专利名称：注胶管头改良结构及使用其的注胶管总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注胶管头，特别是涉及一种可补胶的注胶管头改良结构。
背景技术：
如图1所示，现有习知注胶装置A包含有一固定座Al、一注胶管10及一感应器A2， 该注胶管10设置于该固定座Al，该感应器A2邻近该注胶管10底端，该注胶管10具有一上 盖11、一塞子12及一筒体13，该上盖11固设于该筒体13且该上盖11具有一气孔(图未 绘出)以连接一加压装置(图未绘出)的一加压管B，该塞子12设置于该筒体13内。接着，如图2A至图2C所示，其为现有习知注胶装置A更换注胶管10的流程示意 图，首先，如图2A所示，提供一注胶装置A，该注胶装置A包含有一固定座Al、一注胶管10 及一感应器A2，该注胶管10设置于该固定座Al，该感应器A2邻近该注胶管10底端，该注 胶管10具有一上盖11、一塞子12及一筒体13，该上盖11固设于该筒体13且该上盖11具 有一气孔(图未绘出)以连接一加压装置(图未绘出)的一加压管B，该塞子12设置于该 筒体13内，该加压装置提供气体并经由该加压管B以将该塞子12下推，以使该筒体13内 的胶可顺利点涂于一半导体封装构造20，接着，如图2B所示，当该筒体13内的胶量快使用 完毕时，该感应器A2可发出警告以通知操作人员更换新的注胶管10，之后，如图2C所示，此 时操作人员必须使该注胶装置A停机并将设置于该注胶装置A的该固定座Al上的旧注胶 管10拆下以更换另一注胶管10，由于上述工艺为连续的制造流程，因此操作人员须提早更 换新注胶管10，但通常旧的该注胶管10内的胶液并未使用完毕，因此造成材料浪费，此外， 若操作人员无法即时更换填充有胶液的另一注胶管10，将导致该半导体封装构造20产生 涂胶不良的情形而影响产品优良率，且暂停该注胶装置A以更换另一注胶管10的动作亦影 响整条生产线的生产效率。由此可见，上述现有的注胶装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟 待加以进一步改进。因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方位调 整功能的新型结构的注胶管头改良结构及使用其的注胶管总成亦成为当前业界极需改进 的目标。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的注胶装置存在的缺陷，而提供一种新型结构 的注胶管头改良结构及使用其的注胶管总成，所要解决的技术问题是使其由于该注胶管头 改良结构包含有该补胶基座及该盖体，因此当该注胶筒体内的胶量不足时，仅需旋开该盖 体将另一注胶筒体内的胶液注入于该补胶基座，并流入该注胶筒体即可，不须暂停注胶装 置机台更换整只注胶管总成及影响生产线流程。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实 用新型提出的一种注胶管头改良结构，其用以结合于一注胶筒体，包含一结合座，其具有 一通孔；一补胶基座，其结合于该结合座，该补胶基座具有一补胶孔及一连通该补胶孔的通气孔，该补胶孔连通该结合座的该通孔且该补胶孔具有一第一开口及一相对于该第一开口 的第二开口 ；一盖体，其覆盖于该补胶孔的该第一开口 ；以及一通气基座，其结合于该补胶 基座，该通气基座具有一第一通气口及一第二通气口，该第一通气口连通该补胶基座的该 通气孔。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。前述的注胶管头改良结构，其中所述的该结合座具有一上表面、一下表面及一形 成于该下表面的延伸部，该延伸部具有一穿孔且该穿孔连通该通孔。前述的注胶管头改良结构，其中所述的该补胶基座包含有一显露段及一连接该显 露段的结合段，该结合段穿设于该结合座的该通孔。前述的注胶管头改良结构，其中所述的该补胶基座的该结合段亦穿设于该延伸部 的该穿孔内。