专利名称：粘合剂组合物、表面保护膜以及平板显示器用基样玻璃表面保护膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘合剂组合物，更详细地说，涉及使用这些粘合剂组合物的粘合 剂层及使用这些粘合剂组合物的平板显示器用基样玻璃表面保护膜。
背景技术：
在液晶显示器、等离子体显示面板、有机EL显示器等平板显示器的制造中都使用 玻璃基板。工厂所制造的玻璃板以基样玻璃的形式进行流通(搬运)，然后再被加工成玻璃 基板。基样玻璃在搬送或保管、甚至随着发货进行输送、在顾客处进行保管等时，一旦玻璃 表面被划伤就会导致产品合格率降低、给质量方面带来不良影响，因此通常在玻璃表面贴 附表面保护膜。贴附了表面保护膜的平板显示器用基样玻璃交于面板制造商，在面板制造商处要 进行剥离表面保护膜的操作，在剥离重(难以剥离)的情况下，操作性恶化，产生剥离不完 全及剥离不良的问题。另外，剥离后用清洗液等来清洗除去表面保护膜的残渣，也会产生残渣物很难从 玻璃表面掉下来的问题。而且，由于表面保护膜带来的残渣会使TFT基片的制造工序中出现质量降低等问 题，因此对清洗工序中残渣物的清洗和除去有更高的要求。在这种情况下，专利文献1中提出了如下表面保护膜的方案在聚乙烯形成的基 材层的表面，层叠了含有50重量％以上的密度为0. 91 0. 93g/cm3的低密度聚乙烯、中心 线平均粗糙度Ra为0. 05 μ m以下的粘合剂层的表面保护膜。但是，专利文献1记载的表面保护膜贴附到玻璃后，会产生很难剥离、操作性差的 问题，或者是附着(转印)在玻璃表面的残渣物很难清洗掉的问题。专利文献2中公开了一种在由热塑性树脂形成的基材层的一面形成有包含乙 烯·醋酸乙烯酯共聚物的粘合剂层的双层膜；以及专利文献3中公开了在基材层的一面由 包含丙烯酸丁酯以及丙烯酸的共聚物的丙烯酸系粘合以及利用作为交联剂的芳香族异氰 酸酯交联了的粘合剂层构成的表面保护用粘合带。但是，上述双层膜及胶带也会产生同样的问题。现有技术文献专利文献1 日本专利第3103190号公报专利文献2 日本专利第2980434号公报专利文献3 日本特开平7-143643号公报
发明内容
本发明的目的在于，为了解决目前表面保护膜(薄片)中存在的上述问题，提供一 种在玻璃表面容易地贴付保护膜，然后在剥离掉表面保护膜后，由表面保护膜(其中的粘合剂层)引起的残渣能够容易地清洗除去的粘合剂组合物、粘合剂层以及使用了它们的平 板显示器用基样玻璃表面保护膜。本发明人等为了达到上述目的，进行了深入研究，结果发现了下面所示的粘合剂 组合物、粘合剂层以及使用它们的平板显示器用基样玻璃表面保护膜，最终完成了本发明。S卩，一种粘合剂组合物，其中，相对于100重量份的热塑性树脂，含有0. 01 2重 量份的含烯化氧基团的化合物。通过在添加热塑性树脂的同时添加含烯化氧基团的化合 物，从而在使用其作为表面保护膜的粘合剂层时，虽然详细情况还不清楚，但可知向玻璃表 面的贴附变得容易，利用由表面保护膜(其中的粘合剂层)引起的残渣、例如来自粘合剂层 的低分子化合物与含烯化氧基团的化合物进行相互置换，可以实现残渣的减少。而且，在表 面保护膜剥离后的清洗工序中也是有用的，可以容易地清洗、除去残渣。
另外，本发明的粘合剂组合物，优选上述含烯化氧基团的化合物为表面活性剂。 通过添加表面活性剂，在将其作为表面保护膜的粘合剂层使用时，虽然详细情况还不清楚， 但可知向玻璃表面的贴附变得容易，并且利用由表面保护膜(其中的粘合剂层)引起的残 渣、例如来自粘合剂层的低分子化合物与表面活性剂进行相互置换，可以实现残渣的减少。 而且，在表面保护膜剥离后的清洗工序中也有用，通过添加表面活性剂可以容易地清洗、除 去残渣。本发明的表面保护膜优选用上述粘合剂组合物来形成。使用了粘合剂组合物的表 面保护膜容易加工成薄膜状或薄片状、带状等，非常有用。