当表面张力小于20mN/m时，喷墨印刷油墨组合物在用于喷墨记录的印刷机头的表面上湿铺展或从那里渗出，导致在一些情况下难以喷射小墨滴。当表面张力超过50mN/m时，油墨组合物在记录介质的表面上湿铺展，导致在一些情况下不能进行好的印刷。优选地，喷墨印刷油墨包含添加剂，例如分散剂、抗沉降剂、润滑剂、保湿剂、表面活性剂、渗透剂、PH值调节剂、杀生物剂或它们的混合物。分散剂帮助将所有组分均匀地分散在喷墨印刷油墨，更具体地说，铝效应颜料中，以避免任何附聚倾向，如果有的话。分散剂可以改进喷墨印刷油墨的所有组分的均匀分散，这可能依赖于所使用的组分的性质。优选地，分散剂选自脂肪酸或它们的混合物。当使用有机溶剂时，本发明的喷墨印刷油墨组合物可以含有分散剂。作为分散剂，可以使用普通油墨组合物例如凹印油墨、胶印油墨、凹版油墨或丝印油墨中使用的任何分散剂。具体来说，优选使用当有机溶剂的溶解度参数是8-ll时有效作用的分散剂。作为此种分散剂，还可以利用市售产品，它们的具体实例包括Solsperse20000、24000、3000、32000、32500、33500、34000和35200(AveciaK.K.)或Disperbyk-106、111、102、161、162、163、164、166、180、190、191和192(BYK-ChemieGmbH)。在另一个优选的实施方案中，本发明的喷墨印刷油墨组合物含有抗沉降剂。希望这些物质防止薄片状铝效应颜料在油墨中的沉降。实例是Byk⑧-405，其与热解法二氧化硅结合，改性脲例如Byk-410和Byk-411或蜡如BykCeramat237、Ceramat250、Cerafak103、Cerafak106或Ceratix8461。在水性油墨配方中，Byk⑧-420是特别优选的。润滑剂帮助改进喷墨印刷油墨穿过印刷头体系结构的穿过性能。优选地，润滑剂选自由脂肪酸例如硬脂酸或油酸，脂肪酸酯和它们的混合物组成的组。保湿剂在水基喷墨印刷油墨中用来避免任何干燥，特别是在印刷头中时。当在喷口处发生蒸发时，保湿剂降低蒸发速率并防止染料沉淀。优选地，保湿剂选自多元醇，例如二醇、甘油、山梨醇、聚乙烯醇和它们的混合物。可以将杀生物剂结合到喷墨印刷油墨中以防止微生物的生长。可以使用例如，聚六亚甲基双胍，异噻唑酮，异噻唑啉酮例如5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CIT)、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MIT)等或它们的混合物。除了铝效应颜料之外，还可以将各种着色剂结合到喷墨印刷油墨中。例如，各种黑色着色剂例如C.I.溶剂黑27、28、29、35、45;各种蓝色着色剂例如C.I.直接蓝86、199;C.I.溶剂蓝25、44、48、67、70;各种红色着色剂例如C.I.酸性红52;C.I.溶剂红49、172;C.I.分散红60;C.I.颜料红122;C.I.和/或各种黄色着色剂例如酸性黄23;C.I.直接黄86;C.I.分散黄119;C.I.溶剂黄162;溶剂黄146;C.I.颜料黄17可以与本发明的喷墨印刷油墨结合使用。基于本发明的目的进一步通过提供印刷方法实现，将权利要求1-18中任一项的喷墨印刷油墨施加到基材表面上，优选使用喷墨印刷机。优选地，基材选自涂覆或未涂覆的纸、涂覆或未涂覆的卡纸、塑料、金属、陶瓷、玻璃、纺织品和它们的组合。最优选的基材是塑料。可以使用可商购的喷墨印刷机将本发明的喷墨印刷油墨施加于基材上。优选地，喷墨印刷机具有储备含铝效应颜料的喷墨印刷油墨的容器。