前述的注胶管头改良结构，其中所述的另包含有一第一密封垫圈及一第二密封垫 圈，该第一密封垫圈设置于该补胶基座的该显露段及该结合座之间，该第二密封垫圈设置 于该补胶基座的该显露段及该盖体之间。前述的注胶管头改良结构，其中所述的该第一开口位于该补胶基座的该显露段， 该第二开口位于该补胶基座的该结合段。本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本实用新 型提出的一种注胶管总成，其包含一注胶管头，其包含一结合座，其具有一通孔；一补胶 基座，其结合于该结合座，该补胶基座具有一补胶孔及一连通该补胶孔的通气孔，该补胶孔 连通该结合座的该通孔且该补胶孔具有一第一开口及一相对于该第一开口的第二开口 ；一 盖体，其覆盖于该补胶孔的该第一开口 ；及一通气基座，其结合于该补胶基座，该通气基座 具有一第一通气口及一第二通气口，该第一通气口连通该补胶基座的该通气孔；以及一注 胶筒体，其结合于该注胶管头的该结合座，该注胶筒体具有一注胶口、一出胶口及一连接该 注胶口及该出胶口的腔室，且该注胶口连通该结合座的该通孔。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。前述的注胶管总成，其中所述的该结合座具有一上表面、一下表面及一形成于该 下表面的延伸部，该延伸部具有一穿孔且该穿孔连通该通孔。本实用新型的目的及解决其技术问题另外还采用以下的技术方案来实现。依据本 实用新型提出的一种注胶管头改良结构，其用以结合于一注胶筒体，包含一结合座，其具 有一通孔；一补胶基座，其设置于该结合座的该通孔中，该补胶基座具有一补胶孔及一连通 该补胶孔的通气孔，该补胶孔具有一第一开口及一相对于该第一开口的第二开口 ；一盖体， 其覆盖于该补胶孔的该第一开口 ；以及一通气基座，其结合于该补胶基座，该通气基座具有 一第一通气口及一第二通气口，该第一通气口连通该补胶基座的该通气孔。本实用新型的目的及解决其技术问题另外再采用以下的技术方案来实现。依据本 实用新型提出的一种注胶管总成。其包含一注胶管头，其包含一结合座，其具有一通孔 一补胶基座，其设置于该结合座的该通孔中，该补胶基座具有一补胶孔及一连通该补胶孔 的通气孔，该补胶孔具有一第一开口及一相对于该第一开口的第二开口 ；一盖体，其覆盖于该补胶孔的该第一开口 ；及一通气基座，其结合于该补胶基座，该通气基座具有一第一通气 口及一第二通气口，该第一通气口连通该补胶基座的该通气孔；以及一注胶筒体，其结合于 该注胶管头的该结合座，该注胶筒体具有一注胶口、一出胶口及一连接该注胶口及该出胶 口的腔室，且该注胶口连通该结合座的该通孔。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本 实用新型提供一种注胶管头改良结构，其用以结合于一注胶筒体以形成一注胶管总成，该 注胶管头改良结构包含有一结合座、一补胶基座、一盖体以及一通气基座，该结合座具有一 通孔，该补胶基座结合于该结合座，该补胶基座具有一补胶孔及一连通该补胶孔的通气孔， 该补胶孔可连通该结合座的该通孔且该补胶孔具有一第一开口及一相对于该第一开口的 第二开口，该盖体覆盖于该补胶孔的该第一开口，该通气基座结合于该补胶基座，该通气基 座具有一第一通气口及一第二通气口，该第一通气口连通该补胶基座的该通气孔。可达到 相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点由于该 注胶管头改良结构包含有该补胶基座及该盖体，因此当该注胶筒体内的胶量不足时，仅需 旋开该盖体将另一注胶筒体内的胶液注入于该补胶基座，并流入该注胶筒体即可，不须暂 停注胶装置机台更换整只注胶管总成及影响生产线流程，其具有工艺简便、不浪费胶量、增 加生产效率及降低成本的功效。