专利名称：一种棒线材防锈在线乳化液穿涂装备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种穿涂装备，尤其涉及一种用于棒线材生产线上为延长棒线材生锈期及延长棒线材使用寿命的棒线材防锈在线乳化液穿涂装备(装置或设备)。
背景技术：
棒线材(如盘螺、螺纹钢筋、盘条及圆钢等)一般用于工业与民用建筑领域(如楼房、桥梁或隧道等)，由于用量大、生产周期短，所以这些材料一般经热轧穿水冷却后直接上冷床进行修整包装，不进行表面防锈处理。如果从生产到使用这段时间较短(如一个月左右)，棒线材表面还不会产生太多的锈层或锈斑，对建筑不会产生多大影响；反之如果时间较长(如三个月以上)加上潮湿天气(尤其在中国南方)，棒线材表面会产生大面积不间断的锈层或锈斑，使用时又不会也不可能将它们一一清除。对于一般民用建筑这些锈层或锈斑还不会对建筑质量产生过大危害，但对于大型建筑尤其是大型水坝绝对不能使用这些生锈的棒线材。在本发明之前对如何延长棒线材表面生锈期又不需对它们进行繁杂处理的方法或装置(设备)还没有报道，甚至在本领域还没有相关人员去思考此问题。
发明内容
本发明要解决的任务是提供一种可延长棒线材表面大范围生锈期进而可相对延长棒线材使用寿命及保证建筑质量的棒线材防锈在线乳化液穿涂装备。为完成上述任务，本发明采用的技术方案是所述的一种棒线材防锈在线乳化液穿涂装备包括油箱、第一截止阀、废机油过滤器、废机油输送管、第一超声波发生器、净水加注管、乳化油箱、乳化油送出管、第二截止阀、乳化油过滤器、加水管、第二超声波发生器、冷却器、乳化液回流管、乳化液循环箱、乳化液加压泵、乳化液供给管、顺向气喷嘴、穿水器箱、 乳化穿水器和反向气喷嘴。带第一截止阀和废机油过滤器的废机油输送出管的两头分别连通废油箱和乳化油箱，净水加注管从乳化油箱的顶部插入乳化油箱的内腔，控制从废机油输送管来的废机油及从净水加注管来的净水，使废机油与净水的质量比为(7 9) (1 3)。在乳化油箱内部放置有数量大于等于1的第一超声波发生器，带第二截止阀和乳化油过滤器的乳化油送出管的两头分别连入乳化油箱及乳化液循环箱的内腔，靠近乳化油送出管有加水管连入乳化液循环箱，从加水管进入乳化液循环箱的水与从乳化油送出管进入乳化液循环箱的乳化油的质量比控制在(1. 5 3. 0) (0. 5 1. 5)。在乳化液循环箱内放置有数量大于等于1的第二超声波发生器，冷却器安置在乳化液循环箱的底板上。带乳化液加压泵的乳化液供给管的一端与乳化液循环箱的内腔相连通，乳化液供给管的另一端连通穿水器箱的内腔后对着乳化穿水器的进液端，乳化穿水器装在穿水器箱的内部。一头与穿水器箱内腔连通的乳化液回流管的另一头从顶端连入乳化液循环箱的内腔，在乳化穿水器的两端装有顺向气喷嘴和反向气喷嘴。所述顺向气喷嘴由第一衬套、第一喷嘴、顺向进气座、第二喷嘴和第二衬套构成，第一喷嘴、第二喷嘴有连接螺钉与顺向进气座相连，第一喷嘴的外锥形头部同第二喷嘴的内锥形头部之间有相配空隙，第一衬套装配在第一喷嘴的中心孔中，第二衬套装配在第二喷嘴的中心孔中。所述反向气喷嘴由第三衬套和第四衬套、第三喷嘴和第四喷嘴以及反向进气座构成，第三喷嘴、第四喷嘴有连接螺钉与反向进气座相连，第三喷嘴的外锥形头部同第四喷嘴的内锥形头部之间相配空隙，第三衬套装配在第三喷嘴的中心孔中，第四衬套装配在第四喷嘴的中心孔中。采用如上技术方案提供的一种棒线材防锈在线乳化液穿涂装备与现有技术相比， 技术效果在于①可延长棒线材表面生锈期3 4个月，为保证建筑用材质量提供了一种新方法或新设备；②由于变成乳化液的原材料是废机油，为废物利用找到了一条新征途，变废为宝， 有相当的环保效益；③增加了就业机会，减轻社会压力。