在印刷之前，优选将含铝效应颜料的喷墨印刷油墨经过筛网进行筛分，该筛网具有适合于除去可能残留的聚集颗粒的筛目尺寸，聚集颗粒可能堵塞印刷装备的喷嘴或其它部分。本发明的目的进一步通制备过根据权利要求13-24中任一项的喷墨印刷油墨的方法实现，该方法包括温和地将本发明的铝效应颜料与喷墨印刷油墨的组分，例如上面详细说明的粘结剂、溶剂、添加剂等混合。本发明的喷墨印刷油墨组合物可以通过以下方法制备，例如最初，在不破坏铝效应颜料的情况下，温和地混合本发明的铝效应颜料，任选的分散剂，和液体溶剂和/或液体粘结剂和/或稀释剂。然后，通过球磨机、珠磨机(pearlmill)、珠磨机(beadmill)、超声波、喷磨机等制备喷墨印刷油墨以进行调节从而具有所需的喷墨印刷油墨特性。随后且任选地，在搅拌下添加或还添加液体溶剂和/或添加剂，例如，分散助剂、粘度调节剂和/或粘结剂树脂，从而获得本发明的喷墨印刷油墨。所要求的方法的一个重要的方面是，如之前所提及的那样，在混合过程期间不破坏铝效应颜料。应维持铝效应颜料的薄片结构以保持特殊的性能。铝效应颜料的弯曲或扭转导致特定镜面性能的显著损失。例如，可以使用超声波浴接着使用磁力搅拌温和地混合本发明的喷墨印刷油墨的组分。本发明的喷墨印刷油墨可以与任何喷墨印刷油墨技术一起使用。可以将本发明的喷墨印刷油墨组合物应用于各种喷墨记录系统。也就是说，可以将它应用于各种喷墨记录系统例如电场控制系统，其中利用静电吸引喷射喷墨印刷油墨，按需滴墨系统(或压力脉冲系统)，其中利用压电元件的驱动压力喷射油墨，和此外，气泡或热系统，其中利用通过形成气泡并允许它们在高热下生长产生的压力喷射油墨。优选地，本发明的喷墨印刷油墨与连续喷墨-CIJ-或脉冲或按需滴墨-DOD-喷墨技术一起使用。将通过以下非限制性实施例进一步说明本发明。应该理解的是，仅显示并描述了优选的实施方案。对本领域技术人员明显的是，在不脱离基础性的发明构思的精神和范围的情况下可以作出某些改变、各种修改和重排并且它们不限于本文所示和描述的特定形式，但所附权利要求书的范围中指出的除外。颜料Aa)制嫁餘爆来立,m:连续供给铝圆柱体并溶入工业烘箱(CompanyInduga;容量2.5吨)。将熔融铝在前炉(precooker)中保持在72(TC。将一些根据注射器原理工作的注射器浸入该熔体。垂直向上地将铝熔体雾化。将雾化气体压縮至大约20巴并加热至大约70(TC。铝砂粒冷却并在飞行穿过惰性气体(氮气)期间凝固。在旋风分离器中收集铝砂粒，得到特征在于(15。为14-17ym的砂粒。在进一步分离期间，将砂粒供入多级旋风分离器，得到(15。值为2.3-2.8iim的砂粒。最后，在过滤器中收集非常细的砂粒。这种砂粒具有0.4iim的cU值，1.0-1.9iim的d50值和2.0-3.8iim的d90值。b)研磨将4kg玻璃球(直径2mm)、75g得自a)的细铝砂粒、200g石油溶剂(whitespirit)和3.75g油酸装入圆筒研磨机(长度32cm，宽度19cm)。随后，在58rpm的转速下研磨该混合物15h，得到非常薄的铝片。通过用溶剂油(mineralspirit)漂洗分离产物，随后使用具有25i！m筛目的筛网在湿筛过程中进行筛选。使用吸滤器从细粒基本上除去溶剂油(mineralspirit)，最后用异丙醇在实验室混合器中将颜料制成糊剂，该糊剂具有大约50wt^的固体含量。这种颜料糊剂下面称作颜料A。c)压碎用异丙醇将颜料A稀释至10%分散体，接着在珠磨机(DRAISPMLH/VSuperTex)中使用不锈钢球(直径0.7-0.9mm)压碎。研磨持续4h。规格在压碎后，颜料分散体具有下面特征的粒度分布(psd":D10=1.lym;D5。