一种隔离膜涂布装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种隔离膜涂布装置，所述隔离膜涂布装置由第一涂布辊、第二涂布辊、第三涂布辊、第一附属驱动装置和第二附属驱动装置组成，所述第一涂布辊为带有三角凹槽的刚性表面光滑圆辊，与第一附属驱动装置单独驱动连接，第二涂布辊和第三涂布辊均为刚性表面光滑圆辊，分别与第二附属驱动装置驱动连接，其中所述第一涂布辊和第三涂布辊的转动方向相同，第一涂布辊和第二涂布辊的转动方向相反，第二涂布辊和第三涂布辊的转动方向相反；所述隔离膜涂布装置将隔膜涂布液通过辊间传递精确地按计量均匀地涂敷在隔离膜的两面，可以在满足隔离膜表面同时涂布的同时，达到精确计量的目的，显著提高了涂布的计量精度和涂敷稳定性。
【专利说明】一种隔离膜涂布装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池隔离膜制造领域，尤其是一种隔离膜涂布装置。
【背景技术】
[0002]聚烯烃材质的电池隔离膜是锂离子电池以及新型燃料电池必须使用的关键材料，其主要作用是物理方式隔离电池的正负极板，同时承担离子传导的通道作用。鉴于商业化电池的苛刻倍率充放电性能和能量密度，目前普遍使用厚度在30微米以下的聚烯烃隔膜，特别是聚丙烯，聚乙烯隔膜。这两类材料的优点是电池使用寿命长，电性能一致性好，电池倍率放电性能优异，但是也存在着明显的缺点，包括以下几个方面:
[0003]一、上述基体特征的隔离膜，表面呈惰性状态，一般表面张力值较低(通常在34达因以内)，并且不含特征性的亲水/亲油官能团，这对于特征性的电解液浸润和吸收非常不利；
[0004]二、聚烯烃材质的隔膜由于自身化学结构特征的原因，在电池内部温度达到160°C以上时，会在很短的时间内发生迅速的热熔性收缩，进而引发电池热失控，造成电池着火甚至爆炸事故；
[0005]三、普通隔离膜一般多采用拉伸或溶剂萃取工艺制备隔膜微孔，这种方法制备的微孔机理潜在着超大孔径(孔径在I微米以上)少量分布的问题，这会导致隔膜表面出现电极颗粒嵌入的现象，形成潜在短路点，在耐压测试以及电池短路测试中难以通过。
[0006]目前国内外电池公司已经采用了很多方法针对隔离膜进行改性以期望获得优异的综合性能。一般的实施方法是通过采用溶剂涂敷的方法在隔膜表面进行化学处理以获得相应的涂层或表面改性，现有的隔离膜涂布机，包括放卷辊、涂布装置、料液槽、烘干装置、导向牵引辊、捏合展平装置和收卷辊组成，隔离膜通过所述放卷辊、导向牵引辊、捏合展平装置和收卷辊的依次驱动连接向前运动实现对隔离膜的涂布，涂布装置置于料液槽上方，涂布装置靠近放卷辊一侧设置，烘干装置靠近捏合展平装置一侧设置。但是在实际实施过程，最影响隔膜涂敷的主要问题之一是隔膜涂敷的涂布工艺设计(涂布装置)，其关键原因是隔膜材料表面材质相对强度脆弱，而且电池行业要求隔膜表观性能苛刻，很难采用硬性金属物端面直接接触的涂布方式，加之隔膜涂层往往要求双面同时涂布，因此传统的刮刀涂布方式，普通网纹辊涂布方式以及挤出涂布方式很难使用。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题在于提供一种隔离膜涂布装置。
[0008]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0009]一种隔离膜涂布装置，由第一涂布辊、第二涂布辊、第三涂布辊、第一附属驱动装置和第二附属驱动装置组成，所述第一涂布辊为带有三角凹槽的刚性表面光滑圆辊，与第一附属驱动装置单独驱动连接，第二涂布辊和第三涂布辊均为刚性表面光滑圆辊，分别与第二附属驱动装置驱动连接，其中所述第一涂布辊和第三涂布辊的转动方向相同，第一涂布辊和第二涂布辊的转动方向相反，第二涂布辊和第三涂布辊的转动方向相反。
[0010]优选的，上述隔离膜涂布装置，所述第二涂布辊直径为第一涂布辊直径的1.0-1.2倍，第三涂布辊直径为第二涂布辊直径的1.0-1.1倍。
[0011]优选的，上述隔离膜涂布装置，所述第一涂布辊、第二涂布辊和第三涂布辊直径相同。
