专利名称：用于将流体输出到基材上的装置的制作方法
技术领域：
本发明 涉及一种用于将流体输出到基材上的装置，所述装置具有主体、能与流体源连接的用于输送流体的流体输送通道以及喷嘴系统，该喷嘴系统具有与流体输送通道相连通的分配通道以及该喷嘴系统具有带至少一个用于输出流体的排出口的、与分配通道连通的、基本上细长的缝隙，其中，分配通道的能被填充以流体的有效长度可以借助能在分配通道内运动的封闭体来改变。
背景技术：
这种用于输出流体的、也称为涂布头的装置被用在不同的工业领域中，以便将粘接剂、密封剂或者其他液体平面式地涂覆在如薄膜、包装材料、机器部件或者其他工件等不同的基材上。这种装置也用于粘合书脊。该装置这样装配在框架或者这类部件上，即，在流体输出期间，使有待涂覆的基材引导经过。于是，将流体涂覆到基材上。在此，流体从缝隙状的细长排出口流出并到达基材的表面(例如书脊)上。缝隙喷嘴系统的细长的缝隙的排出口可以要么是贯通的，以便涂覆连续的流体条带，要么这样划分，即，输出和涂覆多个相邻的条带或者细线或者履带纹(Raupe)。为改变喷嘴系统基本上呈缝隙状的排出口的有效长度，可以改变横向分配通道的被填充以流体的有效长度。为此目的，在分配通道的至少一侧上，将活塞式的封闭体可运动地布置在分配通道的内部。封闭体密封地布置在分配通道的内部，从而封闭体在侧向上在不同的位置上对分配通道这样界定，即，分配通道的有效长度进而还有缝隙的有效长度进而还有因缝隙状的排出口的有效长度可以改变。封闭体例如可与如下连杆相连接，所述连杆可被手动地或者电动地或者借助螺纹芯轴装置来回移动。按照这种方式，可以输出不同宽度的流体条带并将其涂覆在基材上。这样例如在粘合书脊时，涂覆宽度可与书的大小相匹配。这样的装置例如由WO 00/67914有所公开。在缝隙状喷嘴系统的一些实施方式中， 封闭体与在朝向排出口方向上伸入缝隙内的、有时也称为旗状部(Fahne)的扩展部连接， 从而细长的缝隙在侧向上直至排出口的区域中也得到界定。由此，实现了所输出的流体条带的分明的侧向边界进而还有涂覆在基材上的条带的分明的侧向边界。在通过推移封闭体改变分配通道的长度时，分配通道的体积改变，并在封闭体与伸入缝隙内直至排出口区域内类型的旗状部连接的情况下，分配通道及缝隙的体积发生变化。在改变长度时，体积的这种变化可能导致缺陷。在涂覆宽度通过缩短分配通道而缩小期间，粘接剂可能被从缝隙状的排出口压出，从而粘接剂以不希望的方式到达基材上或者周围。在分配通道及必要时缝隙的体积变大时，空气从周围流入缝隙和分配通道内，而分配通道的体积扩大。于是，空气的吸入在再次进行涂覆操作时，可能导致紧接在打开涂覆阀门后尚没有粘接剂从排出口流出，从而基材未被设有粘接剂或者仅被不充分地设有粘接剂。这样会导致例如书脊粘合不充分，并且进而接下来不能继续加工
发明内容
因此，本发明的任务是，提供一种用于将流体输出到基材上的装置，其中，缝隙有效长度的改变不会导致此前所述的缺陷。特别应提供一种用于输出流体的装置，该装置即便在缝隙宽度进而还有涂覆宽度改变后，也立即达到最佳的涂覆结果。本发 明在开头所述类型的装置中以如下所述方式解决所述任务，S卩，补偿通道与分配通道保持流体连接，该补偿通道的用于容纳流体的体积是可变的。通过依据本发明的、与分配通道保持流体连接的、并且其内部体积用于容纳流体且其内部体积可变的补偿通道，可以具有优点的方式实现体积补偿或者说体积抵偿，特别是这样构造在通过推入封闭体来缩短分配通道长度时，同时扩大依据本发明的补偿通道的体积，而在通过相应推移封闭体使分配通道扩大时，补偿通道的体积则变小。由此，可以达到的是在推移封闭体以改变分配通道的长度并进而改变缝隙的长度时，既不会将流体在长度调整期间从排出口压出，也不会在长度扩大时将空气吸入缝隙和分配通道内。