本发明的平板显示器用基样玻璃表面保护膜，优选由使用上述粘合剂组合物而形 成的单一的层来构成。使用上述粘合剂组合物而形成的单一的层本身具有作为平板显示器 用基样玻璃表面保护膜的功能，因此制造工序少，操作性更佳。本发明的平板显示器用基样玻璃表面保护膜优选将上述粘合剂组合物形成在基 材的一面或两面来形成。通过使用利用粘合剂组合物而形成于基材上的平板显示器用基样 玻璃表面保护膜，可以保护被贴附物(玻璃)表面不被污染，并防止刮伤等的发生，非常有用。需要说明的是，本发明中所谓的“平板显示器用基样玻璃”是一种可以加工成各种 制品的处于前流通的状态中的玻璃板，通常是指平板显示器的制造中使用的基样玻璃。作 为平板显示器，例如有液晶显示器、等离子体显示面板、有机EL显示器等显示装置。
具体实施例方式以下对本发明的实施方案进行详细地说明本发明的粘合剂组合物的特征在于，相对于100重量份的热塑性树脂，含有 0. 01 2重量份的含烯化氧基团的化合物。作为本发明使用的粘合剂组合物的基体聚合物，使用热塑性树脂。作为上述热塑性树脂，只要是发挥粘合性的热塑性树脂均可适宜使用，可以列举 例如聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、丙烯_乙烯的嵌段类聚合物、无规类聚合物、接枝类聚 合物、聚苯乙烯类树脂、丙烯酸类树脂等众所周知的热塑性粘合性树脂。这些树脂可以单独 使用也可以两种以上混合使用。作为上述聚乙烯类树脂，例如有低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、聚丙烯、聚-1- 丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯· 1- 丁烯共聚物、乙烯· 1-己 烯共聚物、乙烯· 4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯· 1-辛烯共聚物、乙烯_丙烯酸甲酯共聚 物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、乙烯 丙烯酸乙酯共聚物、乙 烯·乙烯醇共聚物等聚烯烃树脂等。上述聚苯乙烯类树脂例如有苯乙烯 丁二烯(SB)、苯乙烯 异戊二烯(Si)、苯乙 烯·乙烯-丁烯共聚物(SEB)、苯乙烯·乙烯-丙烯共聚物(SEP)等A-B型二嵌段聚合物， 苯乙烯· 丁二烯·苯乙烯(SBS)、苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯(SIS)、苯乙烯·乙烯-丁烯 共聚物·苯乙烯(SEBS)、苯乙烯·乙烯-丙烯共聚物·苯乙烯(SEPS)等A-B-A型三嵌段 或A-B-A-B型四嵌段以上的多嵌段聚合物，苯乙烯· 丁二烯橡胶(SBR)等苯乙烯系无规共 聚物，苯乙烯·乙烯_ 丁烯共聚物·烯烃结晶(SEBC)等A-B-C型苯乙烯·烯烃结晶系嵌段 共聚物等。
作为热塑性树脂，使用上述聚乙烯系树脂的情况下，优选密度为0. 880 0. 950g/ cm3的低密度聚乙烯系树脂，更优选0. 880 0. 923g/cm3,特别优选0. 880 0. 915g/cm3。 上述低密度聚乙烯类树脂具有优良的柔软性，和实用性。需要说明的是，本发明的密度(g/ cm3)是按照ISO 1183标准测定的值。本发明的粘合剂组合物中，相对于100重量份的上述热可塑性树脂，含烯化氧基 团的化合物的含量为0. 01 2重量份，优选为0. 05 1. 5重量份，更优选为0. 1 1重量 份。当其低于0.01重量份时，清洗工序中除去残渣的性能降低；超过2重量份时，制造表面 保护膜时(挤压成型的情况)会造成成型缺陷。由于这些原因，大量地混合存在低粘度的 含烯化氧基团的化合物就会造成与热塑性树脂的流动性不均勻，导致成型缺陷。另外，即使 形成膜，在用清洗工序中使用的清洗液除去残渣时，也必须使用更多的清洗液，成本方面不 优选。