图1为本发明所述的一种棒线材防锈在线浮化液穿涂装备的结构形态示意图，亦为本发明的摘要附图。图2为图1中的顺向气喷嘴的结构放大剖视示意图。图3为图1中的反向气喷嘴的结构放大剖视示意图。
具体实施例方式下面下结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的详细描述。所述的一种棒线材防锈在线乳化液穿涂装设备包含废油箱1、第一截止阀2、废机油过滤器3、废机油输送管4、第一超声波发生器5、净水加注管6、乳化油箱7、乳化油送出管8、第二截止阀9、乳化油过滤器10、加水管11、第二超声波发生器12、冷却器13、乳化液回流管14、乳化液循环箱15、乳化液加压泵16、乳化液供给管17、顺向气喷嘴18、穿水器箱 19、乳化穿水器20及反向气喷嘴21，其中顺向气喷嘴18由第一衬套18a、第一喷嘴18b、顺向进气座18c，第二喷嘴18d及第二衬管18e构成，而反向气喷嘴21由第三衬套21a、第三喷嘴21b、反向进气座21c、第四喷嘴21d及第四衬套21e构成。所述第一衬套18a与第三衬套21a、第一喷嘴18b与第三喷嘴21b、顺向进气座18c与反向进气座21c、第二喷嘴18d 与第四喷嘴21d、第二衬套18e与第四衬套21e的结构形状相同，只是安装方向相反。在废油箱1的下侧壁装有带第一截止阀2和废机油过滤器3的废机油输送管4的一头，废机油输送管4的另一头插入乳化油箱7的内部。在废油箱1中装有废机油，所述废机油是指在棒线材轧制过程中润滑轧机后的废机油，或者在机加工行业中润滑车床、磨床后的废机油及其它润滑油，机油型号不限。废机油经废机油过滤器3过滤后流入乳化油箱 7，在乳化油箱7的顶部装有净水加注管6，而在乳化油箱7的内部(靠底边)放置有数量大于等于1的第一超声波发生器5。控制从废机油输送管4来的废机油及从净水加注管6来的净水(所述净水可选用自来水)，使废机油与净水的质量比为(7 9) (1 3)，即油比水多。进入乳化油箱7的净水与废机油在第一超声波发生器5的作用下进行浮化将废机油变成乳化油。在乳化油箱7的底板上装有带第二截止阀9及乳化油过滤器10的乳化油送出管8的一端，乳化油送出管8的另一端连入乳化液循环箱15的上侧，经乳化油送出管8使乳化油箱7同乳化液循环箱15互为连通，挨近乳化油送出管8有加水管11连入乳化液循环箱 15的内腔。从加水管11进入浮化液循环箱15的水与从乳化油送出管8进入乳化液循环箱 15的乳化油的质量比控制在(1.5 3.0) (0.5 1.5)，即水比乳化油多。在乳化液循环箱15的内腔放置有数量大于等于1的第二超声波发生器12，在第二超声波发生器12作用下乳化油与水进一步混合变化乳化液。在乳化液循环箱15的内部(如底板上)安装有冷却器13，根据不同天气变化及乳化液使用时间的长短使乳化液循环箱15中的乳化液温度保持在一个相应稳定的范围。经较长时间运行需清洗乳化液循环箱15时，可打开乳化液循环箱15底端的开关将脏物排除。 