专利名称：一种船艇用双组份胶黏剂的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及一种胶黏剂，尤其涉及一种船艇用双组份胶黏剂。
背景技术：
丙烯酸酯胶黏剂原材料来源广泛，制备工艺简单，具有干燥成型迅速，透明性好，对多种材料具有良好的黏结性能，且耐候性、耐水性、耐化学药品性亦佳。特别是对疏水表面材料也具有优良的黏结性，此橡胶类胶黏剂的耐大气老化性能更优良，使用方便，粘接接头耐久性良好。丙烯酸酯胶黏剂可用于金属、塑料、掺胶、木材、纸张等材料的粘接，粘接性能优良。丙烯酸酯胶黏剂是使用量最大的胶种之一，在国民经济建设、国防建设和人们的日常生活中发挥了重大作用，已成为人们可信赖的胶种之一，随着丙烯酸酯结构胶黏剂的广泛使用，追求更高品质的产品是生产和发展的需要，传统生产的船艇用胶黏剂因为耐候性、耐水性、粘结性和耐介质性不强，导致出现脱胶严重，影响了船艇的正常工作。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种船艇用双组份胶黏剂。本发明是通过以下技术方案实现的
一种船艇用双组份胶黏剂，它是由甲乙两组份构成的
所述的甲组份是由下述重量份的原料组成
甲基丙烯酸甲酯90-100、二甲苯25-30、氯丁橡胶A90 15-20、乙二醇5_10、过氧化二异丙苯6-8、甲基丙烯酸羟乙酯7-9、硬脂酸锌2-4、N-2-(氨乙基)_3_氨丙基三甲氧基硅烷1-2、对苯二酚 O. 8-1 ；
(1)将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为75-80°C下单独塑炼8_10分钟，然后出料冷却至常温；
(2)将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、塑炼后的氯丁橡胶A90、对苯二酚、硬脂酸锌、乙二醇、树木灰烬混合加入反应釜中，加入上述重量份的其余各原料，搅拌均匀，在温度为85-95°C下加热40-60分钟，出料，即得所述甲组分；
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成
甲基丙烯酸甲酯90-100、甲基丙烯酸20-25、氯丁橡胶A90 30-40、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡O. 8-1、乙二胺2-3、改性玻璃纤维粉末3-4、防老剂TPH) 1-2纳米碳1-1. 5 ；
(1)将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为75-80°C下单独塑炼8_10分钟，然后出料冷却至常温；
(2)将上述重量份的原料混合加入反应釜内，在85-95°C下保温搅拌2-3小时，停止加热，冷却，出料，即得所述乙组分；
所述的改性玻璃纤维粉末的制备方法为将玻璃纤维粉末与其质量4-5%的过氧化二苯甲酰、其质量5-6%的二甲苯、其质量1-2%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷混合，高速1200-1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性玻璃纤维粉末；
将上述将甲乙两组分按照1:1-2的质量比混合，搅拌均匀，即得所述船艇用双组份胶黏剂。本发明的优点是
本发明生产的船艇用双组份胶黏剂操作简单，具有高反应性，固化速度快，耐冲击，抗剥离，粘结综合性能优良，通过加入改性玻璃纤维粉末、纳米碳、树木灰焊，有效降低了水分子对胶黏剂的破坏，使得胶黏剂的抗水性有很大的提高，符合船艇用胶黏剂的性能。
具体实施例方式实施例1
一种船艇用双组份胶黏剂，它是由甲乙两组份构成的
所述的甲组份是由下述重量份(公斤)的原料组成
甲基丙烯酸甲酯100、二甲苯30、氯丁橡胶A90 20、乙二醇10、过氧化二异丙苯6、甲基丙烯酸羟乙酯9、硬脂酸锌4、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷2、对苯二酚O. 8 ；
(1)将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为80°C下单独塑炼8分钟，然后出料冷却至常温；
(2)将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、塑炼后的氯丁橡胶A90、对苯二酚、硬脂酸锌、乙二醇 、树木灰烬混合加入反应釜中，加入上述重量份的其余各原料，搅拌均匀，在温度为85-95°C下加热40-60分钟，出料，即得所述甲组分；
