雾化冷却塔喷头用喷嘴体的制作方法

文档序号:3771281阅读:374来源:国知局
专利名称:雾化冷却塔喷头用喷嘴体的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种雾化冷却塔喷头所用的喷嘴体。
背景技术
现有的雾化冷却塔中的喷头所用的喷嘴体,其内腔通常都是圆柱形,为了压紧叶 片,内腔包括有旋流混合腔、叶片腔和压圈腔三个腔体,三个腔体直径不同,存在两个台阶, 这种结构造成制作工艺较为复杂,加工要求高,加工时需多次调整刀具位置,不利于提高加 工精度,叶片通过压圈轴向压紧,会产生压不到位的状况,同时旋流腔与喷口之间采用常规 圆弧曲面过渡,水喷出时角度较小,距离长,影响雾化效果,再次喷嘴体与水管之间采用法 兰连接,装拆麻烦,密封性能不理想,连接处容易产生漏水现象。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足,提供一种雾化冷却塔 喷头用喷嘴体,以解决现有喷嘴体制作工艺繁琐、雾化效果不佳以及与叶片和水管装拆麻 烦的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种雾化冷却塔喷头用喷嘴 体,具有本体,本体一端开设有喷出口处的工程锥角α为90° 120°的喷孔,本体的另一 端具有用于连接水管的锥螺纹孔,喷孔与锥螺纹孔之间开设有锥形腔体,锥形腔体包括旋 流腔和导流叶片腔,旋流腔与喷孔通过抛物线曲面光滑过渡连接,有利于增大水喷出时的 喷射角度,缩短喷射距离,从而提高雾化效果。所述的锥形腔体的斜度为1 20。本实用新型的有益效果是本实用新型将旋流腔与导流叶片腔合成在一个锥形腔 体里,简化了加工工艺,旋流腔与喷口采用抛物线曲面过渡连接,有利于增大水喷射时的工 程角度,减少阻力,提高雾化效果,导流叶片安装时与导流叶片腔锥面配合,喷嘴体与水管 采用锥螺纹孔连接,操作简单,装拆方便。
以下结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型的结构示意图。图中1.本体2.喷孔3.锥螺纹孔4.锥形腔体41.旋流腔42.导流叶片腔 5.抛物线曲面
具体实施方式
。现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示 意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1所示的一种雾化冷却塔喷头用喷嘴体,具有本体1,本体1 一端开设有喷出口处的工程锥角α为120°的喷孔2,本体1的另一端具有用于连接水管的锥螺纹孔3,喷 孔2与锥螺纹孔3之间开设有锥形腔体4,该锥形腔体4的斜度为1 20,锥形腔体4包括 旋流腔41和导流叶片腔42,导流叶片腔42里安装上导流叶片后,两者之间可通过锥面过盈 配合,旋流腔41与喷孔2之间通过抛物线曲面5光滑过渡连接,这种连接形式有利于增大 水喷出时的喷射角度,缩短喷射距离,减少阻力,使水流体在低压状况下仍能达到中压时的 雾化效果;在旋流腔41内,水流体受叶片旋转流和喷射流的共同作用,可充分提高水流体 的质量交换和动量交换,使汽化效率提高,从而提高雾化效果,节能效果明显。本实用新型将原先的旋流混合腔、叶片腔和压圈腔三个腔体中的旋流混合腔、叶 片腔合二为一,可在一个工艺过程中完成加工,简化了加工工艺,加工精度也容易得到保 证;同时由于导流叶片腔42与导流叶片采用锥形面过盈配合,省去了原来的压圈腔和压圈 零件,节省了材料和加工成本;喷嘴体与水管的连接采用水管与喷嘴体上的锥螺纹孔3直 接连接的方式,比法兰连接方便简单,密封性能也较好。上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技 术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范 围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范 围内。
权利要求一种雾化冷却塔喷头用喷嘴体,具有本体(1),其特征是本体(1)一端开设有喷出口处的工程锥角α为90°~120°的喷孔(2),本体(1)的另一端具有用于连接水管的锥螺纹孔(3),喷孔(2)与锥螺纹孔(3)之间开设有锥形腔体(4),锥形腔体(4)包括旋流腔(41)和导流叶片腔(42),旋流腔(41)与喷孔(2)通过抛物线曲面(5)光滑过渡连接。
2.根据权利要求1所述的雾化冷却塔喷头用喷嘴体,其特征是所述的锥形腔体(4) 的斜度为1 20。
专利摘要本实用新型公开了一种雾化冷却塔喷头用喷嘴体,具有本体,本体一端开设有喷出口处的工程锥角α为90°~120°的喷孔,本体的另一端具有用于连接水管的锥螺纹孔,喷孔与锥螺纹孔之间开设有锥形腔体,锥形腔体包括旋流腔和导流叶片腔,旋流腔与喷孔通过抛物线曲面光滑过渡连接。本实用新型将旋流腔与导流叶片腔合成在一个锥形腔体里,简化了加工工艺,旋流腔与喷口采用抛物线曲面过渡连接,有利于增大水喷射时的工程角度,减少阻力,提高雾化效果,导流叶片安装时与导流叶片腔锥面配合,喷嘴体与水管采用锥螺纹孔连接,操作简单,装拆方便,从而解决了现有喷嘴体制作工艺繁琐、雾化效果不佳以及与叶片和水管装拆麻烦的问题。
文档编号B05B1/34GK201755539SQ20102027297
公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者叶泽春, 张学忍, 邵玉和 申请人:江苏武南玻璃钢有限公司
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