专利名称：具有反应性改性剂的热固性起皱粘合剂的制作方法
技术领域：
本发明大体涉及造纸，并且确切地说涉及适于制备纸巾、餐巾、擦面纸、以及卫生纸等级的纸的制造。本发明特别是针对一种新的起皱粘合剂组合物，以及该粘合剂组合物在起皱工艺中的用途。
背景技术：
纸通常通过以下方式制备在加有多种添加剂的水中制造纤维素纤维的浆料，并且然后除去大部分水形成薄纸幅。纸的结构完整性在很大程度上由卷幅中纤维素纤维的机械缠结以及纤维之间的氢键产生。在纸意欲用作薄纸和纸巾产品(即擦面纸、卫生纸、纸巾、餐巾等)的情况下，由造纸工艺产生的结构完整性水平与消费者接受这些产品所必需的感知柔软程度有些矛盾。·提高薄纸和纸巾产品的感知柔软度的最常见方法是使纸起皱。起皱是一种沿机器方向对纸进行机械压实的手段。起皱行为赋予了片材(sheet)以精细的波状纹理，并且还增加了片材的松厚度(bulk)，产生改进的柔软度和吸收性，以及在多种物理特性(如拉伸)方面的其他重大变化，特别是在沿机器方向测量时。起皱通常通过以下方式实现通过将纤维素纸幅施加于已喷了通常呈水溶液、乳液或分散体形式的粘合剂和剥离剂的组合的热鼓式干燥器(通常称为杨克式干燥器(Yankee dryer))表面上，将该卷幅固定在该干燥器上。然后，借助柔性刀片(所谓的刮刀)将卷幅在它自身上反向刮擦并且从杨克式干燥器上刮落。这种刀片有时也称为起皱刀片或简单地称为起皱器。杨克式干燥器是一个大直径的圆筒，通常为8-20英尺直径的鼓。典型地，该鼓用高压蒸汽加热，提供在造纸工艺结束时完成纸幅干燥的热表面。在遇到杨克式干燥器之前，通过使纤维素纤维浆料脱水而形成的纸幅经常被转移到所谓的压榨部中的毛布或织物上，在该处通过对纸进行机械压实或通过某些其他脱水方法(如用热空气进行空气穿透干燥)而继续脱水以提高纸的浓度(consistency)(通常达到约40%到80%),然后送入杨克式干燥器中。此后，将纸幅在这一部分干燥的高固体含量状态下转移到杨克式干燥器的表面上。起皱工艺引起大量的纤维间结合断开，改变了卷幅的多种特征，并且增加了所得薄纸和纸巾产品的感知柔软度。虽然需要在干燥器表面上累积一定量的粘合剂来控制起皱(粘合)工艺，但在某些类型的粘合剂的情况下可能发生的粘合剂或粘合剂条纹在干燥器表面上的过量累积妨碍了起皱工艺。条纹会引起干燥器宽度上粘合特征的差异，并且会在成品纸卷中产生隆起或褶皱。该种累积还可能使得起皱刀片骑在涂层上，引起刀片震颤并且缩短刀片寿命。在起皱刀片后方时常安有一个第二刮刀以除去过量的起皱粘合剂和其他残留物。因此，获得并且维持纸幅与杨克式干燥器之间适当的粘合水平是决定起皱质量的一个重要因素。通常，不足的粘合引起不良起皱或不存在起皱，而过量粘合可能引起不良片材质量并且妨碍稳定操作。举例来说，不充分粘合到杨克式干燥器的卷幅影响当卷幅在起皱刀片与卷绕机(在其上形成纸卷)之间的间隙中运行时对卷幅的控制，在形成均一纸卷方面造成问题。具体地说，起皱器与辊之间的松散片材会引起卷起的纸褶皱、折叠或片材边缘摆动。不良形成的纸卷不仅影响造纸操作的可靠性，而且还影响薄纸和纸巾制造的后续操作，在这些操作中，纸卷被转变成薄纸和纸巾产品。纸幅与杨克式干燥器之间的粘合水平还影响卷幅干燥的效率。