=3.2iim;D90=6.3iim，D99=9.5iim禾口D10。=12.0um。w用激光粒度计Cilas1064(Cilas，France)测量。在压碎后，对颜料分散体进行与PM(甲氧基丙醇)的溶剂交换过程，得到在异丙醇和甲氧基丙醇的混合物中的50wt%的糊剂。这种颜料糊剂下面称作颜料B。颜料C:起始颜料可商购的PVD铝分散体由EckartGmbH&Co.KG销售的MetalureW(在异丙醇中的分散体，固体含量为20wt%)。茅立度分布(PSD):D10=3iim;D50=11.5iim;D90=19.0iim这种颜料分散体下面称作颜料C。压碎和溶剂交换(颜料D):用异丙醇将该MetalureW(颜料C)分散体稀释至10%分散体。然后在珠磨机(DRAISPMLH/VSuperTex)中使用不锈钢球(直径0.7_0.9mm)压碎该分散体。添加添加剂(DisperByk106)以防止金属颜料的附聚。研磨持续4h。压碎的颜料具有以下特征的粒度分布(PSD)*:D10=0.6iim;D50=2.2ym;D90=4.6lim;D10。=10lim。使压碎的颜料分散体进一步经历溶剂交换过程，得到在PG(丙基乙二醇)中的1330%的分散体。颜料的表征a)平均颗粒厚度如下所述制备用于SEM研究的样品铝效应颜料B和D在每种情况下呈糊剂或分散体形式存在并各自首先用丙酮洗涤，然后干燥。将通常用于电子显微技术的树脂，例如TEMPFIX(GerhardNeubauerChemikalien，D-48031Munster，Germany)施加于样品板上并在热板上加热到软化。随后，从热板上取走样品板，并将相应铝粉散布在软化的树脂上。树脂由于冷却而重新变成固体，并且由于粘附力和重力之间的相互作用，分散的铝效应颜料可以几乎竖立，并固定在样品板上。结果，可以在电子显微镜中容易地从侧向测量颜料。在测量厚度时，估算相对于与表面正交的平面的颜料方位角a，并用于根据下式评价厚度hrff:heff=hmeas/cosa由lWf值借助于相对出现频率绘制累积穿透曲线。计数至少大约100个颗粒。从这些数据可以由平均厚度分布估算h1Q、h5。和h9。值。将h5。值作为平均厚度的量度。表1:湿磨颜料(颜料B)和pvd颜料(颜料D)的颜料特性<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>a)X射线衍射通过X射线衍射分析颜料A和C。使用Thermoelektron(在Ecoblens，Switzerland制造，X'tron型)的粉末衍射仪。X射线源是铜管，使用K。u-线作为激发源。该仪器具有根据Bragg-Brentano几何形状的装置。测量持续数小时。用一些丙酮洗涤颜料并将几滴颜料_丙酮分散体置于旋转盘上并在室温下干燥。在这一程序期间，参照地面，颜料以基本上平行的配置取向。图1和2中给出了颜料A和颜料C的衍射图。绘制了检测的X射线的强度随测量角度变化的曲线。用线标记对铝预期的对应于某些晶体平面的衍射的峰的位置(根据ICDD-InternationalCentreforDiffractionData，国际衍射数据中心)。颜料C的衍射图(图2)仅对[lll]-和[222]-平面显示具有显著强度的峰。对应于[222]-平面的峰是[111]平面的更高阶并且具有低得多的强度。这些发现表明颜料的基本单晶的结构，而最密堆积的[lll]-平面平行于薄片的表面。由图1可以看出，颜料A的衍射图显示对应于[200]-平面的反射的特征峰。可以看出分别对应于[220]_和[lll]-(具有弱得多的强度)和[311]-平面的其它信号。所有信号的强度与颜料C(pvd颜料)相比弱得多，但是积分时间更长。