[0012]优选的，上述隔离膜涂布装置，所述第一涂布辊的三角凹槽的长边的长度为第一涂布辊半径的0.25-0.5倍。
[0013]优选的，上述隔离膜涂布装置，所述第一涂布辊、第二涂布辊和第三涂布辊的材质为不锈钢材质。
[0014]优选的，上述隔离膜涂布装置，所述第一附属驱动装置和第二附属驱动装置均为牵引电机。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]上述隔离膜涂布装置，将隔膜涂布液通过辊间传递精确地按计量均匀地涂敷在隔离膜的两面，可以在满足隔离膜表面同时涂布的同时，达到精确计量的目的，显著提高了涂布的计量精度和涂敷稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明所述隔离膜涂布装置的结构示意图；
[0018]图2为本发明所述隔离膜涂布装置的第一涂布辊的结构示意图。
[0019]图中，1-第一涂布辊2-第二涂布辊3-第三涂布辊
[0020]4-料液槽5-隔离膜
【具体实施方式】
[0021]为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图及【具体实施方式】对本发明所述技术方案作进一步的详细说明。
[0022]实施例1
[0023]一种隔离膜涂布装置，由第一涂布辊1、第二涂布辊2、第三涂布辊3、第一附属驱动装置和第二附属驱动装置组成，所述第一涂布辊I为带有三角凹槽的不锈钢材质的光滑圆辊，与第一附属驱动装置单独驱动连接，第二涂布辊2和第三涂布辊3均为不锈钢材质的光滑圆辊，分别与第二附属驱动装置驱动连接，所述第一附属驱动装置和第二附属驱动装置均为牵引电机，所述第一涂布辊1、第二涂布辊2和第三涂布辊3直径相同，该第一涂布辊I的三角凹槽的长边的长度为第一涂布辊I半径的0.35倍，其中所述第一涂布辊I和第三涂布辊3的转动方向相同，第一涂布辊I和第二涂布辊2的转动方向相反，第二涂布辊2和第三涂布辊3的转动方向相反。使用过程中两组隔离膜涂布装置同时使用，隔离膜5基体经过放卷辊放卷后，进入涂布料槽，通过设置一定速度的牵引电机驱动隔离膜5两侧的第一涂布辊I将料液槽4中的涂布液转移至第二涂布辊2表面，而经过进一步的辊间转移，涂布液均匀分布在第三涂布辊3表面，并最终同时涂敷在隔离膜5表面上，形成均匀的湿膜层。
[0024]上述参照【具体实施方式】对该一种隔离膜涂布装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种隔离膜涂布装置，其特征在于:由第一涂布辊、第二涂布辊、第三涂布辊、第一附属驱动装置和第二附属驱动装置组成，所述第一涂布辊为带有三角凹槽的刚性表面光滑圆辊，与第一附属驱动装置单独驱动连接，第二涂布辊和第三涂布辊均为刚性表面光滑圆辊，分别与第二附属驱动装置驱动连接，其中所述第一涂布辊和第三涂布辊的转动方向相同，第一涂布辊和第二涂布辊的转动方向相反，第二涂布辊和第三涂布辊的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的隔离膜涂布装置，其特征在于:所述第二涂布辊直径为第一涂布辊直径的1.0-1.2倍，第三涂布辊直径为第二涂布辊直径的1.0-1.1倍。
3.根据权利要求1所述的隔离膜涂布装置，其特征在于:所述第一涂布辊、第二涂布辊和第三涂布辊直径相同。
4.根据权利要求1所述的隔离膜涂布装置，其特征在于:所述第一涂布辊的三角凹槽的长边的长度为第一涂布辊半径的0.25-0.5倍。
5.根据权利要求1所述的隔离膜涂布装置，其特征在于:所述第一涂布辊、第二涂布辊和第三涂布辊的材质为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的隔离膜涂布装置，其特征在于:所述第一附属驱动装置和第二附属驱动装置均为牵引电机。
【文档编号】B05C9/04GK103691627SQ201210369620
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年9月27日 优先权日:2012年9月27日
【发明者】闫义水 申请人:天津力好科技发展有限公司