较高的粘合水平减少热传递的阻抗，并且使卷幅干得更快，实现更高的能量有效性，更高速操作，而不良粘合妨碍当今造纸操作中所需的高加工速度。常规地，单独的或与剥离剂组合的起皱粘合剂通过喷雾到杨克式干燥器表面上来涂覆，以便提供纸幅与干燥器表面之间的适当粘合来产生所希望的起皱程度。多年来，已使用不同类型的起皱粘合剂来将纸幅粘合到干燥器表面，即杨克式干燥器的表面。现有技术起皱粘合剂的一些实例披露于美国专利号4，886，579,4, 528，316以及4，501，640中。历史上，用作起皱粘合剂的最常见的聚合物类别之一是热固性聚氨基酰胺-表氯醇聚合物(PAE聚合物)。聚酰胺胺-表氯醇树脂已在以下专利中用作起皱粘合剂 U. S. 5，388，807、U. S. 5，786，429、U. S. 5，902，862 以及 U. S. 5，944，954。这些粘合剂被设计用于在高湿度条件下提供粘合和良好性能。然而，如本领域普通技术人员已知，不同的起皱产品需要不同水平的粘合、粘性以及可再湿性(rewetability)以制造具有一致特征的产品。举例来说，指定用作擦面纸的卷幅与指定用于制造纸巾的卷幅相比将需要不同水平的粘合、粘性以及可再湿性。可再湿性是指在卷幅与加热的干燥器接触时，部分干燥的纸幅中所含的水分增强残留于干燥器表面上的粘合剂的粘性水平的能力。粘性的显著增加是高可再湿性的指示。粘合剂的可再湿性是重要的，因为在杨克式干燥器的给定旋转下，通常只有一部分干燥器表面覆盖有新涂覆的粘合剂。热固性聚酰胺-表氯醇聚合物在用作起皱粘合剂时遇到的一个问题是聚合物特性(包括可再湿性和粘合水平)在很大程度上受到表氯醇交联度的限制。这使得在粘合剂用于任何给定起皱工艺时难以改变聚合物特性。当常规PAE型粘合剂遭遇低湿/高温条件时，干燥器表面上的残留粘合剂趋向于变得硬而脆。这一特性变化造成干燥器表面上的粘合剂累积增加以及粘合(粘性)降低，从而导致以上概述的许多问题。造纸商也早已认识到，如果要使起皱工艺最优化，那么不同的起皱工艺，不同的起皱机器以及基于不同木浆的纸幅具有不同的粘合剂需求。具有控制和改变交联量的能力来实现给定造纸工艺中起皱的最佳粘合水平是一个所希望的目标。令人遗憾的是，在现有技术热固性聚酰胺-表氯醇(PAE型)聚合物的情况下，控制程度因制造工艺的过程中出现粘合剂交联而尚不可能，并且具有大量具备不同交联度的水溶性热固性阳离子聚酰胺-表氯醇(PAE型)聚合物以求使起皱粘合剂适应起皱工艺是不切实际的。现有技术已试图通过加入剥离助剂改变聚合物的粘合特性来弥补PAE型聚合物的缺陷。剥离助剂为刮刀提供了润滑，缓和了粘合剂涂层影响纸幅从杨克式干燥器剥离的粘合特性，并且提高了纸产品的吸收性。一些剥离助剂是非极性、中性以及非水溶性的化合物。阳离子剥离助剂也可供使用并且包括水不溶性物质，如咪唑啉季铵盐。尽管现有技术努力改进起皱工艺，但对于管理起皱工艺的方式仍然存在需求，即通过允许更多地控制粘合和粘合剂可再湿性水平，并且因此允许更多地控制薄纸或纸巾基材与使该基材起皱的干燥器表面之间的粘合程度。以下起皱粘合剂将是高度希望的在不同湿度条件下并且特别在低湿度条件下提供对杨克式鼓的高粘合水平，同时也提供高水平的抗水性以便实现可接受的片材均一性和薄纸品质。本发明集中于一种基于PAE型聚合物的改进的粘合剂组合物。具体地说，本发明提供了一种用于起皱的PAE型粘合剂以及一种用于起皱的相关方法，其中粘合剂的特征可以被调适和改变以控制粘合水平，并且因此更好地最优化给定起皱工艺。
