专利名称：一种强防腐耐热导电涂料及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于导电材料领域，尤其与一种强防腐耐热导电涂料有关。
背景技术：
目前，特种功能的涂料正蓬勃发展，特别是在某些特定应用领域，导电防腐耐热涂料日益引起人们的注意。由于导电涂料的导电性由导电填料决定，因此填料的导电性、含量、颗粒大小、填料与基料的相容性等就成为涂料导电性能优劣的影响因素。导电填料主要有金属粉末、金属氧化物粉末和碳系粉末等，其中金属填料及金属氧化物粉末导电性较好， 但较易与环境介质发生物化反应，且价格昂贵，不适于大规模使用，因此以碳系为主的导电填料日益成为被选用的对象。就导电涂料的防腐性而言，则取决于基料、填料与环境介质间的化学反应活性、涂料中各组成成分的剂量、填料是否能在基料中形成均一稳定的薄膜、涂层与底层材料的结合力等因素。与此同时，涂层的耐热性能也与基料与填料的热稳定性直接相关。综上述，寻求一种就成为本课题研究领域炙手可热的话题。
发明内容
本发明的目的就是要解决导电接地装置易被腐蚀的缺陷，提供一种涂于导电接地装置表面并且价格较低、环保、涂覆的涂层耐腐蚀强、导电及热稳定性优异的涂料以及该涂料的制造工艺。为此，本发明采用以下技术方案一种强防腐耐热导电涂料，其特征是它由填料、基料、稀释溶剂、树脂漆固化齐U、硅烷偶联剂组成；所述的填料为石墨与超微细粉体碳粉混合物，两者比例为9 1 12 1，颗粒粒径为2000 3000目；所述的基料为改性环氧树脂；所述的稀释溶剂为环己酮；各组分含量按质量百分比分别为填料5 30%，基料45 70%，稀释溶剂20% 50%，树脂漆固化剂1 4%，硅烷偶联剂5 10%。前述强防腐耐热导电涂料的制造工艺流程如下第一步，填料的优化配比混合；第二步，填料的热处理，热处理温度120°C，热处理时间2小时；第三步，填料与基料球磨混合，在球磨搅拌机中，先加基料，再分批加填料，加料过程中搅拌机转速为10 30转/分，加料完毕后，持续进行球磨混合2小时，搅拌机转速为 80 120转/分；第四步，填料的偶联处理，在球磨搅拌机中，往混合物中添加偶联剂，并球磨搅拌1 小时，搅拌机转速为150 200转/分；第五步，稀释和固化处理，往混合物中添加稀释与固化剂搅拌混合。使用本发明可以达到以下有益效果(1)采用超微细碳粉与石墨混合填料，较单一填料在导电体系的空间构型上，更利于形成三维方向的导电通道，使得涂层的导电性能更为优越。
(2)基料采用经硅氧烷封端的弹性体改性后的环氧树脂，耐磨性、耐化学药品性及耐候性极佳。(3)选取硅烷偶联剂，提高导电、热稳定性及提高涂料与涂覆面结合力。
图1是本发明的制造工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细描述。根据图1所示的工艺流程，本发明具体实施例1 取碳粉与石墨粉体填料，质量比为9 1，两者粒径约为2000目，初步搅拌混合。 后进行导电填料的前处理，在箱式电阻炉中，对已混合好的碳粉与石墨混料进行加热处理， 热处理温度120°C，热处理时间2小时。再进行填料与基料球磨混合，在球磨搅拌机中，对基料与填料进行球磨混合，视基料与填料的量化比，分多批次进行加料，在加料过程中，球磨速度为20转/分。待加料完毕后，持续进行球磨2小时，球磨速度为100转/分。最后进行填料的偶联处理，添加偶联剂于上述混料中，并球磨搅拌1小时，球磨速度为180转/分， 待结束后，准涂料产品成型封装。涂装时，添加稀释剂与固化剂，搅拌混合成均一稳定的混合物。上述各填料、基料、稀释剂，偶联剂与树脂漆固化剂的质量百分比相应为15%、50%、 25%、8%、2%。