专利名称：耐高温日光型荧光颜料的生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及荧光颜料生产设备，具体涉及一种耐高温日光型荧光颜料的生产 系统。
背景技术：
耐高温日光型荧光颜料，通常也就是以聚酰胺树脂为载体的粉体荧光颜料，其生 产通常是在反应器中进行，反应后的物料放在盛料盘中自然冷却，但是自然冷却的冷却速 度慢，产品冷却时会长时间暴露在空气中，这样产品容易被氧化和混入杂质，造成产品的鲜 艳度差，荧光度差。
发明内容本实用新型目的在于提供耐高温日光型荧光颜料的生产系统，利用该生产系统所 生产的耐高温日光型荧光颜料色泽鲜亮，荧光度好。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案一种耐高温日光型荧光颜料 的生产系统，包括反应器，反应器的出料口设置放料阀，放料阀的下游设置快冷盘。当物料在反应器内反应结束后，将物料转移进入快冷盘，物料在快冷盘内可以快 速的地被冷却到室温，避免了长时间与空气接触，也就降低了被空气氧化或者混入杂质的 风险，冷却后的颜料即可包装。这样生产出的荧光颜料色泽鲜亮，荧光度大大提高。
图1是本实用新型的示意图；图2是本实用新型的快冷盘的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的耐高温日光型荧光颜料的生产系统，包括反应器14，和布置在反应 器14下游的快冷盘11。生产过程中，先将原料加入到反应器14内进行反应，反应结束后将 物料转移到快冷盘11，物料在快冷盘11内可以快速的地被冷却到所需温度，通常也就是室 温，避免了物料冷却时长时间与空气接触，也就降低了被空气氧化或者混入杂质的风险，这 样生产出的荧光颜料色泽鲜亮，荧光度大大提高。作为优化的实施方式，如图1、2所示，反应器14的出料口设置放料阀10，放料阀 10下游设置快冷盘11 ；同时，由于耐高温日光型荧光颜料生产的反应温度通常在200°C以 上，生产中必须对反应器14进行加热以提供反应所需的环境温度，例如用缠绕在反应器14 外壁上的电阻丝进行加热，也可以是包括油加热炉1，油加热炉1的出油管路上顺序布置阀 门3和油泵2，油泵2的出口与反应器14的夹层连通，反应器14的夹层上用另一管道与油 加热炉1的进油口连通。这样，在油加热炉1内被加热的油体作为热载体循环进入反应器 14的夹层对反应器14进行加热，这样的结构也可以叫做油浴装置。这样的油浴装置使用方便，温度能够精确控制，而且油体循环加热利用，装置能耗低。正如前述的反应是在200°C以上的环境中进行的，难免会有有机物挥发，为避免 挥发物污染环境，最好在反应器上部设置冷凝器6和除尘装置，二者与反应器14之间各设 置有阀门5、7，开启冷凝器6，冷凝器6工作，挥发物质冷凝而回流到反应体系中，既避免环 境污染又减少物料损耗。当反应温度达到工艺温度，挥发物较多且粉尘明显增加时，关闭阀 门5和冷凝器6，然后打开阀门7和除尘装置，除尘装置可以出去反应产生的粉尘，避免生产 环境遭到污染。快冷盘11下游设置了粉碎机12和气流粉碎机13，颜料产品冷却后经过两 次粉碎能达到很好的细度，然后包装出售，这样的产品使用方便。本实用新型为了进一步提高产品品质，反应器14的搅拌机4最好是转速在1500r/ min以上的高速搅拌机，使得物料得到更充分的搅拌，原料混合更均勻，反应更彻底，其产品 纯度高，荧光度也更好。快冷盘11的结构如图2所示，包括设置混凝土结构的水槽112，然后加工一个金属 盘111，金属盘的纵截面为盘形，金属盘111的传热性好，加工方便，将金属盘111放在水槽 112内，物料摊放在金属盘111的盘面上，用进、出水管向水槽112中通入循环冷却水，保持 冷却水的液面位置低于金属盘111的上端面即可，如图中虚线所示。这样的快冷盘11结构 简单，成本低廉，使用方便。下面结合图1对利用本实用新型生产荧光颜料的过程进行介绍首先，开启油加热炉1，起动油泵2，打开阀门3，设置油温300°C，打开冷凝器6的 冷却水及阀门5，做好投料准备。当油温达到工艺指标，按照配方要求将物料投入到反应器14内，启动反应器14的 搅拌机4，搅拌机4的转速在1500r/min，当体系温度升高到220°C时，关闭阀门5，打开阀门 7，起动风机9及喷淋塔8 ；当体系温度升高到240°C时，保温反应10min-30min，温度控制在 240°C -260°C之间。反应完成后打开放料阀10，将反应后的物料放入快冷盘11中，同时打 开水槽112的冷却水进水和出水，让物料快速冷却。将冷却到室温的物料在粉碎机12上粉碎到粒径小于0. 5mm后，再送到气流粉碎机 13上进行气流粉碎，调节物料的进料速度，控制产品粒径小于0. 005mm即可包装待售。所生产的耐高温日光型荧光颜料纯度高，色泽鲜亮，荧光度好。
权利要求耐高温日光型荧光颜料的生产系统，包括反应器(14)，其特征在于所述的反应器(14)的出料口设置放料阀(10)，放料阀(10)的下游设置快冷盘(11)。
2.根据权利要求1所述的耐高温日光型荧光颜料的生产系统，其特征在于所述的反 应器(14)的搅拌机为高速搅拌机。
3.根据权利要求1所述的耐高温日光型荧光颜料的生产系统，其特征在于所述的快 冷盘(11)包括水槽(112)和位于水槽(112)内的金属盘(111)，金属盘(111)外部的水槽 (112)内通有冷却水。
专利摘要本实用新型涉及荧光颜料生产设备，具体涉及一种耐高温日光型荧光颜料的生产系统，包括反应器，反应器的出料口设置放料阀，放料阀的下游设置快冷盘；当物料在反应器内反应结束后，将物料转移进入快冷盘，物料在快冷盘内可以快速的地被冷却到室温，避免了长时间与空气接触，也就降低了被空气氧化或者混入杂质的风险，冷却后的颜料即可包装。这样生产出的荧光颜料色泽鲜亮，荧光度大大提高。
文档编号C09B67/20GK201692813SQ20102022354
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者丁习虎, 孙克明, 张健, 汪崇建, 汪海明, 汪跃东, 王剑秋, 王济民 申请人:黄山加佳科技有限公司