发明内容
在一个实施方案中，本发明提供了一种起皱粘合剂，其包括一种PAE聚合物组合物，该PAE聚合物组合物包括一种反应性轻度交联的聚酰胺胺-表卤代醇聚合物(PAE型聚合物)；任选地与一种反应性改性剂组合。在另一个实施方案中，本发明涉及一种用于使纸幅起皱的方法，包括a)将一种起皱粘合剂涂覆到一个干燥表面上山)将一张纤维素纤维幅粘合到该干燥表面上；并且c)从该干燥表面移去该卷幅；其中该起皱粘合剂包括一种PAE聚合物组合物，该PAE聚合物·组合物包括一种反应性轻度交联的聚酰胺胺-表卤代醇(PAE型)聚合物，任选地与一种反应性改性剂组合。在另一个实施方案中，本发明包括一种用于使纸幅起皱的方法，该方法包括使用一种PAE聚合物组合物，该PAE聚合物组合物包括一种反应性轻度交联的PAE型聚合物作为起皱粘合剂，与一种剥离助剂(包括一种反应性改性剂)组合。在另一个实施方案中，反应性轻度交联的PAE型聚合物与反应性改性剂之间的相互作用通过磷酸盐化合物缓和。这些和其他实施方案阐述于以下发明详细说明中。本领域普通技术人员在考虑本说明书之后将清楚再其他实施方案。附图
简要说明图I展示了适于制备本发明的粘合剂组合物的多种反应性改性剂。图2示意性展示了一种杨克式干燥器，以及包括反应性轻度交联的PAE型聚合物以及反应性改性剂(作为剥离剂组分)的起皱粘合剂组合物的涂覆，是通过将粘合剂和剥离剂喷雾到杨克式干燥器表面或卷幅表面上来涂覆的。发明详细说明本发明涉及一种起皱粘合剂组合物(粘合剂系统)以及一种起皱方法，其中位于干燥器表面(如杨克式干燥器的加热的表面)上的粘合剂组合物由于在干燥器的控制条件下在干燥器表面上进行的反应(例如热固反应)形成。具体地说，本发明是针对一种使用一种起皱粘合剂、并且特别是一种可以被调适以提供控制粘合特性的方式的粘合剂系统的方法。用于本发明的起皱粘合剂组合物是通过将包括反应性轻度交联的聚酰胺胺-表卤代醇聚合物(一种反应性轻度交联的PAE型聚合物)的PAE聚合物组合物任选地与一种反应性改性剂组合而获得。具有该种组分组合的起皱粘合剂可以被最优化以改进纸幅制造中起皱工艺的性能，特别在与通过使用空气穿透干燥(TAD)工艺制造的低湿度卷幅一起使用时。另外，用于本发明的起皱粘合剂组合物可以被最优化以增强纤维素纤维幅在干燥表面上的粘合并且提供更柔软的纸幅。
本发明的粘合剂系统的粘合特性可以通过改变交联的量来系统地改变，该交联在通过任选地在反应性改性剂存在下，以及任选地在加速剂或其他改性剂化合物存在下，在干燥器表面上(如在杨克式干燥器的表面上)加热来干燥包括反应性轻度交联的PAE型聚合物的PAE聚合物组合物时会发生。由于粘合剂交联密度影响粘合剂机械特性(如粘合剂的玻璃转化温度(Tg))，故通过改变粘合剂组合物中会发生的交联的量，可以影响纤维性基材在干燥器表面上的粘合水平，并且因此可以控制纤维性基材从干燥器表面剥离的相对容易性或困难性。交联的量可以通过改变反应性轻度交联的PAE型聚合物的制备(即PAE型聚合物在其制备过程中的交联程度)，以及通过改变粘合剂组合物中所包括的反应性改性剂的类型和量来改变。根据本发明，反应性改性剂与反应性轻度交联的聚合物反应以减弱并且允许控制聚合物的反应性。反应性(亲核性)改性剂与反应性PAE聚合物的卤代醇(例如氯醇)基团反应以有效减少可供使用的卤代醇基团的量，并且由此降低聚合物中可获得的交联度，并且提供对干燥器表面上(如在杨克式鼓的表面上)的交联反应的更大控制。