带乳化液加压泵16的乳化液供给管17的一头穿过乳化液循环箱15的侧壁与乳化液循环箱15连通，乳化液供给管17的另一头穿过穿水器箱19的底壁后对着乳化穿水器 20，乳化穿水器20装在穿水器箱19的内部，在0. 3 0. 6ΜΙ^压力下乳化液加压泵16可将乳化液循环箱15中乳化液由乳化液供给管17喷射剂穿越乳化穿水器20中的棒线材22上。 一头与穿水器箱19内腔连通的乳化液回流管14的另一头从顶端连入乳化液循环箱15的内腔，穿水器箱19中的乳化液可经乳化液回流管14回流到乳化液循环箱15中。W017]在乳化穿水器20的两端装有顺向气喷嘴18和反向气喷嘴21，经控冷轧制后的棒线材22先进入顺向气喷嘴18再经过乳化穿水器20从反向气喷嘴21穿出走向冷床。因从乳化液供给管17喷出的乳化液直喷到穿越乳化穿水器20的棒线材22上，使棒线材22的表层涂了一层由废机油变成的乳化液，这层乳化液可起到棒线材22的表面暂缓生锈的作用，即对棒线材22有短期(如3 4个月)防锈功能。其中所述的顺向气喷嘴18、乳化穿水器20和反向气喷嘴21都经支撑杆(架)固定在穿水器箱19的底板上。(如图幻第一喷嘴18b、第二喷嘴18d有连接螺钉与顺向进气座18c相连，第一喷嘴18b的外锥形头部同第二喷嘴18d的内锥形头部之间有相配空隙，第一衬套18a装配在第一喷嘴18b的中心孔中，第二衬套18e装配在第二喷嘴18d的中心孔中。于顺向进气座 18c的下侧端有进气口，压缩空气可从进气口沿进气方向进入顺向进气座18c的内腔通过第一喷嘴18b与第二喷嘴18d之间的间隙射入第二衬套18e的中心孔阻止从乳化穿水器20 喷出的乳化液进入第一衬套18a，即阻止了乳化液喷到棒线材22在穿水器箱19上的穿入孔。(如图3)第三喷嘴2lb、第四喷嘴21d有连接螺钉与反向进气座21 c相连，第三喷嘴21b的外锥形头部同第四喷嘴21d的内锥形头部之间有相配空隙，第三衬套21a装配在第三嘴嘴21b的中心孔中，第四衬套21e装配在第四喷嘴21d的中心孔中。于反向进气座 21c的下侧端有进气口，压缩空气可从进气口顺进气方向进入反向进气座21c的内腔并通过第三喷嘴21b与第四喷嘴21d之间的间隙射入第四衬套21e的中心孔阻止从乳化穿水器 20喷出的乳化液进入第三衬套21a，即阻止了乳化液喷到棒线材22在穿水器箱19的穿出孔。 棒材线22在穿过乳化穿水器20后其表面涂上了一层乳化液，起了延缓生锈或短期防锈的作用，穿水器箱19中的乳化液可经乳化液回流管14回流到乳化液循环箱15中， 循环使用。
权利要求
1.一种棒线材防锈在线乳化液穿涂装备，包括废油箱(1)、第一截止阀O)、废机油过滤器(3)、废机油输送管G)、第一超声波发生器(5)、净水加注管(6)、乳化油箱(7)、乳化油送出管(8)、第二截止阀(9)、乳化油过滤器(10)、加水管(11)、第二超声波发生器(12)、 冷却器(13)、乳化液回流管(14)、乳化液循环箱(15)、乳化液加压泵(16)、乳化液供给管 (17)、顺向气喷嘴(18)、穿水器箱(19)、乳化穿水器00)和反向气喷嘴(21)，其特征在于 带第一截止阀( 和废机油过滤器(3)的废机油输送管的两头分别连通废油箱(1) 