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术 手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优 点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是现有习知注胶装置的立体图。图2A至图2C是现有习知注胶装置更换注胶管的流程图。图3是依据本实用新型的一较佳实施例，一种注胶管头改良结构的立体分解图。图4是依据本实用新型的一较佳实施例，一种注胶管总成的立体剖视图。图5A至图5C是依据本实用新型的一较佳实施例，一种注胶装置利用该注胶管总 成直接补胶的流程图。10 注胶管11 上盖12 塞子13 筒体20 半导体封装构造100 注胶管总成110:注胶管头111 结合座Illa 上表面Illb 下表面Illc 通孔Illd 延伸部Ille 穿孔112 补胶基座112a:补胶孔112b 通气孔112c 第一开口112d 第二开口112e 显露段112f 结合段113 盖体114 通气基座114a:第一通气口114b 第二通气口[0037]115:第一密封垫圈120 注胶筒体
121 注胶口 123 腔室 Al 固定座 B 加压管
116 第二密封垫圈122:出胶口A 注胶装置A2:感应器
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的注胶管头改良结构及使用其的注胶管总 成其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图3及图4，其本实用新型的一较佳实施例，一种注胶管头110改良结构，其 用以结合于一注胶筒体120以形成一注胶管总成100，该注胶管头110改良结构包含有一 结合座111、一补胶基座112、一盖体113以及一通气基座114，该结合座111具有一上表面 111a、一下表面111b、一贯穿该上表面Illa与该下表面Illb的通孔Illc及一形成于该下 表面Illb的延伸部11 ld，该延伸部11 Id具有一穿孔Ille且该穿孔11 Ie连通该通孔111c， 该补胶基座112结合于该结合座111，在本实施例中，该补胶基座112设置于该通孔Illc 中，该补胶基座112具有一补胶孔11 及一连通该补胶孔11 的通气孔112b，该补胶孔 11 可连通该结合座111的该通孔Illc且该补胶孔11 具有一第一开口 112c及一相对 于该第一开口 112c的第二开口 112d，在本实施例中，该补胶基座112包含有一显露段11 及一连接该显露段11 的结合段112f，该结合段112f穿设于该结合座111之该通孔111c， 且该补胶基座112的该结合段112f亦穿设于该延伸部Illd的该穿孔Ille内，其中该第一 开口 112c位于该补胶基座112该显露段112e，该第二开口 112d位于该补胶基座112该结 合段112f，该盖体113覆盖于该补胶孔11 的该第一开口 112c，该通气基座114结合于该 补胶基座112，该通气基座114具有一第一通气口 11 及一第二通气口 114b，该第一通气 口 11 连通该补胶基座112的该通气孔112b，该第二通气口 114b用以接合于一加压装置 (图未绘出)，该注胶筒体120结合于该注胶管头110的该结合座111，该注胶筒体120具 有一注胶口 121、一出胶口 122及一连接该注胶口 121及该出胶口 122的腔室123，且该注 胶口 121连通该结合座111的该通孔Illc以形成该注胶管总成100。由于该注胶管头110 改良结构包含有该补胶基座112及该盖体113，因此当该注胶筒体120内的胶量不足时，仅 需旋开该盖体113将另一注胶筒体120内的胶液注入于该补胶基座112，以使另一注胶筒 体120内的胶液流入该注胶筒体120的该腔室123内即可，不须暂停注胶装置A机台更换 该注胶管总成100及影响生产线流程，其具有工艺简便、不浪费胶量、增加生产效率及降低 成本之的效。在另一实施例中，该结合座111及该补胶基座112可为一体成形。或者，该结合座 111、该补胶基座112以及该通气基座114亦可为一体成形。