作为上述的含烯化氧基团的化合物，可以使用乙二醇、丙二醇、丁二醇、水杨酸 甘醇、丙二醇单脂肪酸酯、聚氧乙烯·聚氧化丙二醇(polyethylene polyoxypropylene glycol)、聚氧化亚烷基癸基醚(polyoxyalkylene decyl ether)、聚氧乙烯苯乙烯基苯基 醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯羊毛醇醚、聚氧乙烯烷基胺醚、聚氧乙烯 (2)月桂酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(5)椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯月桂基硫酸钠、 聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯高固化蓖麻 油、聚氧乙烯羊毛脂脂肪酸酯等化合物。上述化合物可以作为乳化剂、分散剂、润滑剂、悬浊 齐U、防触变剂、表面活性剂、抗静电剂等使用，特别优选表面活性剂。上述表面活性剂，只要是含烯化氧基团的化合物都可以使用，并无特别限定，具体 地说，作为上述醚类化合物，优选聚氧乙烯·聚氧化丙二醇，聚氧化亚烷基癸基醚，聚氧乙烯 苯乙烯基苯基醚，聚氧乙烯烷基醚，聚氧乙烯月桂基醚，聚氧乙烯羊毛醇醚，聚氧乙烯烷基 胺醚。另外，作为上述酰胺类化合物，优选聚氧乙烯(2)月桂酸单乙醇酰胺，聚氧乙烯(5)椰 子油脂肪酸单乙醇酰胺，聚氧乙烯月桂基硫酸钠等。另外，作为上述酯类的化合物，优选聚 氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯，山梨醇酐脂肪酸酯，聚氧乙烯蓖麻油，聚氧乙烯高固化蓖麻油， 聚氧乙烯羊毛脂脂肪酸酯等。本发明的表面保护膜中使用的粘合剂层中，为了达到控制粘合特性的目的，可以 根据使用各种添加剂的用途适当添加目前公知的各种软化剂、增粘剂、可在基材层中使用的烯烃系树脂、有机硅类聚合物、液态丙烯酸酯系共聚物、磷酸酯系化合物、防老化剂、受阻 胺系光稳定剂、紫外线吸收剂、表面润滑剂、流平剂、增塑剂、低分子聚合物、抗氧化剂、防腐 齐 、阻聚剂、硅烷偶联剂、无机及有机填充剂(例如，氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧 化钛等)、金属粉末、着色剂、颜料等粉体、粒状、箔材料、耐热稳定剂等目前公知的各种添加 剂。另外，通过将上述粘合剂组合物加热熔融，可制得粘合剂层。通过熔融加热粘合剂 组合物而得到的粘合剂层很容易加工成膜状、片状、带状等，非常有用。上述粘合剂的形成方法没有特别限定，可以使用公知的方法，例如熔融挤压成型、 压延法等。而且，在粘合剂层的表面，根据需要也可以实施例如电晕放电处理、紫外线照射 处理、火焰处理、等离子体处理、溅射蚀刻处理等的、以控制粘合性或贴付操作性等为目的 的表面处理。 对于粘合剂层，在供于使用之前的期间内，也可以根据需要临时安装隔板等来进 行保护。本发明的表面保护膜中，粘合剂层的厚度通常为1 50 μ m左右，优选2 40 μ m， 更优选为3 20 μ m。厚度不够1 μ m时，难以发挥粘合性；超过50 μ m时，剥离变得困难， 并且添加到粘合剂层中的含烯化氧基团的化合物的使用量增多，在成本方面不利，不优选。通过使用上述粘合剂层的单一的层，可以制造表面保护膜，特别是能够制造平板 用显示器基样玻璃表面保护膜。由于粘合剂层本身具有表面保护膜的功能，因而制造工序 少，实用。另外，将上述的粘合剂层形成于基材的单面或双面，可以形成平板显示器用基样 玻璃表面保护膜。通过使用基材上形成了粘合剂层的表面保护膜，可以有效保护被贴附物 (玻璃)表面不被污染，并可防止划伤等的发生，非常有用。