所述的乙组份是由下述重量份(公斤)的原料组成
甲基丙烯酸甲酯100、甲基丙烯酸25、氯丁橡胶A90 40、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡
O.8、乙二胺3、改性玻璃纤维粉末4、防老剂TPro 2、纳米碳1. 5 ；
(1)将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为80°C下单独塑炼10分钟，然后出料冷却至常温；
(2)将上述重量份的原料混合加入反应釜内，在85-95°C下保温搅拌2-3小时，停止加热，冷却，出料，即得所述乙组分；
所述的改性玻璃纤维粉末的制备方法为将玻璃纤维粉末与其质量5%的过氧化二苯甲酰、其质量5%的二甲苯、其质量2%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷混合，高速1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性玻璃纤维粉末；
将上述将甲乙两组分按照1:1-2的质量比混合，加热至50-60°C，保温2-3小时，搅拌均匀，即得所述船艇用双组份胶黏剂。性能测试
25 °C下固化速度1小时达70%、3小时达80%、24小时达95% ；
粘接剪切强度(25°C) :45号钢22. 8MPa，铝19. 3 MPa ；
耐介质性能(在90°C溶液中浸7天后的剪切强度保持率％) :0#柴油96. 5、蒸馏水99. 9 ；
油面粘结性铝片上涂一层10#机油，含油量O. 262mg/cm2，粘接剪切强度与无油的试片比较仅下降了 3. 5%。
权利要求
1.一种船艇用双组份胶黏剂，其特征在于它是由甲乙两组份构成的 所述的甲组份是由下述重量份的原料组成 甲基丙烯酸甲酯90-100、二甲苯25-30、氯丁橡胶A90 15-20、乙二醇5_10、过氧化二异丙苯6-8、甲基丙烯酸羟乙酯7-9、硬脂酸锌2-4、N-2-(氨乙基)_3_氨丙基三甲氧基硅烷1-2、树木灰烬O. 8-1. 2、对苯二酚O. 8-1 ； (1)将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为75-80°C下单独塑炼8_10分钟，然后出料冷却至常温； (2)将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、塑炼后的氯丁橡胶A90、对苯二酚、硬脂酸锌、乙二醇、树木灰烬混合加入反应釜中，加入上述重量份的其余各原料，搅拌均匀，在温度为85-95°C下加热40-60分钟，出料，即得所述甲组分； 所述的乙组份是由下述重量份的原料组成 甲基丙烯酸甲酯90-100、甲基丙烯酸20-25、氯丁橡胶A90 30-40、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡O. 8-1、乙二胺2-3、改性玻璃纤维粉末3-4、防老剂TPH) 1_2、纳米碳1-1. 5 ； (1)将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为75-80°C下单独塑炼8_10分钟，然后出料冷却至常温； (2)将上述重量份的原料混合加入反应釜内，在85-95°C下保温搅拌2-3小时，停止加热，冷却，出料，即得所述乙组分； 所述的改性玻璃纤维粉末的制备方法为将玻璃纤维粉末与其质量4-5%的过氧化二苯甲酰、其质量5-6%的二甲苯、其质量1-2%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷混合，高速1200-1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性玻璃纤维粉末； 将上述将甲乙两组分按照1:1-2的质量比混合，加热至50-60°C，保温2-3小时，搅拌均匀，即得所述船艇用双组份胶黏剂。
全文摘要
本发明公开了一种船艇用双组份胶黏剂，它是由甲乙两组份构成的，本发明生产的船艇用双组份胶黏剂操作简单，具有高反应性，固化速度快，耐冲击，抗剥离，粘结综合性能优良，通过加入改性玻璃纤维粉末、纳米碳、树木灰烬，有效降低了水分子对胶黏剂的破坏，使得胶黏剂的抗水性有很大的提高，符合船艇用胶黏剂的性能。
文档编号C09J11/06GK103059751SQ201210542248
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者江雄阳 申请人:安徽扬帆充气游乐设备制造有限公司