因此，通过湿磨制造的颜料A的结晶性质与pvd颜料相比弱得多。这些反射是铝效应颜料处于塑性变形状态的特征，并因此反映了铝效应颜料在研磨过程中的物理状态。根据本发明的实施例l:基于常规研磨的超薄铝颜料(颜料B)的溶剂性喷墨流体針翻先月術月旨白勺麵车斜疆ll:麵车斜斗A聚酰胺树脂115份1-己醇55份N-甲基吡咯烷酮(NMP)30份1=由ArizonachemicalSavannah,GA，USA供应的低分子量聚酰胺树脂SI-18-129;将溶剂共混物加热到75t:并逐渐地添加树脂部分。用中速混合器搅拌该混合物直到所有树脂颗粒溶解。将制成的树脂溶液冷却至室温，然后使之滤过亚微米介质过滤器。喷墨印刷油墨制备:将4份颜料B慢慢地添加至96份油墨连结料A中并用中速分散器连续地搅拌15分钟。然后在超声波浴中再处理该混合物5分钟。然后将制成的喷墨印刷油墨滤过20ym筛网过滤器以除去在制造过程中产生的不想要的过粗颗粒或附聚物。印刷将制成的喷墨印刷油墨转移到允许用搅拌器连续搅动的储器中。将该喷墨印刷油墨供入印刷头体系结构，该印刷头体系结构配有操作该印刷头所需的必要的外围设备。调节喷射温度以达到8-20cP的所需流体粘度范围。印刷头SpectraNovaTO256/80AAA支承系统SpectraApollo2印刷头支撑套件条件喷射温度70。C喷射频率5kHz对比实施例2:基于PVD铝颜料制剂(颜料B)的溶剂性银色喷墨流体某于聚ffi胺树H旨的油墨连结料制剂油墨连结料A油墨连结料制剂如实施例1所述。喷墨印刷油墨制备:将4份颜料D添加到96份油墨连结料A中并用高速分散器连续地搅拌30分钟。然后将制成的喷墨流体滤过20ym筛网过滤器以除去在制造过程中产生的不想要的过粗颗粒或附聚物。然后在超声波浴中再处理该混合物5分钟以确保最大分散。印刷将制成的喷墨印刷油墨转移到允许用搅拌器连续搅动的储器中。将该喷墨印刷油墨供入印刷头体系结构，该印刷头体系结构配有操作该印刷头所需的必要外围设备。调节喷射温度以达到8-20cP的所需流体粘度范围。印刷头SpectraNovaTO256/80AAA支承系统SpectraApolloI印刷头支撑套件条件喷射温度70°C喷射频率5kHz根据本发明的实施例3:基于湿磨铝效应颜料制剂(颜料A)的UV银色喷墨流体起始颜料如颜料A中所述通过雾化和研磨获得的铝效应颜料，不同之处在于制备在2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的糊剂，固体含量为50wt%。压碎使用中等剪切分散器将30份上述铝效应颜料糊剂分散在30份异丙醇中。在充分分散后，然后将该混合物转移至高性能介质研磨机中并研磨直到颜料分散体的平均粒度达到d5。为2.5m+/-0.5。平均粒度分布(PSD)*是4。=1.0ym;d5。=2.5lim;d90=4.73lim禾口d100=10.3um。w用激光粒度计Cilas1064(Cilas，France)测量。然后从研磨机移出浆料并投入旋转蒸发器以除去异丙醇。一旦除去异丙醇，就用额外的2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮将固体含量再调节到50%(颜料E)。UV油墨连结料制剂油墨连结料C1，6己二醇二丙烯酸酯(HDODA)340份氧化膦，苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-(TP0)45份三羟甲基丙烷聚氧乙烯三丙烯酸酯(TMP(E0)3TA540份丙烯酸酯低聚物(CAS:52408-84-1)14份分散添加剂EFKA272160.5份3=MiramerM3130,MIWONCommercialCo.