专利名称：多钢管喷涂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可同时喷涂多个钢管的钢管喷涂机。
背景技术：
现有的钢管喷涂机，在钢管涂漆过程中，不论钢管的直径大或小，都是采用单根钢 管进入喷涂机，然后喷涂机内的喷漆装置对钢管外表面喷漆，后面的吹气装置用压缩空气 将钢管外表面多余的油漆吹掉，从而达到钢管外表面漆膜均勻、光滑，此种单根钢管喷涂的 生产方式效率低下，尤其是小直径(<0140)的钢管，更是费工费时，成了影响钢管喷涂生 产的瓶颈。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题提供一种多钢管喷涂机，将喷涂机内部的单辊改为 多辊，将单吹气装置改为多个吹气装置为一体的形式，满足了多根钢管在生产过程中同时 输送、同时喷漆的需求，大大提高了钢管喷漆的产量。本实用新型采用的技术方案多钢管喷涂机，具有壳体、支撑架、油漆箱、吹气装 置、喷漆装置和辊道装置，所述壳体下端固定在支撑架上，其两端设有供钢管进出的通孔， 所述吹气装置、喷漆装置和辊道装置均固定在支撑架上，所述辊道装置由辊道I和辊道II 构成且两者分设于喷漆装置两侧，所述辊道I和辊道II分别均由多个辊道口构成；所述喷 漆装置上设有供多个钢管同时通过的孔；所述吹气装置由多个吹气口构成。所述辊道口呈V型且多个并列连接为一体，所述吹气口为圆形且多个并列连接为 一体，所述孔为椭圆形孔且其大小与辊道I或辊道II相对应。所述通孔为椭圆形且其大小与辊道或辊道相对应。所述辊道I和辊道II分别均由五个辊道口构成；所述喷漆装置上设有供多个钢管 同时通过的椭圆形孔；所述吹气装置由五个吹气口构成。所述壳体上端处设有废气排出装置和与废气排出装置相连接的废气过滤装置。本实用新型与现有技术相比可同时对多根小直径(<0140 )钢管进行喷漆，是现 有单根钢管喷涂机生产产量的3到5倍。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型去掉壳体后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。多钢管喷涂机，具有壳体1、支撑架2、油漆箱3、吹气装置9、喷漆装置7和辊道装 置12，壳体1下端固定在支撑架2上，其两端设有供钢管进出的通孔11，吹气装置9、喷漆装置7和辊道装置12均固定在支撑架2上，壳体1由四节组成，相互间由法兰连接，壳体1 上端处设有废气排出装置5和与废气排出装置5相连接的废气过滤装置4，喷漆时产生的油 漆飞溅和漆雾通过废气排出装置5和废气过滤装置4过滤后，无害、无味气体再经过管道排 出，从而得到不污染环境的洁净空气。辊道装置12由辊道I 6和辊道II 8构成且两者分 设于喷漆装置7两侧，辊道I 6和辊道II 8分别均由五个辊道口 13构成，辊道口 13呈V 型且多个并列连接为一体；喷漆装置7上设有供多个钢管同时通过的椭圆形孔15且其大小 与辊道I 6或辊道II 8相对应；吹气装置9由五个吹气口 14构成且多个并列连接为一体。 工作时，喷漆装置7通过管道与外置油箱3上的气动双隔膜泵10连接，将外置油箱3内的 油漆抽到喷漆装置7再喷到钢管表面，喷漆装置7设置的椭圆形孔15便于多根钢管表面都 能喷到油漆。V型辊道I 6和V型辊道II 8是相同的，由原来的单个V型辊道改为连接在 一起的多个V型辊道，多根钢管喷漆时，每根钢管占用一个V型辊道，V型辊道I 6和V型 辊道II 8将每根钢管平均分开，并准确的输送到每个吹气装置9的吹气口 14的中心。吹 气装置9与工厂内的压缩空气通过管道相连，将原来的单个吹气口改为多个吹气口 14且并 列连接为一体，每根钢管占用其中的一个吹气口 14，保证每根钢管外表面漆膜均勻、光滑。 工作原理在钢管涂漆过程中，多根钢管同时通过通孔11进入喷涂机，喷涂机内 部的喷漆装置7、吹气装置9和废气处理系统开始工作，多V型辊道I 6将多根钢管分配输 送到喷漆装置7，喷漆装置7通过气动双隔膜泵10将外置油箱3内的油漆均勻的喷在钢管 表面，多V型辊道II 8再次将多根钢管分配输送到吹气装置9的每个吹气口 14中，吹气口 14用压缩空气将每根钢管外表面多余的油漆吹掉，从而达到钢管外表面漆膜均勻、光滑，喷 漆完成的多根钢管同时输送到钢管生产的下一级，多根钢管喷漆完成。
权利要求1.多钢管喷涂机，具有壳体(1)、支撑架O)、油漆箱(3)、吹气装置(9)、喷漆装置(7) 和辊道装置(12)，所述壳体(1)下端固定在支撑架( 上，其两端设有供钢管进出的通孔 (11)，所述吹气装置(9)、喷漆装置(7)和辊道装置(1 均固定在支撑架( 上，其特征在 于所述辊道装置(12)由辊道I (6)和辊道II (8)构成且两者分设于喷漆装置(7)两侧，所 述辊道1(6)和辊道11(8)分别均由多个辊道口(1 构成；所述喷漆装置(7)上设有供多 个钢管同时通过的孔(15)；所述吹气装置(9)由多个吹气口(14)构成。
2.根据权利要求1所述的多钢管喷涂机，其特征在于所述辊道口(13)呈V型且多个 并列连接为一体，所述吹气口(14)为圆形且多个并列连接为一体，所述孔(15)为椭圆形孔 且其大小与辊道I (6)或辊道II (8)相对应。
3.根据权利要求1所述的多钢管喷涂机，其特征在于所述通孔(11)为椭圆形且其大 小与辊道I (6)或辊道II (8)相对应。
4.根据权利要求1所述的多钢管喷涂机，其特征在于所述辊道I(6)和辊道II (8)分 别均由五个辊道口(1 构成；所述喷漆装置(7)上设有供多个钢管同时通过的椭圆形孔 (15)；所述吹气装置(9)由五个吹气口(14)构成。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的多钢管喷涂机，其特征在于所述壳体(1)上端处 设有废气排出装置( 和与废气排出装置( 相连接的废气过滤装置G)。
专利摘要提供一种多钢管喷涂机，具有壳体、支撑架、油漆箱、吹气装置、喷漆装置和辊道装置，所述壳体下端固定在支撑架上，其两端设有供钢管进出的通孔，所述吹气装置、喷漆装置和辊道装置均固定在支撑架上，所述辊道装置由辊道I和辊道II构成且两者分设于喷漆装置两侧，所述辊道I和辊道II分别均由多个辊道口构成；所述喷漆装置上设有供多个钢管同时通过的孔；所述吹气装置由多个吹气口构成。本实用新型将喷涂机内部的单辊改为多辊，将单吹气装置改为多个吹气装置为一体的形式，满足了多根钢管在生产过程中同时输送、同时喷漆的需求，大大提高了钢管喷漆的产量。
文档编号B05B15/04GK201894964SQ20102062627
公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者滕山林 申请人:滕山林