本发明还涉及一种通过喷雾涂覆在干燥器表面(例如杨克式干燥器)上涂覆以下各项来获得粘合控制的方法包括一种反应性轻度交联的PAE型聚合物的PAE聚合物组合物，以及任选地未预交联的反应性改性剂。本发明还涉及起皱的纤维幅(如起皱的薄纸和起皱的纸巾)，以及一种利用本发明的粘合剂系统制造这些纸产品的方法。本发明的起皱方法可以包括以下步骤将起皱粘合剂组合物(如以上所定义并且于下文中进一步更详细地描述)涂覆到一个干燥表面上；通过将纤维幅对着该表面进行挤压来将纤维幅粘合到干燥表面上；并且用起皱器件使纤维幅起皱以将其从干燥表面移去。用于本发明的起皱粘合剂还可以通过以下方式涂覆到加热的表面上首先将粘合剂涂覆到纤维幅上，然后该纤维幅在起皱工艺中接触加热的表面。本发明将一种新的概念引入起皱工艺中。具体地说，热固工艺被允许在受控制的条件下在干燥器表面上发展。粘合剂涂层性能的可控性产生了在多种操作条件下获得良好薄纸和纸巾起皱特性的能力。涂层在通常采用高鼓温以及低含湿量的空气穿透干燥(TAD)工艺的高要求条件下产生良好起皱性能。此外，可以控制涂层以在常规起皱工艺的高湿度条件下提供良好起皱性能。过去的有竞争力的产品必须针对各薄纸机和各特定组合的条件谨慎地加以选择，并且只有在有限范围的聚合物化学下才能获得可接受的性能。本发明提供了极其稳定的高性能粘合剂涂层，它可以在更宽范围的操作条件下采用。根据本发明，粘合剂组合物包括一种PAE组合物，该PAE组合物包括一种反应性轻度交联的PAE型聚合物，任选地与一种反应性改性剂组合。PAE型聚合物制备聚酰胺胺-表卤代醇聚合物(即PAE型聚合物)的通用方法已众所周知并且描述于例如U. S. 2,926, 116、U. S. 3，058，873以及U. S. 3，772,076中，所有这些专利均通过引
用结合在此。根据本发明，用于起皱粘合剂组合物的适合反应性轻度交联的PAE型聚合物包括通过以下方式制备的聚合物使(I) (a) 一种二元酸、或一种二元酸的一种酯、和(b) —种含有仲胺或叔胺基团的聚酰胺的预聚物与(2) —种表卤代醇反应。表卤代醇通常是表氯醇。聚酰胺-胺基团通常是衍生自多亚烷基多胺(例如多亚乙基多胺、多亚丙基多胺或多亚丁基多胺等)的仲胺基团。举例来说，多亚烷基多胺可以是二亚乙基三胺、甲基双(3-氨基丙基)-胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、二亚丙基三胺、双六亚甲基三胺、双-2-羟基乙基亚乙基二胺、五亚乙基六胺、或六亚乙基七胺。通常，多胺是二亚乙基三胺、甲基双(3-氨基丙基)-胺、三亚乙基四胺、或四亚乙基五胺中的一种。最经常使用的多胺是二亚乙基三胺和甲基双(3-氨基丙基)_胺。