借助补偿通道可以对分配通道和需要时还有缝隙的内部体积变化加以补偿。在改变缝隙长度进而还有涂覆宽度时，因此既不会导致缝隙喷嘴系统的外表面或者装置周围不希望的污染， 也不会导致重新启动涂覆过程时变差的涂覆结果。依据本发明，因此可以达到的是，产品不会由于缝隙的长度改变而报废。为此目的，补偿通道的体积是可变的。在本发明的一种特别优选的实施方式中提出，补偿通道的体积可以以如下方式依赖于分配通道的被填充以流体的各种有效体积的大小来改变，即，在调整分配通道的有效长度时，分配通道、补偿通道和缝隙填充有流体的总体积基本上保持恒定。按照这种方式， 喷嘴系统主要为内部流动通道的体积基本上保持恒定，从而在长度扩大时，不使空气进入内部流动通道，并在缝隙的长度变小时，粘接剂不会从排出口被不希望的压出或者流出。换句话说，通过本发明达到的是，补偿通道的体积以与分配通道和缝隙直至排出口的体积变化的量发生相同地改变。按照这种方式，非常精确地进行依据本发明的体积补偿并避免现有技术中存在的缺陷。依据优选的实施方式，此外提出补偿通道的体积可以以如下方式改变，即，推挤体可运动地布置在补偿通道的内部。通过补偿通道内可运动的推挤体，补偿通道的体积可以按照结构上相对简单和同时精确的方式改变，从而所介绍的体积补偿可以非常精确地进行。特别优选的是，推挤体是密封地而且可运动地布置在补偿通道内部的活塞。这种活塞可以要么以金属密封地布置在补偿通道的内部，要么也可以通过至少一个附加的密封件(如活塞环或者这类部件)来密封。这种类型的活塞还可以比较简单而精确地制造。此夕卜，特别是如果这种活塞由金属组成并且补偿通道也在金属构件内部构成的话，这种活塞是特别耐温性的。特别优选的是，补偿通道具有基本上呈圆柱形、部分圆柱形或者基本上呈多边形的形状，并通过基本上呈圆柱形、部分圆柱形或者多边形的活塞来密封。按照这种方式，产生制造技术和功能上的优点。此外，可以精确达到和准确预先计算出所要求的体积补偿。依据一种可选择的优选实施方式设置为，可在分配通道内运动的封闭体是活塞， 该活塞在侧向上密封分配通道，并由此界定了分配通道的有效长度。当可在分配通道内部运动以改变有效长度的封闭体是活塞时，则获得了在上面与补偿通道的推挤体相结合所介绍的优点。
依据一种优选的改进方案，分配通道和补偿通道基本上彼此平行地布置。通过基本上细长直线式分布的分配通道和基本上细长直线式分布的输出通道的平行布置，获得了加工技术上的其他优点。此外，可以实现紧凑的结构形式和有利的流体流动。适当的是，分 配通道和补偿通道借助连接通道相互连通。在此，特别优选的是，补偿通道这样来关于输送通道和分配通道布置，即，流体在运行中从输送通道流入补偿通道内，穿流过补偿通道，然后穿流过在补偿通道与分配通道之间的连接通道，并且接着穿流过分配通道和缝隙，因为按照这种方式可以尽可能避免在流体涂覆宽度的整个调整区内例如粘接剂未得到更换而留下死角，因为流体在流向排出口的路径上穿流每个空腔。由此，流体不希望的裂化或者硬化和空气夹带可以尽可能得到避免。在另一种特别优选的实施方式中设置为，该装置具有两个可彼此相对在缝隙的纵向上运动的喷嘴部件，缝隙在侧向上通过两个喷嘴部件来界定，并且缝隙的有效长度通过两个喷嘴部件的彼此相对推移而改变。通过设置有两个可以彼此相对推移的喷嘴部件，并通过喷嘴部件彼此相应的相对推移而改变缝隙的长度，则可以取得紧凑的结构形式。可运动部件的数目在这种情况下也得到减少。依据一种改进方案提出，分配通道和/或者补偿通道和/或者连接通道基本上构造为两个喷嘴部件之一内的凹陷部或者通过两个喷嘴部件内的凹陷部。这样可以实现有利于流动的分布和制造技术上的优点。