专利名称：熔铸锆刚玉砖的模型粘结剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐火制品锆刚玉砖的模型，尤其是涉及一种熔铸锆刚玉砖的模型 粘结剂。
背景技术：
多年来熔铸锆刚玉砖所用的模型都是用石英砂加入水玻璃结合剂拍打成片
型，再经过干燥炉80 28(TC烘烤，拼装成模型，如图1所示，经过捆、支、填 埋等方法加以固定，不仅操作难度大，砖体烧制时还容易变形，影响了成品砖的 质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将散片模型板组合为一体的熔铸锆刚玉砖的模 型粘结剂。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案
本发明所述的熔铸锆刚玉砖的模型粘结剂，它是由原料石英粉、水玻璃、硅
酸盐水泥、轻质粘土粉和氟硅酸钠按照下述重量份配比制备而成
配比石英粉80 90份、水玻璃12 15份、硅酸盐水泥0. 8 1. 2份、 轻质粘土粉4 6份、氟硅酸钠0.2 0.4份；
制备方法根据需用量称量石英粉、硅酸盐水泥、轻质粘土粉、氟硅酸
钠，将其放置在钢板上混合均匀后，把混合好的材料盛入胶桶内，加入水玻 璃，用木棒搅拌均匀即可使用。
所述石英粉的粒度》180目，所述水玻璃为40波美度，所述硅酸盐水泥 选择用400tt。
所述原料的重量份配比为石英粉80份、水玻璃12份、硅酸盐水泥0. 8 份、轻质粘土粉4份、氟硅酸钠0. 2份。所述原料的重量份配比为石英粉88. 8份，水玻璃14份，硅酸盐水泥1 份，轻质粘土粉5份，氟硅酸钠0. 3份。
所述原料的重量份配比为石英粉90份、水玻璃15份、硅酸盐水泥1. 2 份、轻质粘土粉6份、氟硅酸钠0.4份。
本发明的优点在于根据砂型的物理化学特征，用粘结剂将散片形板按照产品 的形状、尺寸粘结成整体形状，这样在模型制作及浇铸时操作简单方便，模型强 度有很大提高，制作成品的尺寸更加精确，保障了产品的尺寸精度，减少了切磨 加工量，使制品的内在质量和外观形象都有很大提高。
图1是未使用粘结剂组装的模型示意图。 图2是使用本发明粘结剂后组装的模型示意图。
具体实施例方式
根据每粘一吨浇铸型约需一公斤粘结剂的需用量，将粒度^1S0目的石 英粉80份、400#硅酸盐水泥0. 8份、轻质粘土粉4份、氟硅酸钠0.2份放 置在钢板上混合3-5分钟达均匀状态，然后把混合好的材料盛入胶桶内，加 入12份40波美度的水玻璃，用木棒搅拌2-3分钟即可用于粘型。图2所示 的即为用该粘结剂粘结的整体模型。该模型制造简单、强度大，浇铸方便， 成品尺寸精确，减少了后期的切磨加工量。 实施例2:
根据每粘一吨浇铸型约需一公斤粘结剂的需用量，将粒度》180目的石 英粉88. 8份，400#硅酸盐水泥1份，轻质粘土粉5份，氟硅酸钠0. 3份放 置在专用钢板上混合3-5分钟达均匀状态，然后把混合好的材料盛入胶桶 内，加入14份40波美度的水玻璃，用木棒搅拌2-3分钟即可用于粘型。图 2所示的即为用该粘结剂粘结的整体模型。该模型制造简单、强度大，浇铸方便，成品尺寸精确，减少了后期的切磨加工量。 实施例3:
根据每粘一吨浇铸型约需一公斤粘结剂的需用量，将粒度》180目的石
英粉90份、400抑圭酸盐水泥1. 2份、轻质粘土粉6份、氟硅酸钠0.4份放 置在专用钢板上混合3-5分钟达均匀状态，然后把混合好的材料盛入胶桶 内，加入15份40波美度的水玻璃，用木棒搅拌2-3分钟即可用于粘型。图 2所示的即为用该粘结剂粘结的整体模型。这样在模型制作及浇铸时操作简单 方便，模型强度有很大提高，制作成品的尺寸更加精确，保障了产品的尺寸精度， 减少了切磨加工量，使制品的内在质量和外观形象都有很大提高。
权利要求
1、一种熔铸锆刚玉砖的模型粘结剂，其特征在于它是由原料石英粉、水玻璃、硅酸盐水泥、轻质粘土粉和氟硅酸钠按照下述重量份配比制备而成配比石英粉80～90份、水玻璃12～15份、硅酸盐水泥0.8～1.2份、轻质粘土粉4～6份、氟硅酸钠0.2～0.4份；制备方法根据需用量称量石英粉、硅酸盐水泥、轻质粘土粉、氟硅酸钠，将其放置在钢板上混合均匀后，把混合好的材料盛入胶桶内，加入水玻璃，用木棒搅拌均匀即可使用。
2、 根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉砖的模型粘结剂，其特征在于所述石英粉的粒度》180目，所述水玻璃为40波美度，所述硅酸盐水泥选择用 400tt。
3、 根据权利要求1或2所述的熔铸锆刚玉砖的模型粘结剂，其特征在于所述原料的重量份配比为石英粉80份、水玻璃12份、硅酸盐水泥0. 8份、轻 质粘土粉4份、氟硅酸钠0.2份。
4、 根据权利要求1或2所述的熔铸锆刚玉砖的模型粘结剂，其特征在于 所述原料的重量份配比为石英粉88.8份，水玻璃14份，硅酸盐水泥l份， 轻质粘土粉5份，氟硅酸钠0. 3份。
5、 根据权利要求1或2所述的熔铸锆刚玉砖的模型粘结剂，其特征在于所 述原料的重量份配比为石英粉90份、水玻璃15份、硅酸盐水泥1. 2份、轻 质粘土粉6份、氟硅酸钠0.4份。
全文摘要
本发明公开了一种熔铸锆刚玉砖的模型粘结剂，它是由原料石英粉80～90重量份、水玻璃12～15重量份、硅酸盐水泥0.8～1.2重量份、轻质粘土粉4～6重量份和氟硅酸钠0.2～0.4重量份制备而成，根据需用量称取石英粉、硅酸盐水泥、轻质粘土粉、氟硅酸钠，将其放置在钢板上混合均匀后，把混合好的材料盛入胶桶内，加入水玻璃，用木棒搅拌均匀即可使用。根据砂型的物理化学特征，用粘结剂将散片形板按照产品的形状、尺寸粘结成整体形状，这样在模型制作及浇铸时操作简单方便，模型强度有很大提高，制作成品的尺寸更加精确，保障了产品的尺寸精度，减少了切磨加工量，使制品的内在质量和外观形象都有很大提高。
文档编号C09J1/00GK101643628SQ20091006606
公开日2010年2月10日 申请日期2009年9月4日 优先权日2009年9月4日
发明者宋林祥 申请人:郑州新光色耐火材料有限公司