本发明中使用的基材(层)，可以形成为薄片状、薄膜状、带状等，没有特别限定， 例如聚烯烃系树脂由于在具有耐热性和耐溶剂性的同时还具有可挠性，因而优选使用。通 过使基材层具有可挠性，可以缠绕成辊状，进行各种适当的加工。上述聚烯烃树脂例如可以举出聚乙烯系树脂、丙烯或包含丙烯成分与乙烯成分的 丙烯系树脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物等。具体例如有低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲 基-1-戊烯、乙烯·丙烯共聚物、乙烯· 1- 丁烯共聚物、乙烯· 1-己烯共聚物、乙烯· 4-甲 基-1-戊烯共聚物、乙烯· 1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸甲 酯共聚物、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、乙烯·丙烯酸乙酯共聚物、乙烯·乙烯醇共聚物等聚 烯烃树脂等。对于本发明，上述基材层中可以适当含有这种膜状或薄片状、带状等基材中通常 使用的众知的各种添加剂。例如，各种填充剂、颜料、紫外吸收剂、抗氧剂、耐热稳定剂、润滑剂等。上述基材层的厚度，通常优选20 300 μ m左右，更优选20 250 μ m左右，特别 优选25 200 μ m左右，基材层不足20 μ m时，剥离时基材会发生破坏或破裂，超过300 μ m 时，基材的弹性变大，贴付后也易发生脱皮等。
另外，对于表面保护膜的基材层侧面，为了使其具有撕裂性(手切Λ性)或防滑 性，可以实施花纹加工和凹凸加工等。作为本发明的表面保护膜的制造方法，从可以高效率、廉价地制造本发明的表面 保护膜方面出发，优选将构成由聚烯烃系树脂形成的基材层以及由热塑性树脂形成的粘 合剂层的原材料分别熔融加热并共挤压成型，在使粘合剂层与基材层的一面或两面成为一 体，制造具有特定厚度的双层结构(或者3层以上的多层)的膜的方法。
作为上述共挤压成型，可以采用薄膜、薄片等制造中通常使用的方法，没有特别限 定。例如，可以使用吹塑法(inflation)、共挤压T-模头法等方法。使用上述共挤压成型， 在成本方面及生产性方面比较理想。另外，对于上述各层中分别层叠的层叠数并无特别限制，上述基材层以及上述粘 合剂层可以分别是单层，也可以根据需要作成多层结构。另外，本发明的表面保护膜的整体厚度，优选为20 150μπι，更优选30 IOOym0如果整体厚度不足20ym，则剥离时操作性较差，容易产生破裂等问题；如果厚度 超过150 μ m，则会出现贴附后会产生脱皮的问题，在成本方面也不利，不优选使用。
实施例以下对本发明的构成和效果通过例示具体实施例等来说明，但本发明并不限于这 些实施例。另外，实施例等中的评价项目按如下所述进行测定。1)剥离力在液晶基板用基样玻璃(NH技术玻璃制造，NA35)上贴附表面保护膜后压 接(0.2Mpa、1.0m/分钟)，在23°C下保管一天，通过拉伸试验机(美蓓亚公司制造、 TCM-5KNB-3、拉伸速度0. 3m/分钟、角度180 ° )测定剥离表面保护膜时的剥离力 (N/20mm)。需要说明的是，剥离力优选0. 02N/20mm以下，更优选0. 015N/20mm以下。另外， 作为剥离力，从密合性在试验机上的测定极限值来看，优选0. 001N/20mm以上。剥离力高的 情况下，剥离操作性变差，表面保护膜引起的残渣容易增加。2)接触角在玻璃(NH技术玻璃制造、NA35)上贴附表面保护膜后压接(0. 2Mpa、l. Om/分 钟)，在40°C下经过4天之后，测定清洗前的接触角，然后，将上述玻璃表面，使用2. 0%的无 机碱性清洗剂(横滨油脂工业制造、KG)的水溶液进行2分钟超声清洗，再用蒸馏水经过3 分钟的淋洗，测定洗净后的接触角。3)清洗效果(清洗率)清洗效果(清洗率)利用下面公式进行计算。需要说明的是，清洗效果优选65% 以上，更优选70%以上。清洗效果不足65%时，残渣会引起剥离不良，因此不优选。清洗效果(清洗率)(％) = 100X [(清洗前的接触角-清洗后的接触角)/(清洗 前的接触角)]4)成型条件对于各实施例(实施例10除外)、比较例，通过吹塑法成型。另外，熔融温度与基 材层以及粘合剂层、塑模温度以及共挤压温度都设定为180°C。而且，对于实施例10中，通 过T-模头法成型。熔融温度、挤压机温度以及塑模温度都设为190°C。