这样例如通道可以作为喷嘴部件内的铣削部来制造。在另一种优选的实施方式中设置为，用于界定分配通道的活塞和/或者用于改变补偿通道体积的活塞机械地与可运动的喷嘴部件联接，特别是借助联接连杆来联接。通过分配通道内的活塞和/或者补偿通道内的活塞与可运动的喷嘴部件联接，可以达到简单的自动体积补偿。在喷嘴部件为改变缝隙的长度而运动时，补偿通道的体积自动匹配。为此， 特别是使用简单的联接连杆或者活塞连杆。例如，如果可运动的喷嘴部件为缩小缝隙长度而运动的话，那么通过活塞的相应调整同时可以扩大补偿通道的体积。两个喷嘴部件彼此相对的运动可以借助机械或者电动装置，特别是螺纹芯轴或者也利用马达，特别是电动马达来执行。依据其他可选择的实施方式提出，用于改变补偿通道体积的活塞具有至少一个贯通孔，流体可流动穿过所述贯通孔。如果活塞内存在贯通孔，那么流体可以按照简单方式从输送通道通过活塞内的一个或者多个贯通孔导入补偿通道。活塞特别是构造为管，该管具有如下的外直径，即，该管在外部基本上以金属密封地可运动地布置在相应成型的补偿通道的内部，从而流体可以同时通过管的内部从输送通道流入补偿通道内，以便从那里继续特别是通过连接通道导入分配通道中。这种形成补偿通道内推挤体的管状活塞可以简单地制造，并且能以具有优点的方式输送流体。在一种可选择的实施方式中，还设置为，活塞具有多个穿通通道，通过这些穿通通道流体可以从补偿通道流入分配通道内。在此，活塞以在外部被密封的方式可在补偿通道的内部运动。补偿通道的一侧与输送通道保持流体连接。在推移活塞时，同时扩大补偿通道的体积并缩小分配通道的体积及其长度。补偿通道和分配通道在这种情况下特别是彼此对准地和同轴以及相邻地布置。活塞将补偿通道与分配通道彼此分开，并通过调整活塞同时改变补偿通道和分配通道的体积。依据一种可选择的实施方式提出，活塞具有构造为管的第一部段，流体可以自流体输送通道流动穿过该第一部段，并且该活塞具有密封地布置在补偿通道内的、对所述管在一端加以界定的密封部段，所述管具有多个穿通孔，通过这些穿通孔流体可以自所述管流入补偿通道内并且从那里通过连接通道流入分配通道内。
下面，结合参 照附图的多个优选实施例对本发明进行介绍。其中图1以透视图示出第一实施例中用于将流体输出到基材上的装置；图2以俯视图示出图1中的装置，图3以左视图示出图1中的装置，图4以右视图示出图1中的装置，图5以从后方的透视图示出图1中的装置；图6a以部分剖切图示出处在具有大缝隙长度的调整状态下的图1中的装置，图6b以部分剖切图示出处在具有中等缝隙长度的调整状态下的图1中的装置，图6c以部分剖切图示出处在具有小缝隙长度的调整状态下的图1中的装置，图7以示意图示出另一实施例中的用于输出流体的装置，图8以部分剖切图示出图7中的装置，图9以示意图示出另一实施例中的用于输出流体的装置，图10以部分剖切图示出图9中的装置，图11以示意图示出另一实施例中的用于输出流体的装置，图12以部分剖切图示出图11中的装置，图13以示意图示出另一实施例中的用于输出流体的装置，图14以局部剖面图在侧视图中示出，以及图15以示意图示出另一实施例中的用于输出流体的装置。
具体实施例方式在附图中所示的实施例涉及用于将流体输出到基材上的，特别是输出到可相对于装置运动的基材上的装置1。可以输出不同的流体，如粘接剂、热熔胶，并涂覆到不同基材上，如书、书脊、薄膜或者这类物体上。该装置特别是用于以粘接剂对不同的基材加以平面式涂覆。不言而喻，可以将其他流体平面式地或者以条带状或者以细线状涂覆到不同基材上。特别是如图1所示，装置1具有仅示意示出的主体2。借助主体2装置1可以在未示出的框架上定位在所要求的装入位置上，从而可以将基材(例如像书)这样引导经过装置1，即，使所输出的流体涂覆到基材上。