，Ltd.的商标4=LucirinTPO，BASF的商标5=MiramerM200，MIWONCommercialCo.，Ltd.的商标6=EFKA，CibaSpecialtyChemicals的商标将5份TPO添加到40份HDODA中并在搅拌下温和地加热直到TPO完全溶解。温度不应该上升高于70°C。继续搅拌直到混合物冷却至5(TC，然后添加UV连结料的其它成分。然后使制成的连结料滤过亚微米介质过滤器。油墨制备:将6份颜料E添加到94份油墨连结料C中并用高速分散器连续地搅拌30分钟。温度不应该超过50°C。然后使制成的热喷墨印刷油墨滤过20ym筛网过滤器以除去在制造过程中产生的不想要的过粗颗粒或附聚物。在冷却后，然后在超声波浴中再处理该混合物10分钟以确保最大分散。16印刷将制成的喷墨印刷油墨转移到允许用搅拌器连续搅动的储器中。将该油墨供入印刷头体系结构，该印刷头体系结构配有操作该印刷头所需的必要外围设备。调节喷射温度以达到8-20cP的所需流体粘度范围。印刷头SpectraNovaPH256/80AAA支承系统SpectraApolloI印刷头支撑套件条件喷射温度80°C喷射频率5kHz对比实施例4:基于PVD铝颜料制剂(颜料C)的UV银色喷墨流体起始颜料使用如对比实施例2中的颜料制剂C，不同之处在于使用MetalureW在2_羟基_2_甲基_1_苯基_1_丙酮中的20%分散体作为溶剂。压碎使用中等剪切分散器将30份上述pvd铝颜料分散体分散在30份异丙醇中。在充分分散后，然后将该混合物转移至高性能介质研磨机中并研磨直到颜料分散体的平均粒度达到2.5iim+/-0.5的d5。。平均粒度分布(PSD)*是D10=0.9iim;D50=2.5ym;D90=4.4ym禾PD100=9.9lim。w用激光粒度计Cilas1064(Cilas，France)测量。然后从研磨机移出浆料并投入旋转蒸发器以除去异丙醇。一旦基本上除去异丙醇，就用额外的2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮将固体含量再调节到30%(颜料E)。UV油墨连结料制剂如实施例3所述的油墨连结料C。喷墨印刷油墨制备:将10份颜料E添加到90份油墨连结料C中并用高速分散器连续地搅拌30分钟。温度不应该超过50°C。然后使制成的热喷墨印刷油墨滤过20m筛网过滤器以除去在制造过程中产生的不想要的过粗颗粒或附聚物。在冷却后，然后在超声波浴中再处理该混合物10分钟以确保最大分散。印刷将制成的喷墨印刷油墨转移到允许用搅拌器连续搅动的储器中。将该喷墨印刷油墨供入印刷头体系结构，该印刷头体系结构配有操作该印刷头所需的必要外围设备。调节喷射温度以达到8-20cP的所需粘度范围。印刷头SpectraNovaPH256/80AAA支承系统SpectraApolloI印刷头支撑套件条件喷射温度80°C喷射频率5kHz根据本发明的实施例5:基于湿磨铝颜料制剂(颜料A)的溶剂性银色喷墨流体颜料制剂颜料A某于聚乙烯醇缩丁醛树fl旨的油墨连结料制剂油墨连结料B17标聚乙烯醇縮丁醛树脂7异丙醇乙二醇甲醚甲氧基丙醇(PM)5份35份25份35份PioloformBN18是WackerPolymerSystemsGmbH&Co.KG，Germany的商溶剂共混物加热到75t:并逐渐地添加树脂部分。用中速混合器搅拌该混合物直到所有树脂颗粒溶解。将制成的树脂溶液冷却至室温，然后使之滤过亚微米介质过滤器。喷墨印刷油墨制备:将4份颜料A添加到96份油墨连结料A中并用高速分散器连续地搅拌30分钟。