二酸可以选自以下这些酸，如丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、辛二酸以及癸二酸。通常，二酸是经常含有从约3到约10个碳原子的饱和脂肪族二元羧酸以及其混合物。通常使用含有从4到8个碳原子的二羧酸，其中最经常使用己二酸、或戊二酸。举例来说，为了从二酸和多亚烷基多胺制备适合的预聚物，反应物的混合物可以在大气压下在约110° C-250。C、通常约125° C_200° C并且经常约160° C_200° C的温度下加热。在执行反应时，通常使用足以与多亚烷基多胺的伯胺基团实质上完全反应、但不足以与仲胺基团反应到任何实质性程度的量的二羧酸。这通常将要求多亚烷基多胺与二羧酸的摩尔比为从约O. 9:1到约I. 2:1。然而，通常可以使用从约O. 8:1到约I. 4:1的摩尔比，得到十分令人满意的结果。当采用减压时，可以利用较低温度，如75° C到150° C。 反应时间取决于所使用的温度和压力，并且通常将为从约1/2到4小时不等，不过可以视反应条件使用更短或更长的反应时间。在任何情况下，希望反应持续到实质上完成以实现最佳的结果。这一缩聚反应产生水作为副产物，它通过蒸馏除去。在这一反应结束时，所得产品通常以总聚合物固体的约50重量％的浓度溶解于水中。当二酯代替二酸用于与多亚烷基多胺反应时，预聚合可以在大气压下在较低温度(优选约100° c-175° C)下执行。在此情况下，副产物将是醇，醇的类型取决于二酯的身份。举例来说，当采用二甲酯时，醇副产物将是甲醇，而乙醇将是从二乙酯获得的副产物。当采用减压时，可以利用较低温度，如75° C到150° C。可以用于制造将适于本发明的起皱粘合剂组合物的反应性轻度交联的聚酰胺胺-表卤代醇聚合物的聚酰胺胺预聚物通常在引起典型地具有以下重量平均分子量(以道尔顿(Dalton)计)的预聚物组合物形成的条件下合成在10，000 ^ Mw ^ 300，000的范围内，通常在10,000 SMwS 100, 000的范围内，更通常在20，000 < Mw < 75, 000的范围内并且最经常在25，000 ^ Mw ^ 65，000的范围内，例如约40，000道尔顿。有助于制备适合的预聚物的条件为本领域的普通技术人员所熟知，并且可以用常规实验鉴别。为了制造适于制备本发明的起皱粘合剂组合物的反应性轻度交联的PAE型聚合物，控制或限制所引入的用于与预聚物反应的表卤代醇的量。具体地说，表卤代醇与预聚物中的仲胺基团的摩尔比典型地保持低于约1.5:1，即预聚物中的每个仲胺基团1.5个表卤代醇分子。表卤代醇与聚酰胺预聚物中的仲胺基团的摩尔比通常在约0.05:1与约1.5:1之间，并且更经常在约O. 05:1与约I. 25:1之间。具体地说，表卤代醇与预聚物中的仲胺基团的摩尔比经常小于I. 2:1，更经常小于I. 1:1并且最经常小于1:1，并且通常在O. 1:1到
O.8:1的范围内，并且更经常在O. 2:1与O. 7:1的范围内并且最经常在O. 2:1到O. 6:1的范围内。当可供使用的表卤代醇(例如表氯醇)与沿聚酰胺预聚物主链分布的仲胺反应时，最初消耗更大反应性的环氧化物官能团。
这一结果示意性地示于以下反应中
权利要求