主体2的内部或者在主体1上，能以公知的方式设置有用于释放或中断所输送的流体的阀门系统、控制装置、加热装置，在气动阀门的情况下，设置有气动连接部和气动通道，或者在电动阀门驱动装置的情况下，设置有电连接部和保持装置。流体输送通道也可以构造于主体2内，用以输送流体。此外，装置1具有可拆卸地固定在主体2上的喷嘴系统4。喷嘴系统4具有与主体 2固定拧合的第一喷嘴部件6。主体2和喷嘴部件6的功能也可以集合在一个部件内。如图5的后视图所示，喷嘴部件6具有流体输送通道8，流体输送通道8与连通流体源(未示出)的、构造于主体2内的流体- 输送通道相连通。通过流体输送通道8可以将流体导入喷嘴系统4内。流体输送通道8构造为贯通孔，并且在图6的部分剖切图中同样可以看出。喷嘴系统4此外具有可以相对于第一喷嘴部件6运动的另一喷嘴部件10，喷嘴部件10借助夹紧件12这样固定在起固定作用的喷嘴部件6上，使得在不依赖于装置1的各装入位置的情况下，喷嘴部件6在箭头14(图2)的方向上可以来回运动并且另外是不会脱失的。如图1所示，夹紧件12利用多个螺栓16固定在喷嘴部件6上。夹紧件12在截面上具有基本上矩形的形状，并在角区内具有通过多个平面界定的空隙16(图3)。在构造于突起部18上的面上，夹紧件12与可运动的喷嘴部件10保持接触。喷嘴系统4具有可被供给流体的细长缝隙20 (图2)，缝隙20具有用于输出流体的排出口 22。缝隙20的长度，也就是在双箭头14方向上的延伸是可变的。在图1中示出基材相对于装置1和特别是相对于缝隙20的排出口 22的运动方向。排出口 22和基材运动方向(双箭头23)在该实施例中基本上彼此垂直而置。缝隙的宽度通过缝隙20区域内喷嘴部件6与运动喷嘴部件10的间距来限定。在该实施例中，缝隙20以如下方式在喷嘴部件6、10之间形成，S卩，相应成型的凹陷部24、26，特别是铣削部被构造在喷嘴部件6、10的相对表面中。可运动喷嘴部件10中的凹陷部24和缝隙20分别在图6a、b、c的图示中可以看出。固定的喷嘴部件6上同样构造有凹陷部26，例如从图2可看到的那样。缝隙20在侧向上通过凹陷部24、26的侧向边界来界定，侧向边界在图2中通过附图符号28、30示出，侧向边界26、28在图6中同样示出。通过侧向边界28、30在缝隙20的纵向延伸方向上以及进而在双箭头14方向上的间距而确定了缝隙L的长度和排出口 22的长度。通过使可运动的喷嘴部件10相对于固定的喷嘴部件6的相对运动和推移，特别是如图6a至6c清楚示出的那样，所述长度可以改变。为使喷嘴部件10相对运动，在该实施例中设置有未详细示出的螺纹芯轴装置。螺纹芯轴装置具有在主体2的一部段上可转动地支承在孔内的螺纹芯轴以及布置在喷嘴部件10上的内螺纹13，螺纹芯轴的外螺纹与该内螺纹13这样嵌接即，通过螺纹芯轴的转动可以使喷嘴部件10在轴向上在双箭头14的方向上来回运动。通过扭转螺纹芯轴，即可以使喷嘴部件10移动到在图6a至6c中示意示出的不同位置内，以便可以无级地改变缝隙20的长度。正如从图6可以清楚看出的那样，输送通道8与补偿通道32连通，从而流体可以从输送通道8导入补偿通道32内。补偿通道32构造在喷嘴系统4的内部。补偿通道32 在该实施例中基本上呈圆柱形地构成，并且以如下方式形成，即，在固定的喷嘴部件6内铣削出在截面上呈半圆形的凹陷部34，并且在可运动的喷嘴部件10内构成有在截面上同样呈半圆形的凹陷部36，从而总体上成型出基本上在截面上呈半圆形或者可选地呈部分圆柱形的补偿通道32。正如图4和6清楚所示，喷嘴系统4此外具有横向分配通道38，该横向分配通道基本上构造为部分圆形的通道并在双箭头14的方向上以及进而在缝隙20纵向延伸的方向上延伸。