在充分分散后，然后将该混合物转移至高性能介质研磨机中并研磨直到颜料分散体的平均粒度达到2.8iim+/-0.5。平均粒度分布(PSD*)是d1(1=1.3ym;d5。=2.8ym;d90=5.6禾口d10(l=11iim。w用激光粒度计Cilas1064(Cilas，France)测量。然后使制成的喷墨印刷油墨滤过20ym筛网过滤器以除去在制造过程中产生的不想要的过粗颗粒或附聚物。然后在超声波浴中再处理该混合物5分钟以确保最大分散。印刷将制成的喷墨流体转移到允许用搅拌器连续搅动的储器中。将该油墨供入印刷头体系结构，该印刷头体系结构配有操作该印刷头所续的必要外围设备。调节喷射温度以达到8-20cP的所需流体粘度范围。印刷头SpectraNovaPH256/80AAA支承系统SpectraApolloI印刷头支撑套件条件喷射温度80°C喷射频率5kHz对比实施例6:基于PVD-铝颜料制剂的溶剂性银色喷墨流体颜料制剂颜料C某于聚乙烯醇缩丁醛树fl旨的油墨连结料制剂如实施例5中所沭的油墨连结料B。喷墨印刷油墨制备:将4份颜料C添加到96份油墨连结料B中并用高速分散器连续地搅拌30分钟。在充分分散后，然后将该混合物转移至高性能介质研磨机中并研磨直到颜料分散体的平均粒度达到2.8iim+/-0.5。平均粒度分布(PSD*)是d1(1=1.0ym;d5。=2.8ym;d90=5.1禾口d10。=10um。w用激光粒度计Cilas1064(Cilas，France)测量。然后使制成的喷墨印刷油墨滤过20ym筛网过滤器以除去在制造过程中产生的不想要的过粗颗粒或附聚物。然后在超声波浴中再处理该混合物5分钟以确保最大分散。印刷将制成的喷墨印刷油墨转移到允许用搅拌器连续搅动的储器中。将该油墨供入印刷头体系结构，该印刷头体系结构配有操作该印刷头所需的必要外围设备。调节喷射温度以达到8-20cP的所需流体粘度范围。印刷头SpectraNovaPH256/80AAA支承系统SpectraApolloI印刷头支撑套件条件喷射温度80°C喷射频率5kHz题当使用本发明的喷墨印刷油墨时获得的印刷品具有与使用含PVD颜料的喷墨印刷油墨时获得的印刷品相当的光学外观。权利要求具有以下性能的铝效应颜料a)1μm-15μm的体积平均粒度分布曲线的d50值，b)通过从SEM图像计数测定的15-150nm的平均厚度h50，c)对以基本上平面-平行排列的所述铝效应颜料测量的X射线衍射图显示非[111]-或[222]-反射的主峰。2.权利要求1的铝效应颜料，其中所述铝效应颜料具有通过从它们的SEM图像计数测定的20-80nm的平均厚度h5。。3.上述权利要求中任一项的铝效应颜料，其中所述铝效应颜料具有30%-150%的厚度分布的相对宽度Ah，通过以下公式(I)计算Ah=100(h90-h10)/h50(I)其中h9。是涵盖所述铝效应颜料的绝对高度的90%的颜料数，h1Q是涵盖所述铝效应颜料的绝对高度的10%的颜料数，以及h5。是涵盖所述铝效应颜料的绝对高度的50%的颜料数。4.权利要求3的铝效应颜料，其中所述铝效应颜料具有35%_70%的厚度分布的相对宽度Ah。5.权利要求3或4中任一项的铝效应颜料，其中所述铝效应颜料具有15-80nm的平均厚度K。并优选具有30%至小于70%的如权利要求3中所定义的Ah。6.上述权利要求中任一项的铝效应颜料，其中所述铝效应颜料具有大约1ym至10iim的体积平均粒度分布曲线的d5。。7.上述权利要求中任一项的铝效应颜料，其中所述铝效应颜料具有小于12iim的cU。8.上述权利要求中任一项的铝效应颜料，其中所述铝效应颜料具有小于12ym的cU。。9.