专利名称：一种中空浸渍框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浸渍框，具体是指一种中空浸渍框。
背景技术：
浸渍用非金属流体填充烧结体孔隙的方法。为了方便将浸渍后的烧结体取出，因 此设置有浸渍框，一般将浸渍框置于流体中，使其进行浸渍。一般浸渍框内烧结体与浸渍液 接触面积不够。因此，浸渍流体中的核心成分不能有效且均勻地附着在烧结体内。因而浸 渍框的结构需要改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种中空浸渍框，改变一般浸渍框的机构，使得浸渍 框与浸渍液能增大接触面积，使得能充分接触。本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种中空浸渍框，主要由浸渍外框、以 及设置于浸渍外框内的浸渍内框构成，所述浸渍内框为两端开口的圆管，所述的浸渍外框 的底部通过封板与浸渍内框的底部连接成一体。浸渍液可通过浸渍内框的开口进入浸渍内 框。浸渍外框的周壁、以及封板开有若干圆孔。浸渍液可通过圆孔进入浸渍外框。所述的浸渍内框的周壁开有若干圆孔。浸渍液可通过圆孔进入浸渍外框。浸渍内框与浸渍外框之间的空间用以放置烧结体。所述的烧结体可为催化剂载 体。所述的浸渍外框连接有提手。本实用新型具有如下的优点和有益效果1本实用新型浸渍框的浸渍内框的周壁圆孔可使得浸渍液进入浸渍外框，因此从 内部进行浸渍；浸渍外框的周壁圆孔可使得浸渍液进入浸渍外框，因此从外部进行浸渍； 封板的圆孔可使得浸渍液进入浸渍外框，因此从底部进行浸渍。从而增加了浸渍面积，使得 浸渍液可以均勻的进行浸渍。2本实用新型结构简单，操作容易，方便实用。
图1为本实用新型的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1、提手；2、浸渍内框；3、烧结体；4、浸渍外框；5、封板；6、圆孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不 限于此。实施例一[0016]如图1所示，本实用新型一种中空浸渍框，主要由浸渍外框4、以及设置于浸渍外 框4内的浸渍内框2构成，所述浸渍内框2为两端开口的圆管，所述的浸渍外框4的底部通 过封板5与浸渍内框2的底部连接成一体。浸渍液可通过浸渍内框2的开口进入浸渍内框 2。浸渍外框4的周壁、以及封板5开有若干圆孔6。浸渍液可通过圆孔6进入浸渍外 框4。所述的浸渍内框2的周壁开有若干圆孔6。浸渍液可通过圆孔6进入浸渍外框4。所述的浸渍外框4连接有提手1。将烧结体3放置于浸渍内框2与浸渍外框4之间的空间内。所述的烧结体3可为 催化剂载体。使用提手1，将浸渍框放置于浸渍液中。浸渍液顺着浸渍内框2和浸渍外框4的周壁开圆孔6 ；且封板5也开设的圆孔6与 烧结体3接触，从而进行浸渍。开设的圆孔6增大浸渍液与烧结体3的接触面积，使得烧结 体3能均勻地吸附催化剂。浸渍完成后，使用提手1将浸渍框取出浸渍液，即可。如此上所述便可很好地实现本实用新型。
权利要求1.一种中空浸渍框，主要由浸渍外框G)、以及设置于浸渍外框⑷内的浸渍内框⑵ 构成，其特征在于所述浸渍内框( 为两端开口的圆管，所述的浸渍外框(4)的底部通过 封板(5)与浸渍内框O)的底部连接成一体。
2.根据权利要求1所述的一种中空浸渍框，其特征在于所述的浸渍外框(4)的周壁、 以及封板(5)开有若干圆孔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种中空浸渍框，其特征在于所述的浸渍内框(2)的周壁开 有若干圆孔(6)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种中空浸渍框，其特征在于所述的浸渍外 框⑷连接有提手(1)。
专利摘要本实用新型公布了一种中空浸渍框，主要由浸渍外框、以及设置于浸渍外框内的浸渍内框构成，所述浸渍内框为两端开口的圆管，所述的浸渍外框的底部通过封板与浸渍内框的底部连接成一体。本实用新型具有如下的优点和有益效果浸渍内框圆孔可使得浸渍液进入浸渍外框，因此从内部进行浸渍；浸渍外框圆孔可使得浸渍液进入浸渍外框，因此从外部进行浸渍；浸渍外框底部的圆孔可使得浸渍液进入浸渍外框，因此从底部进行浸渍。从而增加了浸渍面积，使得浸渍液可以均匀的进行浸渍。结构简单，操作容易，方便实用。
文档编号B05C3/02GK201913046SQ20102067778
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者吕艳, 梁雪萍, 许云波, 许仕春 申请人:四川蜀泰化工科技有限公司