分配通道38与缝隙20连通，从而流体可以均勻地从缝隙20的排出口 22排出。分配通道38在其那方面与补偿通道32保持流体连接并且进而与输送通道8保持流体连接并且进而与流体源保持流体连接。分配通道38与补偿通道32之间的流体连接在该实施例中通过连接通道40实现(参见图6)，该连接通道40 —方面与补偿通道32的一部段连通并且另一方面与分配通道38的一部段连通。连接通道40以凹陷部的形式构造于可运动的喷嘴部件10内。但该连接通道40同样可以作为凹陷部构造在固定的部件内或者构造在固定的部件6和可运动的喷嘴部件10内。补偿通道32 内用于容纳流体的体积可以变化。为此目的，呈活塞44形式的推挤体42可运动地布置在补偿通道32的内部。在活塞44的端部段的区域内，可以设置有例如构造为0形密封圈46 (图6)的密封件。通过呈活塞44形式的推挤体42的运动，补偿通道 32的可从输送通道8被填充以流体的有效体积发生改变。如果活塞44在图6中向左运动， 那么补偿通道32的可被填充以流体的体积扩大。如果活塞44向右运动，那么补偿通道32 的体积变小。构造为活塞44的推挤体42在该实施例中利用其处于补偿通道32外部的部段，特别是利用其图5所示的端部段，借助穿过孔50伸出的螺栓48与可运动的喷嘴部件10相联接，在该喷嘴部件10内构成用于容纳螺栓48的螺纹孔。通过推挤体42与可运动喷嘴部件 10的联接，在喷嘴部件10运动的情况下，推挤体42总是在补偿通道32的内部运动，从而改变补偿通道32的用于容纳流体的体积。在分配通道38内构造有呈活塞56形式的推挤体54，推挤体54的端部段同样布置有呈0形圈58形式的密封件，从而活塞56密封地布置在横向分配通道38的内部。通过可运动的并且同时密封的布置，分配通道38的可被填充以流体的有效长度是可变的。由此， 同时缝隙20的有效长度可变。正如说过的那样，图6a至6c中已经示出了不同的长度。正如特别是图5清楚示出的那样，活塞56的一部段，特别是端部段60 (参见图5 左侧)与可运动的喷嘴部件10联接。为此，螺栓62利用其外螺纹穿过活塞56内的贯通孔 64，并且旋入构造于喷嘴部件10内的内螺纹内。由此，获得了 在可运动的喷嘴部件10运动的情况下，分配通道38的能被填充以流体的有效长度始终被改变。同时，在可运动的喷嘴部件10为改变缝隙20的长度而运动的情况下，一方面分配通道38的有效长度和体积始终被改变，而另一方面补偿通道32的可被填充以流体的有效长度和体积始终被改变。基于分配通道38和补偿通道32的尺寸设定以及缝隙20的尺寸设定，达到了 在通过可运动喷嘴部件10的运动改变分配通道38的长度情况下，分配通道 38、缝隙20和补偿通道32的总体积基本上保持恒定。由此，使得在推移喷嘴部件10时， 根据分配通道38的有效长度进而还有缝隙20的长度是扩大抑或是缩小，流体既不会从排出口压出，空气也不会进入缝隙20内。按照未示出的方式，补偿通道32的形状和/或者分配通道38的形状也可以不是半圆形，例如为多边形如矩形、方形、多角形、椭圆形、圆形或者这类形状。视形状而定，推挤体42或者说活塞44的形状和封闭体54及活塞56的形状可以匹配。可以明显看出，补偿通道32和分配通道38在该实施例中基本上彼此平行地布置。 原则上作为选择，也可以考虑存在非平行的布置方案。在运行中，流体以如下所述方式穿流装置1。流体通过输送通道8导入喷嘴系统 4，并且流入补偿通道32内。流体从补偿通道32出来，穿流连接通道40 (图6)。流体从连接通道40进入横向分配通道38，并且从该横向分配通道38流动穿过缝隙20并通过排出口 22从装置1排出并涂覆到基材上。