此外，请再参阅图3及图4，该注胶管头110改良结构另包含有一第一密封垫圈 115及一第二密封垫圈116，该第一密封垫圈115设置于该补胶基座112的该显露段11 及该结合座111之间，该第二密封垫圈116设置于该补胶基座112的该显露段11 及该盖 体113之间以防止气体的泄漏，并提高该补胶基座112的该显露段11 及该结合座111之间以及该补胶基座112的该显露段11 及该盖体113之间的气密度。接着，请参阅图5A至图5C，依据本实用新型的一较佳实施例，一种注胶装置A利用 本实用新型的一注胶管总成100直接补胶的流程示意图，首先，请参阅图5A，提供一注胶装 置A，该注胶装置A至少包含有一固定座Al、一注胶管总成100及一感应器A2，该注胶管总 成100设置于该固定座Al，该注胶管总成100包含有一注胶管头110以及一注胶筒体120， 该注胶管头110包含有一结合座111、一补胶基座112、一盖体113以及一通气基座114，请 再参阅图3及图4，该结合座111具有一上表面111a、一下表面111b、一贯穿该上表面Illa 与该下表面Illb的通孔Illc及一形成于该下表面Illb的延伸部llld，该延伸部Illd具 有一穿孔IUe且该穿孔Ille连通该通孔111c，该补胶基座112结合于该结合座111，在本 实施例中，该补胶基座112设置于该通孔Illc中，该补胶基座112具有一补胶孔11 及一 连通该补胶孔11 的通气孔11 ，该补胶孔11 可连通该结合座111的该通孔Illc且该 补胶孔11 具有一第一开口 112c及一相对于该第一开口 112c的第二开口 112d，该补胶基 座112包含有一显露段11 及一连接该显露段11 的结合段112f，该结合段112f穿设于 该结合座111的该通孔Illc及该延伸部Illd的该穿孔Ille内，其中该第一开口 112c位于 该补胶基座112的该显露段11 ，该第二开口 112d位于该补胶基座112的该结合段112f， 该盖体113覆盖于该补胶孔11 的该第一开口 112c，该通气基座114结合于该补胶基座 112，该通气基座114具有一第一通气口 11 及一第二通气口 114b，该第一通气口 11 连 通该补胶基座112的该通气孔112b，该第二通气口 114b接合于一加压装置(图未绘出)的 一加压管B，该注胶筒体120结合于该注胶管头110的该结合座111，该注胶筒体120具有 一注胶口 121、一出胶口 122及一连接该注胶口 121及该出胶口 122的腔室123，且该注胶 口 121连通该结合座111的该通孔111c，该感应器A2邻近该注胶筒体120的该出胶口 122 以即时侦测该注胶筒体120的该腔室123内的胶量是否充足，其中该加压装置通过该加压 管B加压于该注胶管总成100以使该腔室123内的胶可顺利点涂于一半导体封装构造(图 未绘出)，接着，请参阅图5B，当该感应器A2侦测到该注胶筒体120的该腔室123内的胶量 即将用完时，该感应器A2会发出警告以提醒操作人员，之后，请参阅图5C，此时操作人员会 将该注胶管头110的该盖体113旋开，并将另一注胶筒体120内的胶液注入于该补胶基座 112，以使另一注胶筒体120内的胶液流入该注胶筒体120的该腔室123内，较佳地，操作人 员在补充胶液过程中亦可借由加压装置(图未绘出)使另一注胶筒体120内的胶液顺利注 入于该注胶筒体120的该腔室123内，最后，当该注胶筒体120的该腔室123内胶量补充完 毕后即可移除另一注胶筒体120，不须暂停该注胶装置A机台更换该注胶管总成100及影响 生产线流程，因此使用该注胶管总成100的注胶工艺具有工艺简便、不浪费胶量、增加效率 及降低成本的功效。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内 容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种注胶管头改良结构，其特征在于用以结合于一注胶筒体，包含 一结合座，其具有一通孔；一补胶基座，其结合于该结合座，该补胶基座具有一补胶孔及一连通该补胶孔的通气 孔，该补胶孔连通该结合座的该通孔且该补胶孔具有一第一开口及一相对于该第一开口的第二开口 ；一盖体，其覆盖于该补胶孔的该第一开口 ；以及一通气基座，其结合于该补胶基座，该通气基座具有一第一通气口及一第二通气口，该 第一通气口连通该补胶基座的该通气孔。