本发明导电防腐涂料具体实施例2 取碳粉与石墨粉体填料，质量比为10 1，两者粒径约为2000目，初步搅拌混合。 后进行导电填料的前处理，在箱式电阻炉中，对已混合好的碳粉与石墨混料进行加热处理， 热处理温度120°C，热处理时间2小时。再进行填料与基料球磨混合，在球磨搅拌机中，对基料与填料进行球磨混合，视基料与填料的量化比，分多批次进行加料，在加料过程中，球磨速度为20转/分。待加料完毕后，持续进行球磨2小时，球磨速度为100转/分。最后进行填料的偶联处理，添加偶联剂于上述混料中，并球磨搅拌1小时，球磨速度为180转/分， 待结束后，准涂料产品成型封装。涂装时，添加稀释剂与固化剂，搅拌混合成均一稳定的混合物。上述各填料、基料、稀释剂，偶联剂与树脂漆固化剂的质量百分比相应为10%、50%、 30%、8%、2%。本发明导电防腐涂料具体实施例3 取碳粉与石墨粉体填料，质量比为12 1，两者粒径约为2000目，初步搅拌混合。 后进行导电填料的前处理，在箱式电阻炉中，对已混合好的碳粉与石墨混料进行加热处理， 热处理温度120°C，热处理时间2小时。再进行填料与基料球磨混合，在球磨搅拌机中，对基料与填料进行球磨混合，视基料与填料的量化比，分多批次进行加料，在加料过程中，球磨速度为20转/分。待加料完毕后，持续进行球磨2小时，球磨速度为100转/分。最后进行填料的偶联处理，添加偶联剂于上述混料中，并球磨搅拌1小时，球磨速度为180转 /分， 待结束后，准涂料产品成型封装。涂装时，添加稀释剂与固化剂，搅拌混合成均一稳定的混合物。上述各填料、基料、稀释剂，偶联剂与树脂漆固化剂的质量百分比相应为3%、57%、 25%、8%、2%。
权利要求
1.一种强防腐耐热导电涂料，其特征在于它由填料、基料、稀释溶剂、树脂漆固化齐U，硅烷偶联剂组成；所述的填料为石墨与超微细粉体碳粉混合物，两者比例为9 1 12 1，颗粒粒径为2000 3000目；所述的基料为改性环氧树脂；所述的稀释溶剂为环己酮；各组分含量按质量百分比分别为填料5 30%，基料45 70%，稀释溶剂20% 50 %，树脂漆固化剂1 4%，硅烷偶联剂5 10 %。
2.权利要求1所述的一种强防腐耐热导电涂料的制造工艺，其工艺流程如下 第一步，填料的优化配比混合；第二步，填料的热处理，热处理温度120°C，热处理时间2小时； 第三步，填料与基料球磨混合，在球磨搅拌机中，先加基料，再分批加填料，加料过程中搅拌机转速为10 30转/分，加料完毕后，持续进行球磨混合2小时，搅拌机速为8 120 转/分；第四步，偶联处理，在球磨搅拌机中，往混合物中添加偶联剂，并球磨搅拌1小时，搅拌要转速为150 200转/分；第五步，稀释和固化处理，往混合物中添加稀释与固化剂搅拌混合。
全文摘要
本发明公开了一种强防腐耐热导电涂料及其制造工艺，属于导电材料技术领域。本发明为涂于导电接地装置表面上的防腐导电涂料，可以有效防止导电接地装置被腐蚀，按质量百分比计由石墨与超微细粉体碳粉9∶1～12∶1混合的填料5％～30％、改性环氧树脂基料45％～70％、环己酮稀释溶剂20％～50％、树脂漆固化剂1％～4％、硅烷偶联剂5％～10％组成；其制造工艺流程分为填料的优化配比混合、填料的热处理、填料与基料球磨混合、偶联处理、稀释和固化处理五步。
文档编号C09D5/08GK102234472SQ20101016004
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者王珊燕, 金泽强, 金直军 申请人:绍兴市宇迅防雷科技有限公司