正如特别是图6所示，补偿通道32还有横向分配通道38的被穿流的而且有效的长度是可以改变的。该有效长度通过封闭体54在分配通道38内的各位置或通过推挤体42在补偿通道32内的位置来确定。在图6a中，补偿通道32的长度相对小和分配通道38的长度及缝隙20的长度大。在图6b中示出补偿通道32和分配通道38的中等长度。在图6c 中，补偿通道32的长度相对大，而分配通道38的长度及缝隙20的长度相对小。这一点通过可运动喷嘴部件10的各位置来获得。如图1和3所示地，喷嘴系统4具有型廓边沿70，型廓边沿70通过可运动喷嘴部件10上的凹陷部72形成。在型廓边沿70处，以流体涂覆的基材(该基材在图3中从左向右运动)与喷 嘴系统(特别是喷嘴部件10)的表面脱开接触。流体由此良好脱离并保留在基材上。取代活塞44、56的用于一方面同时改变补偿通道32的体积和另一方面包括缝隙 20在内分配通道38的体积的机械联接地，也可以具有不同于机械式的联接机构。例如可以设置有马达驱动的驱动装置，以便借助控制装置这样控制活塞44或56，S卩，当缝隙20的长度改变时，包括缝隙20在内的分配通道38和补偿通道32的体积总和基本上保持恒定。下面所有实施例的共同之处是存在体积补偿。这意味着，在长度可变的缝隙20借助补偿体积或者补偿通道32改变排出口 22的有效长度时，缝隙20、与缝隙20连通的横向分配通道38和与分配通道38和/或者缝隙20连通的补偿通道32的总体积在长度变化的情况下可以基本上保持恒定。在任何情况下，所有实施例均具有补偿体积或者补偿通道32， 补偿体积或者补偿通道32的可被填充以流体的体积是可变的，并且与分配通道38连通。图7和8中所示的用于输出流体的装置1的可选的实施例具有与前述实施例类似的部件和功能；就此而言使用相同的附图符号并全面参引上述说明。下面介绍可选择实施例的主要区别。在主体2内构成有与流体源连通的输送通道8。流体-输送通道8 一方面与补偿通道32相连通并且另一方面与构造于主体内的、与横向分配通道38保持流体连接的连接通道40相连通。分配通道38与具有缝隙状排出口 22的缝隙20连通，流体可以通过排出口 22输出。分配通道38和缝隙20的可被填充以流体的有效长度能由此改变，S卩，通过可在其纵轴线方向上运动的而且密封的活塞58，活塞58形成封闭体56并可运动地布置。在活塞 58的端部上成型有在侧向上对缝隙20加以界定的旗状部57。活塞58可以来回运动以改变缝隙20的长度。补偿通道32的体积同样可以改变。为此，在分配通道32内密封地而且可运动地布置有呈活塞44形式的推挤体42。为此，活塞44可以在箭头14上进而在活塞44的纵轴线的方向上来回运动。作为选择地，图7和8中所示的装置可以这样构造，即，流体输送通道8’构造于主体2内，流体输送通道8，穿行环形腔32’，环形腔32’形成补偿通道并且环形腔32’的体积是可变的。为改变体积，呈活塞44的形式的推挤体42可运动地布置在补偿通道32’的内部，以便可以改变补偿通道32’的体积。环形的补偿通道32’与连接通道40相连通，连接通道40又与分配通道38如前所述地保持流体连接。图9和10中所示的可选实施例与前述实施例的区别主要在于，将在双箭头14方向上可纵向推移地布置的、构造为管的推挤体42或活塞44布置到构造于主体2内的补偿通道32中，从而补偿通道32的体积可以改变。自流体源的流体输送通过管状活塞44的内部空腔43来进行，活塞的上端部例如可与软管连接。流体可以继续在图9中向下穿流补偿通道32并穿流连接通道40，以便随后可以流入与缝隙20连通的横向分配通道38内。分配通道38又如此前特别是借助图7的实施例所介绍的那样，在其有效长度方面是可变的，以便可以改变缝隙20的长度。