1.一种起皱粘合剂组合物，它是呈液体形式，包括一种聚酰胺胺-表齒代醇聚合物组合物，该聚酰胺胺-表卤代醇聚合物组合物包括一种反应性轻度交联的聚酰胺胺-表卤代醇聚合物，其中该聚酰胺胺-表卤代醇聚合物组合物具有以聚合物固体的重量计至少O. 1%的共价卤素。
2.如权利要求I所述的起皱粘合剂组合物，其中该表卤代醇是表氯醇并且该卤素是5 O
3.如权利要求2所述的起皱粘合剂组合物，其中该聚酰胺胺-表卤代醇聚合物组合物具有以聚合物固体的重量计在O. 1%与6%之间的共价氯。
4.如权利要求I所述的起皱粘合剂组合物，其中该反应性轻度交联的聚酰胺胺-表卤代醇聚合物是通过以下方式制备的使(I) (a) 一种二元酸、或一种二元酸的一种酯、和(b)一种含有多个仲胺或叔胺基团的聚酰胺的预聚物与(2) —种表卤代醇反应，其中该预聚物具有10，000到300，000道尔顿的重量平均分子量。
5.如权利要求I所述的起皱粘合剂组合物，包括该聚酰胺胺-表卤代醇聚合物组合物与一种反应性改性剂的一种组合。
6.如权利要求3所述的起皱粘合剂组合物，其中该聚酰胺胺-表卤代醇聚合物组合物具有以聚合物固体的重量计O. 12%的最小共价氯含量。
7.如权利要求2所述的起皱粘合剂组合物，其中该聚酰胺胺-表氯醇聚合物组合物具有在O. 01:与100:1之间的共价氯与离子氯的比率。
8.如权利要求7所述的起皱粘合剂组合物，其中该聚酰胺胺-表氯醇聚合物组合物包括多种反应性轻度交联的聚酰胺胺-表氯醇聚合物的一种共混物。
9.如权利要求7所述的起皱粘合剂组合物，其中该聚酰胺胺-表卤代醇聚合物组合物包括以下各项的一种共混物(a) —种反应性轻度交联的聚酰胺胺-表氯醇聚合物和(b)选自下组的一种聚合物，该组由(i) 一种不具有共价氯的聚酰胺胺-表氯醇聚合物、(ii) 一种聚酰胺胺预聚物、或(iii)其一种混合物组成。
10.如权利要求5所述的起皱粘合剂组合物，其中该反应性改性剂具有低于约5，000道尔顿的分子量并且具有仲胺和叔胺部分中的一种或两种。
11.如权利要求10所述的起皱粘合剂组合物，其中该反应性改性剂是通过使一种多亚烷基多胺与一种亲电子试剂反应来制备的。
12.如权利要求11所述的起皱粘合剂组合物，其中该多亚烷基多胺是选自二亚乙基三胺或N-甲基-3，3' - 二氨基丙胺。
13.如权利要求11所述的起皱粘合剂组合物，其中该亲电子试剂是选自一种羧酸、亚甲基-双-丙烯酰胺、或脲。
14.如权利要求10所述的起皱粘合剂组合物，其中反应性改性剂固体与聚酰胺胺-表卤代醇聚合物组合物固体是呈在1000:1到1:1范围内的重量比。
15.如权利要求14所述的起皱粘合剂组合物，其中该反应性改性剂是一种剥离助剂的一个组分。
16.一种起皱粘合剂组合物，其是呈液体形式，包括一种聚酰胺胺-表齒代醇聚合物组合物，该聚酰胺胺-表卤代醇聚合物组合物包括一种反应性轻度交联的聚酰胺胺-表卤代醇聚合物，其中该聚酰胺胺-表卤代醇聚合物组合物具有以聚合物固体的重量计至少O.02%的共价卤素，并且其中该反应性轻度交联的聚酰胺胺-表卤代醇聚合物是通过以下方式制备的使(I) (a) 一种二元酸、或一种二元酸的一种酯、和(b) —种含有多个仲胺或叔胺基团的聚酰胺的预聚物与(2) —种表卤代醇反应，其中该预聚物具有10，000到100,000道尔顿的重量平均分子量。