2.如权利要求1所述的注胶管头改良结构，其特征在于该结合座具有一上表面、一下 表面及一形成于该下表面的延伸部，该延伸部具有一穿孔且该穿孔连通该通孔。
3.如权利要求2所述的注胶管头改良结构，其特征在于该补胶基座包含有一显露段及 一连接该显露段的结合段，该结合段穿设于该结合座的该通孔。
4.如权利要求3所述的注胶管头改良结构，其特征在于该补胶基座的该结合段亦穿设 于该延伸部的该穿孔内。
5.如权利要求3所述的注胶管头改良结构，其特征在于另包含有一第一密封垫圈及一 第二密封垫圈，该第一密封垫圈设置于该补胶基座的该显露段及该结合座之间，该第二密 封垫圈设置于该补胶基座的该显露段及该盖体之间。
6.如权利要求3所述的注胶管头改良结构，其特征在于该第一开口位于该补胶基座的 该显露段，该第二开口位于该补胶基座的该结合段。
7.—种注胶管总成，其特征在于包含 一注胶管头，其包含一结合座，其具有一通孔；一补胶基座，其结合于该结合座，该补胶基座具有一补胶孔及一连通该补胶孔的通气 孔，该补胶孔连通该结合座的该通孔且该补胶孔具有一第一开口及一相对于该第一开口的第二开口 ；一盖体，其覆盖于该补胶孔的该第一开口 ；及一通气基座，其结合于该补胶基座，该通气基座具有一第一通气口及一第二通气口，该 第一通气口连通该补胶基座的该通气孔；以及一注胶筒体，其结合于该注胶管头的该结合座，该注胶筒体具有一注胶口、一出胶口及 一连接该注胶口及该出胶口的腔室，且该注胶口连通该结合座的该通孔。
8.如权利要求7所述的注胶管总成，其特征在于该结合座具有一上表面、一下表面及 一形成于该下表面的延伸部，该延伸部具有一穿孔且该穿孔连通该通孔。
9.一种注胶管头改良结构，其特征在于用以结合于一注胶筒体，包含 一结合座，其具有一通孔；一补胶基座，其设置于该结合座的该通孔中，该补胶基座具有一补胶孔及一连通该补 胶孔的通气孔，该补胶孔具有一第一开口及一相对于该第一开口的第二开口 ； 一盖体，其覆盖于该补胶孔的该第一开口 ；以及一通气基座，其结合于该补胶基座，该通气基座具有一第一通气口及一第二通气口，该 第一通气口连通该补胶基座的该通气孔。
10. 一种注胶管总成，其特征在于包含 一注胶管头，其包含 一结合座，其具有一通孔；一补胶基座，其设置于该结合座的该通孔中，该补胶基座具有一补胶孔及一连通该补 胶孔的通气孔，该补胶孔具有一第一开口及一相对于该第一开口的第二开口 ； 一盖体，其覆盖于该补胶孔的该第一开口 ；及一通气基座，其结合于该补胶基座，该通气基座具有一第一通气口及一第二通气口，该 第一通气口连通该补胶基座的该通气孔；以及一注胶筒体，其结合于该注胶管头的该结合座，该注胶筒体具有一注胶口、一出胶口及 一连接该注胶口及该出胶口的腔室，且该注胶口连通该结合座的该通孔。
专利摘要本实用新型是有关于一种注胶管头改良结构，其用以结合于一注胶筒体，该注胶管头改良结构包含有一结合座、一补胶基座、一盖体以及一通气基座，该结合座具有一通孔，该补胶基座结合于该结合座，该补胶基座具有一补胶孔及一通气孔，该补胶孔连通该结合座的该通孔且该补胶孔具有一第一开口及一第二开口，该盖体覆盖于该补胶孔的该第一开口，该通气基座结合于该补胶基座，该通气基座具有一第一通气口及一第二通气口，该第一通气口连通该补胶基座的该通气孔。
文档编号B05C11/10GK201889269SQ20102062293
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者姜志宏, 巫智弘, 林显清, 涂家荣, 萧维埙 申请人:颀邦科技股份有限公司