在图11和12中所示 的可选实施例方面，也全面参引上面的说明。用于输出流体的装置1同样具有主体2。通过作为环形通道构造于主体2内的补偿通道32，可以从输送通道导入流体。管状推挤体又被可运动地布置在补偿通道32内。在管状推挤体42的下端部上设置有密封的活塞44，活塞44封闭管的内部空腔43。此外，在管状推挤体42内构造有多个在外周之上分布的穿通通道82，通过这些穿通通道82流体能从内腔43流入补偿通道32内。此外，流体可以通过上方部段内与补偿通道32连通的连接通道40从补偿通道32 流入横向分配通道38内，并且从那里按照此前所介绍的方式流入缝隙20中。在图13和14所示的实施例中，流体通过环形补偿通道32从装置1的输送通道被输送。基本上呈圆柱形的活塞44密封地而且可运动地可在补偿通道32的内部在双箭头14 的方向上运动。在活塞44内优选构成多个穿通通道82，通过这些穿通通道82流体可以从补偿通道32流入分配通道38内，该分配通道38同样构造为环形通道，并且与具备排出口 22的缝隙20相连通。活塞连杆47密封地引导穿过主体部段49，并用于支承活塞44。最后，图15是另一可选的实施例。在这里，流体从上方流入环形的补偿通道32内。 基本上呈圆柱形的活塞44可在双箭头14的方向上运动地密封地布置在补偿通道32的内部。在活塞内构造有多个关于活塞的纵轴线倾斜地分布的穿通通道82，通过这些穿通通道 82流体可以从排出通道32流入内部空腔43内。该空腔43构造在管状部段内。空腔43通入横向分配通道38内，该横向分配通道38通过封闭体42的管状部段来界定，并且通入具备排出口 22的缝隙20内。
权利要求
1.用于将流体输出到基材上的装置，具有主体⑵，能与流体源连接的用于输送流体的流体输送通道(8)，以及喷嘴系统(4)，所述喷嘴系统(4)具有与所述流体输送通道(8)连通的分配通道(38)， 并且所述喷嘴系统(4)具有与所述分配通道(38)连通的、基本上细长的缝隙(20)，所述缝隙(20)具备至少一个用于输出流体的排出口(22)，其中，所述分配通道(38)的能被填充以流体的有效长度能够借助能在所述分配通道 (38)内运动的封闭体(54)来改变，其特征在于，补偿通道(32)与所述分配通道(38)保持流体连接，所述补偿通道的用于容纳流体的体积是能改变的。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述补偿通道(32)的体积能以如下方式依赖于所述分配通道(38)的被填充以流体的各种有效体积的大小来改变，即，在调整所述分配通道(38)的有效长度时， 所述分配通道(38)、所述补偿通道(32)和所述缝隙(20)被填充以流体的总体积基本上保持恒定。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述补偿通道(32)的体积能以如下方式改变，即，推挤体(42)能运动地布置在所述补偿通道(32)的内部。
4.按权利要求3所述的装置，其特征在于，所述推挤体(42)是密封地而且能运动地布置在所述补偿通道(32)内部的活塞(44)。
5.按权利要求4所述的装置，其特征在于，所述补偿通道(32)具有基本上呈圆柱形、部分圆柱形或者基本上呈多边形的形状，并通过基本上呈圆柱形、部分圆柱形或者多边形的活塞(44)来密封。
6.按前述权利要求中的至少一个所述的装置，其特征在于，所述能在所述分配通道(38)内运动的封闭体是活塞(56)，所述活塞(56) 在侧向上密封所述分配通道(38)，并且由此界定所述分配通道(38)的有效长度。
7.按前述权利要求中的至少一个所述的装置，其特征在于，所述分配通道(38)和所述补偿通道(32)基本上彼此平行地布置。