实施例1
使用包含低密度聚乙烯(LDPE)(东曹公司制、《卜π七> 183)的基材层(厚度为 26 μ m)、以及相对于100重量份的直链状低密度聚乙烯(LLDPE)(住友化学制造，7 S力七
>EFV402)而含有0. 06重量份的聚氧乙烯 聚氧化丙二醇(第一工业制造公司制造、工八
>485)的粘合剂层，通过采用了上述成型条件的吹塑法，得到两层构造的表面保护膜(厚 度30μ )。实施例2将聚氧乙烯·聚氧化丙二醇的添加量设定为0. 36重量份，除此之外，利用与实施 例1相同的方法制得表面保护膜(厚度30 μ m)。实施例3将聚氧乙烯 聚氧化丙二醇的添加量设定为0. 6重量份，除此之外，利用与实施例 1相同的方法制得表面保护膜(厚度30 μ m)。实施例4将聚氧乙烯 聚氧化丙二醇的添加量设定为0. 9重量份，除此之外，利用与实施例 1相同的方法制得表面保护膜(厚度30 μ m)。实施例5使用包含低密度聚乙烯(LDPE)(东曹公司制、《卜π七> 183)的基材层(厚度为 26 μ m)、以及相对于100重量份的直链状低密度聚乙烯(普拉姆、” U、聚合物公司 制造，- f 'J工-SP1540)而含有0. 06重量份的聚氧乙烯(2)月桂酸单乙醇酰胺(川研精 细化学制造7 $ 卜2L-Y)的粘合剂层(厚度4 μ m)，通过利用了上述成型条件的吹塑 法，得到两层构造的表面保护膜(厚度30μπι)。实施例6取代实施例5中的聚氧乙烯(2)月桂酸单乙醇酰胺，添加0. 18重量份的聚氧化亚 烷基癸基醚(第一工业制药制造，)^ Y >XL-400)，除此之外，利用与实施例5相同的方法 制得表面保护膜(厚度30μπι)。实施例7使用包含低密度聚乙烯(LDPE)(东曹公司制、《卜π七> 183)的基材层(厚度 为26 μ m)、以及相对于100重量份的直链状低密度聚乙烯(普拉姆聚合物公司制造，^ 水。'J工-SP1540)50重量份与直链状低密度聚乙烯(LLDPE)(住友化学制造，^彡力七> EFV402)50重量份的总计而含有0. 06重量份的聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚(第一工业制药制 造，7 4 Y > EA-177)的粘合剂层(厚度4 μ m)，通过采用了上述成型条件的吹塑法，得到 两层构造的表面保护膜(厚度30 μ m)。实施例8除使聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚的添加量为0. 18重量份外，利用与实施例7相同的 方法，制得表面保护膜(厚度30 μ m)。实施例9除使聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚的添加量为0. 36重量份外，利用与实施例7相同的 方法，制得表面保护膜(厚度30 μ m)。实施例10