上述权利要求中任一项的铝效应颜料，其中所述铝效应颜料具有30-500的纵横比u5Cl/u50°10.上述权利要求中任一项的铝效应颜料，其中所述铝效应颜料涂有腐蚀抑制材料层。11.权利要求10的铝效应颜料，其中所述腐蚀抑制材料是金属氧化物和/或有机聚合物。12.权利要求ll的铝效应颜料，其中所述金属氧化物选自由氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化铁和它们的混合物或组合组成的组。13.包含根据权利要求1-12中任一项的铝效应颜料的喷墨印刷油墨。14.权利要求13的喷墨印刷油墨，还包含至少一种溶剂和/或至少一种稀释剂和另外的至少一种添加剂。15.权利要求13或14中任一项的喷墨印刷油墨，还包含至少一种粘结剂。16.权利要求15的喷墨印刷油墨，其中所述粘结剂以大约1至99wt^的量存在，基于所述喷墨印刷油墨的总重量。17.权利要求13-16中任一项的喷墨印刷油墨，其中所述喷墨印刷油墨基于溶剂或水或它们的混合物并且以大约l至50wt^的量包含粘结剂，基于所述喷墨印刷油墨的总重18.权利要求14-17中任一项的喷墨印刷油墨，其中所述喷墨印刷油墨是可辐射固化油墨并且所述稀释剂是反应性或非反应性稀释剂。19.权利要求14-18中任一项的喷墨印刷油墨，其中所述溶剂和/或稀释剂选自由水、醇、酯、醚、硫醚、二醇醚、二醇醚乙酸S旨、胺、酰胺、酮、烃和它们的混合物组成的组。20.上述权利要求13-19中任一项的喷墨印刷油墨，其中所述喷墨印刷油墨是溶剂或水基油墨并且以大约10至95wt^的量包含所述溶剂或水，基于所述喷墨印刷油墨的总重21.权利要求18的喷墨印刷油墨，其中所述喷墨印刷油墨是以大约0至50wt^的量包含溶剂的可辐射固化油墨，基于所述喷墨印刷油墨的总重量。22.上述权利要求13-21中任一项的喷墨印刷油墨，其中所述至少一种添加剂选自由分散剂、抗沉降剂、润滑剂、保湿剂、表面活性剂、渗透剂、pH值调节剂、杀生物剂或它们的混合物组成的组。23.上述权利要求13-22中任一项的喷墨印刷油墨，其中所述铝效应颜料的量占大约0.1至30wt^，基于所述喷墨印刷油墨的总重量。24.上述权利要求13-23中任一项的喷墨印刷油墨，其中所述喷墨印刷油墨具有大约1至100cps的粘度，用布氏LV型DV-II+粘度计使用61号锭子在100rpm下在2rC的温度下25.印刷方法，包括将权利要求13-24中任一项的喷墨印刷油墨施涂在基材的表面上，优选使用喷墨印刷机。26.权利要求25的方法，其中所述基材选自由涂覆和未涂覆的纸、涂覆和未涂覆的卡纸、塑料、金属、陶瓷、玻璃、纺织品和它们的组合组成的组。27.制备根据权利要求13-25中任一项的喷墨印刷油墨的方法，包括温和地将铝效应颜料与喷墨印刷油墨的组分例如溶剂、稀释剂、添加剂和/或粘结剂混合。28.权利要求1-12中任一项的铝效应颜料在喷墨印刷油墨中的用途。29.涂有根据权利要求1-12中任一项的铝效应颜料或权利要求13-24中任一项的喷墨印刷油墨的制品。全文摘要本发明涉及具有以下性能的铝效应颜料a)1μm-15μm的体积平均粒度分布曲线的d50值，b)通过从SEM图像计数测定的15-150nm的平均厚度h50，c)对以基本上平面-平行排列的所述铝效应颜料测量的X射线衍射图显示非[111]-或[222]-反射的主峰。另外，本发明涉及喷墨印刷油墨，制备喷墨印刷油墨的方法，以及铝效应颜料和喷墨印刷油墨的用途。文档编号C09D11/02GK101743284SQ200880024793公开日2010年6月16日申请日期2008年7月17日优先权日2007年7月17日发明者A·克勒尔,D·普勒尔斯,S·特鲁默申请人:埃卡特有限公司