和乳化油箱(7)，净水加注管(6)从乳化油箱(7)的顶部插入乳化油箱(7)的内腔，控制从废机油输送管(4)来的废机油及从净水加注管(6)来的净水，使废机油与净水的质量比为(7 9) (1 3)；在乳化油箱(7)内部放置有数量大于等于1的第一超声波发生器 (5)，带第二截止阀(9)和乳化油过滤器(10)的乳化油送出管(8)的两头分别连通乳化油箱⑵及乳化液循环箱(15)的内腔，靠近乳化油送出管⑶有加水管(11)连入乳化液循环箱(15)，从加水管(11)进入乳化液循环箱(1 的水与从乳化油送出管(8)进入乳化液循环箱(15)的乳化油的质量比控制在(1. 5 3. 0) (0.5- 1. 5)；在乳化液循环箱(15)内放置有数量大于等于1的第二超声波发生器(12)，冷却器(1 安置在乳化液循环箱(15) 的底板上；带乳化液加压泵(16)的乳化液供给管(17)的一端与乳化液循环箱(1 的内腔相连通，乳化液供给管(17)的另一端连通穿水器箱(19)的内腔后对着乳化穿水器00)的进液端，乳化穿水器00)装在穿水器箱(19)的内部；一头与穿水器箱(19)内腔连通的乳化液回流管(14)的另一头从顶端连入乳化液循环箱(1 的内腔；在乳化穿水器00)的两端装有顺向气喷嘴(18)和反向气喷嘴(21)。
2.根据权利要求1所述的一种棒线材防锈在线乳化液穿涂装备，所述顺向气喷嘴(18) 由第一衬套(18a)、第一喷嘴(18b)、顺向进气座(18c)、第二喷嘴(18d)和第二衬套(18e) 构成，其特征在于第一喷嘴(18b)、第二喷嘴(18d)有连接螺钉与顺向进气座(18c)相连， 第一喷嘴(18b)的外锥形头部同第二喷嘴(18d)的内锥形头部之间有相配空隙，第一衬套 (18a)装配在第一喷嘴(18b)的中心孔中，第二衬套(18e)装配在第二喷嘴(18d)的中心孔中。
3.根据权利要求所述的一种棒线材防锈在线乳化液穿涂装备，所述反向气喷嘴由第三衬套(21a)和第四衬套Ole)、第三喷嘴(21b)和第四喷嘴Old)以及反向进气座 (21c)构成，其特征在于第三喷嘴Olb)、第四喷嘴(21d)有连接螺钉与反向进气座(21c) 相连，第三喷嘴Olb)的外锥形头部同第四喷嘴(21d)的内锥形头部之间有相配空隙，第三衬套(21a)装配在第三喷嘴Olb)的中心孔中，第四衬套(21e)装配在第四喷嘴(21d)的中心孔中。
全文摘要
本发明公开了一种棒线材防锈在线乳化液穿涂装备，在废油箱的下侧端装有的废机油输送管连入乳化油箱内腔，在乳化油箱顶部有净水加注管，控制废机油与净水的质量比，乳化油箱内有超声波发生器。乳化油送出管的两头分别连通乳化油箱及浮化液循环箱的内腔，在乳化液循环箱内置有超声波发生器及冷却器，加水管从侧壁连入乳化液循环箱，控制水与乳化油的质量比。带乳化液加压泵的乳化液供给管的一头连通乳化液循环箱，另一头连入穿水器箱后对着乳化穿水器，连通穿水器箱底端的乳化液回流管从顶端插入乳化液循环箱内腔，靠近穿水器箱两端内壁在乳化穿水器的两头配置有顺向气喷嘴和反向气喷嘴，这种乳化穿涂装备在棒线材表面涂上一层延缓生锈的涂层，有实用价值。
文档编号B05D7/20GK102371227SQ20111032416
公开日2012年3月14日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者张农纲, 赵勇 申请人:湖南天益高技术材料制造有限公司