使用相对于100重量份的乙烯·乙烯醇共聚物(EVA) (JPE制造，)〒” LV440)而含有1. 2重量份的聚氧乙烯 聚氧化丙二醇(第一工业制药制造，- > 485)的 粘合剂层的单一层，通过T-模头法制得单一构造的表面保护膜(厚度35μπι)。实施例11 使用包含乙烯-乙烯醇共聚物(EVA) (JPE制造，^ A〒？夕LV440)的基材层(厚 度为26 μ m)、以及相对于100重量份的苯乙烯-乙烯 丁烯-乙烯嵌段共聚物(SEBC) (JSR 制造，DYNAR0N4600P)而含有1. 8重量份的聚氧乙烯·聚氧化丙二醇(第一工业制药制造， 工〃 > 485)的粘合剂层(厚度4 μ m)，通过采用了上述成型条件的吹塑法，得到两层构造 的表面保护膜(厚度30 μ m)。比较例1使用包含低密度聚乙烯(LDPE)(东曹公司制、 卜π七> 183)的基材层(厚度 26 μ m)，以及包含直链状低密度聚乙烯(LLDPE)(住友化学制造，7 S力七> EFV402)的粘 合剂层(厚度4 μ m)，通过采用了上述成型条件的吹塑法，得到两层构造的表面保护膜(厚 度30μ )。比较例2使用包含低密度聚乙烯(LDPE)(东曹公司制、《卜α七> 183)的基材层(厚 度26 μ m)，以及包含乙烯·乙烯醇共聚物(EVA) (JPE制造，)“〒、” LV440)的粘合剂 层(厚度4 μ m)，通过采用了上述成型条件的吹塑法，得到两层构造的表面保护膜(厚度 30 μ m)。比较例3在包含低密度聚乙烯(LDPE)(东曹公司制、《卜π七> 183)的基材层(厚度 26 μ m)的一面，涂布聚合了 94重量份的丙烯酸丁烯酯、6重量份的丙烯酸以及30重量份的 异氰酸酯系交联剂(日本聚氨酯制造、二口彳、一卜L)而形成的粘合剂溶液，形成粘合剂层 (厚度4 μ m)，由此得到两层构造的表面保护膜(厚度30 μ m)。比较例4在包含低密度聚乙烯(LDPE)(东曹公司制、《卜π七> 183)的基材层(厚度 26 μ m)的一面，使用相对于50重量份的直链状低密度聚乙烯(LLDPE)(普拉姆聚合物公 司制造，工水。'J工-SP1540)以及直链状低密度聚乙烯(LLDPE)(住友化学制、S力七> EFV402) 50重量份而含有2. 5重量份的聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚(第一工业制药公司制造， ，")ΕΑ-17 7)的粘合剂层(厚度4 μ m)，通过采用了上述成型条件的吹塑法，得到两 层构造的表面保护膜(厚度30μπι)。但是对于这种表面保护膜，发生了制膜不良，厚度不 均程度大，不能进行特性评价。作为制膜不良的原因，认为是上述聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚 的含量过多，致使与热塑性树脂的流动性不均一。按照上述方法对制得的表面保护膜进行测定和评价，得到的结果如表1所示。表 权利要求
一种粘合剂组合物，其特征在于，相对于100重量份的热塑性树脂，含有0.01～2重量份的含烯化氧基团的化合物。
2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，上述含烯化氧基团的化合物为表面活性剂。
3.一种表面保护膜，其特征在于，是使用权利要求1或2所述的粘合剂组合物而形成的。
4.一种平板显示器用基样玻璃表面保护膜，其特征在于，由使用权利要求1或2所述的 粘合剂组合物而形成的单一的层构成。
5. 一种平板显示器用基样玻璃表面保护膜，其特征在于，是通过将权利要求1或2所述 的粘合剂组合物形成于基材的一面或双面来形成的。
全文摘要
本发明提供一种在玻璃表面贴附保护膜容易，然后在剥离掉表面保护膜后，由表面保护膜(其中的粘合剂层)引起的残渣能够容易地被清洗、除去的粘合剂组合物、粘合剂层以及使用了它们的平板显示器用基样玻璃表面保护膜。粘合剂组合物的特征在于，相对于100重量份的热可塑性树脂，含有0.01～2重量的含烯化氧基团的化合物。
文档编号C09J11/06GK101970593SQ20098010871
公开日2011年2月9日 申请日期2009年3月25日 优先权日2008年4月7日
发明者内田翔, 山下照久, 山户二郎, 林圭治, 花木一康 申请人:日东电工株式会社;安瀚视特股份有限公司