聚氨酯软质泡沫包装板材的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种聚氨酯软质泡沫包装板材的制造方法，包括如下步骤：备料：主料是农作物下脚料；具体配备比例以重量百分比计：木屑30～40％，粘胶剂8～10％，其余为农作物下脚料倒入拌胶机中搅拌均匀；铺装：在单板皮涂一层粘胶剂后铺在钢板上，有粘胶剂的一面向上；将钢板放到传送带上；通过铺装机，混合料被均匀铺在单板皮上；再在混合料上铺一层下表面刷了粘胶的单板皮；④加压、固化：将铺装好的板胚送入热压机内加温加压，温度在140～170℃，并保压6～1O分钟。固化、成型；⑤脱模、裁边：将固化的板材进行脱模，并对板材进行裁边；所述的粘胶剂为聚氨酯粘胶剂，板材胶合强度和弹性好，板材达到了环保的目的。
【专利说明】聚氨酯软质泡沬包装板材的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚氨酯软质泡沫包装板材的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，包装板材市场多采用胶合板、刨花板。采用胶合板，虽成本不高，但容易污染环境，浪费资源。采用刨花板，静曲强度不高，且需大量木材资源，工艺要求高。根据专利申请号为200510031455.0的公开文件，其公开了一种板材及其制造方法，该板材有两面的增强层和中间的结构层组成。结构层由矿物粉和轻质材剂组成，增强层有玻璃纤维网布和粘胶剂组成，其虽可达到增强强度，环保的效果，但其工序复杂，制作不便，成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种成本低、选料广、强度高、工序简单、便于制作的包装箱板材的制备方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的，所述聚氨酯软质泡沫包装板材的制造方法，包括如下步骤:
①备料:备齐作为中间层的主要原料:主料是木屑和农作物下脚料，如胡桑枝或根、棉杆、油菜杆、花生壳、芦苇、稻草、麦杆；白杨树旋转切割成的单板皮；
②拌胶:将重量配比:木屑30?40%，粘胶剂8?10%，其余为农作物下脚料倒入拌胶机中搅拌均匀；
③铺装:在单板皮上表面涂一层粘胶剂铺在钢板上，钢板放在传送带上；通过铺装机，混合料被均匀铺到钢板的单板皮上，再在混合料上铺一层下表面刷了粘胶的单板皮；
④加压、固化:将铺装好的板胚送入热压机内加温加压，温度在140?170°C，压力在20?30kg / cm3,并保压3?8分钟，固化、成型；
⑤脱模、裁边:将固化的板材进行脱模，并对板材进行裁边；
所述的粘胶剂为聚氨酯粘胶剂，由下述的按重量百分比计的原料制成:
聚醚多元醇100份、二异氰酸酯50-65份、有机锡0.20-0.42份、有机胺0.20-0.36份、去离子水3.0-5.5份、表面活性剂2-20份、抗氧化剂0.2-0.4份；由表面活性剂、抗氧化剂、聚醚多元醇、去离子水混合均匀后，再加入有机锡、有机胺，并充分搅拌后，加入二异氰酸酯均匀混合，经加聚后即得不饱和聚酯树脂粘胶剂。
[0005]本发明所述板材的有益效果是:1、本发明所使用的材料为植物桔梗，因此具有重量轻，弹性好，搬运方便和加工性能好等优点，采用白杨树旋转切割成单板皮做加固层，其抗压强度20°C能达到140kg / cm2，抗冲击强度20°C时能达到4kg / cm2，静曲强度达到国家二级品要求的150kg / cm2 ;2、本发明所使用的中间层采用农作物下脚料，上下层为白杨树旋转切割成的单板皮，材料来源广泛，价格低廉；2、本发明使用了大量农作物下脚料，节约了大量木材，使原本作焚烧处理的下脚料得到了应用，达到了环保的目的；3、制作工艺简单，设备简单，板材胶合强度和弹性好。【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明进行详细描述。
[0007]木屑是指本头加工时留下的避末、 粉料。
[0008]农作物下脚料，如胡桑的枝和根、棉杆、油菜杆、花生壳、芦苇、稻草、麦杆。下述实例米用棉杆、油菜杆、花生壳，三者按重量比1:1:1配合。
[0009]1、备料:先按4:6的比例备齐木屑及农作物下脚料，并搅拌均匀，制得主料混合料备用，将白杨树旋转切割成的单板皮铺平备用；
2、拌料:将制得的主料混合物和粘胶剂按9:1的比例放入拌胶机中搅拌均匀；
3、铺装:在单板皮上表面涂一层粘胶剂铺在钢板上，钢板放在传送带上。
[0010]通过铺装机，主料混合料被均匀铺到钢板上的单板皮上，再在主料混合料上铺一层下表面刷了粘胶的单板皮形成板胚；
4、加压、固化:将铺装好的板胚送入热压机内加温加压，温度在160°C，压力在25kg/cm3,并保压6分钟。固化、成型；
5、脱模、裁边:将固化的板材进行脱模，并对板材进行裁边；
所述的粘胶剂为聚氨酯粘胶剂，由下述的按重量百分比计的原料制成:
以聚醚多元醇100份为基准(单位是重量份)，配比如下:_
【权利要求】
1.一种聚氨酯软质泡沫包装板材的制造方法，包括如下步骤: ①备料:主料是农作物下脚料，如胡桑的枝和根、棉杆、油菜杆、花生壳、芦苇、稻草、麦杆； ②拌料:具体配备比例以重量百分比计:木屑30?40%，粘胶剂8?10 %，其余为农作物下脚料倒入拌胶机中搅拌均匀； ③铺装:在单板皮涂一层粘胶剂后铺在钢板上，有粘胶剂的一面向上；将钢板放到传送带上； 通过铺装机，混合料被均匀铺在单板皮上； 再在混合料上铺一层下表面刷了粘胶的单板皮； ④加压、固化:将铺装好的板胚送入热压机内加温加压，温度在140?170°C，并保压6?10分钟；固化、成型； ⑤脱模、裁边:将固化的板材进行脱模，并对板材进行裁边； 所述的粘胶剂为聚氨酯粘胶剂，由下述的按重量百分比计的原料制成: 聚醚多元醇100份、二异氰酸酯50-65份、有机锡0.20-0.42份、有机胺0.20-0.36份、去离子水3.0-5.5份、表面活性剂2-20份、抗氧化剂0.2-0.4份；由表面活性剂、抗氧化剂、聚醚多元醇、去离子水混合均匀后，再加入有机锡、有机胺，并充分搅拌后，加入二异氰酸酯均匀混合，经加聚后即得不饱和聚酯树脂粘胶剂。
【文档编号】C09J175/08GK103786231SQ201210429483
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月1日 优先权日:2012年11月1日
【发明者】孟可星 申请人:孟可星