17.一种使纤维素纤维幅起皱的方法，包括a)将一种起皱粘合剂涂覆到一个干燥表面上；b)将一张纤维素纤维幅粘合到该干燥表面上；并且c)从该干燥表面移去该卷幅；其中该起皱粘合剂包括如权利要求I所述的起皱粘合剂组合物。
18.如权利要求17所述的方法，其中该起皱粘合剂包括如权利要求4所述的起皱粘合剂组合物。
19.如权利要求17所述的方法，其中该起皱粘合剂包括如权利要求5所述的起皱粘合剂组合物。
20.如权利要求17所述的方法，其中该涂覆步骤包括将以下各项分别涂覆到该干燥表面上用于在该干燥表面上组合(I) 一种起皱粘合剂，包括该聚酰胺胺-表卤代醇聚合物组合物；以及(2) —种反应性改性剂。
21.如权利要求20所述的方法，其中一种剥离助剂也被涂覆到该干燥表面上。
22.如权利要求17所述的方法，其中该涂覆步骤包括将以下各项的一种混合物涂覆到该干燥表面上(I) 一种起皱粘合剂，包括该聚酰胺胺-表齒代醇聚合物组合物；(2) —种反应性改性剂；以及(3) —种剥离助剂。
23.如权利要求21所述的方法，其中该剥离助剂是选自一种咪唑啉碱或一种油基分散体。
24.如权利要求23所述的方法，其中该咪唑啉碱包括衍生自脂肪酸的季铵咪唑啉的一种硫酸甲酯或硫酸乙酯盐。
25.如权利要求23所述的方法，其中该油基分散体包括石蜡油、环烷油、一种植物油或其一种共混物。
26.如权利要求23所述的方法，其中该反应性改性剂是该剥离助剂的一个组分。
27.如权利要求21所述的方法，其中该起皱粘合剂和剥离助剂是以在10:90到1000:1之间的起皱粘合剂剥离助剂重量比涂覆。
28.如权利要求26所述的方法，其中该起皱粘合剂和剥离助剂是以在10:90到1000:1之间的起皱粘合剂剥离助剂重量比涂覆。
29.如权利要求17所述的方法，其中该干燥表面包括一个杨克式干燥器的一个干燥表面。
30.如权利要求17所述的方法，其中该干燥表面包括一个TAD工艺的一个干燥表面。
31.如权利要求17所述的方法，其中该聚酰胺胺-表卤代醇聚合物组合物以该聚合物的干重和被起皱的该纤维素纤维的干重计是以从O. 01磅/吨到2. 2磅/吨的量涂覆到该干燥器表面上。
32.如权利要求17所述的方法，其中该纤维素纤维幅具有至多100%的再利用的纤维的含量。
33.如权利要求17所述的方法，其中该纤维素纤维幅具有在从约5重量％到约85重量％范围内的含湿量。
34.如权利要求I所述的起皱粘合剂组合物，包括选自下组的一种增塑剂，该组由以下各项组成水溶性多元醇类、二醇类、甘油、山梨醇、聚甘油、聚乙二醇、糖类、寡糖类、烃油类以及共混物类。
全文摘要
一种起皱粘合剂，包括一种PAE组合物，该PAE组合物包括一种反应性轻度交联的聚酰胺胺-表氯醇聚合物(PAE型聚合物)，任选地与一种反应性改性剂组合；以及用该粘合剂使纤维素纤维幅起皱的相应方法。
文档编号C09J11/06GK102906209SQ201180024895
公开日2013年1月30日 申请日期2011年3月1日 优先权日2010年5月20日
发明者C·E·凌高德, K·D·费沃斯, D·C·约翰逊, D·F·汤森德, T·L·怀特, C·哈吉奥普 申请人:佐治亚-太平洋化工品有限公司