8.按前述权利要求中的至少一个所述的装置，其特征在于，所述分配通道(38)和所述补偿通道(32)借助连接通道(40)彼此保持流体连接。
9.按权利要求8所述的装置，其特征在于，所述补偿通道(32)以如下方式关于所述输送通道(8)和所述分配通道 (38)布置，即，流体在运行中从所述输送通道(8)流入所述补偿通道(32)内，穿流过所述补偿通道(32)，然后穿流过在补偿通道(32)与分配通道(38)之间的连接通道(40)，并然后穿流过所述分配通道(38)和所述缝隙(20)。
10.按前述权利要求中的至少一个所述的装置，其特征在于，所述装置具有两个能彼此相对在所述缝隙的纵向上运动的喷嘴部件(6、10)，所述缝隙(20)通过这两个喷嘴部件(6、10)来界定，并且所述缝隙的有效长度通过所述两个喷嘴部件(6、10)的彼此相对推移而改变。
11.按权利要求10所述的装置，其特征在于，所述分配通道(38)和/或者所述补偿通道(32)和/或者所述连接通道 (40)基本上构造为所述两个喷嘴部件(6、10)之一内的凹陷部，或者通过所述两个喷嘴部件(6,20)内的凹陷部(24,26)构成。
12.按前述权利要求中的至少一个所述的装置，其特征在于，用于界定所述分配通道(38)的所述活塞(56)和/或者用于改变所述补偿通道(38)的体积的所述活塞(44)机械地与能运动的所述喷嘴部件(10)联接，特别是借助联接连杆来联接。
13.按前述权利要求中的至少一个所述的装置，其特征在于，所述两个喷嘴部件(6、 10)之一能借助驱动装置，特别是借助螺纹芯轴来推移。
14.按前述权利要求中的至少一个所述的装置，其特征在于，用于调整所述补偿通道 (32)的体积的所述活塞(44)和/或者用于调整所述分配通道(38)的长度的所述活塞(56) 能借助马达，特别是借助电动马达来移动。
15.按前述权利要求5-14之一所述的装置，其特征在于，用于改变所述补偿通道(32) 的体积的活塞(40)具有至少一个贯通孔(43)，流体能流动穿过所述贯通孔(43)。
16.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述活塞(40)具有多个穿通通道 (82)，通过所述穿通通道(82)流体能从所述补偿通道(32)流入所述分配通道(38)内。
17.按前述权利要求中的至少一个所述的装置，其特征在于，所述活塞具有构造为管的第一部段，流体能自所述流体输送通道流动穿过所述第一部段，并且所述活塞具有密封地布置于所述补偿通道内的密封部段，所述密封部段对所述管在一端上加以界定，所述管具有多个穿通孔，通过所述穿通孔流体能自所述管流入所述补偿通道内，并从那里通过所述连接通道流入所述分配通道内。
全文摘要
本发明涉及一种用于将流体输出到基材上的装置，所述装置具有主体(2)、能与流体源连接的用于输送流体的流体输送通道(8)以及喷嘴系统(4)，所述喷嘴系统(4)具有与流体输送通道(8)连通的分配通道(38)，并所述喷嘴系统(4)具有与分配通道(38)连通的、基本上细长的缝隙(20)，缝隙(20)具备至少一个用以输出流体的排出口(22)，其中，分配通道(38)的可被填充以流体的有效长度能借助可在分配通道(38)内运动的封闭体(54)来改变。依据本发明，补偿通道(32)与分配通道(38)保持流体连接，补偿通道的用于容纳流体的体积是可变的。
文档编号B05C5/00GK102218383SQ201110096608
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者于尔根·迪特默斯, 凯·卢蓓科, 拉尔夫·迪特曼, 约尔格-奥拉夫·巴广 申请人:诺信公司