专利名称：玻璃纤维绝缘套管固化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃纤维绝缘套管生产领域，具体涉及一种玻璃纤维绝缘套管固化炉。
背景技术：
在玻璃纤维绝缘套管的常规生产过程中，需要对涂覆树脂后的玻璃纤维绝缘套管进行固化，现有技术中的固化炉内设置3到4组垂直加热管，绝缘套管从垂直加热管内自下而上运行被加热固化。每组加热管内可以同时固化3-4根绝缘套管，不仅费电、费时，生产效率较低，而且增加了企业的生产成本。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够增加固化效率、节约电能的玻璃纤维绝缘套管固化炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉,包括炉体,炉体底部为玻璃纤维绝缘套管进口，炉体顶部为玻璃纤维绝缘套管出口，炉体上部为加热段，炉体下部为烘干段，炉体内前部、后部自下而上对称水平均布设置碳纤维加热管。所述的加热段前部设置8-15根碳纤维加热管，优选10根碳纤维加热管。所述的烘干段前部设置4-8根碳纤维加热管，优选6根碳纤维加热管。所述的炉体高度为3-4米。工作时，玻璃纤维绝缘套管由炉体底部的玻璃纤维绝缘套管进口进入，先经烘干段预热后，再经加热段进行固化，固化完成的玻璃纤维绝缘套管再由炉体顶部的玻璃纤维绝缘套管出口引出，固化操作完成。本实用新型所具有的有益效果是:本实用新型通过对称水平均布设置碳纤维加热管，使得固化炉由原来最多同时固化16根玻璃纤维绝缘套管，到现在可以同时固化32根玻璃纤维绝缘套管，不仅固化均匀，节约了电能，而且提高了生产效率。
图1是本实用新型结构示意图；图中:1、玻璃纤维绝缘套管出口 ；2、加热段；3、碳纤维加热管；4、烘干段；5、玻璃纤维绝缘套管进口 ；6、玻璃纤维绝缘套管；7、炉体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:实施例1[0016]如图1所示,所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉,包括炉体7,炉体7底部为玻璃纤维绝缘套管进口 5，炉体7顶部为玻璃纤维绝缘套管出口 1，炉体7上部为加热段2，炉体7下部为烘干段4，炉体7内前部、后部自下而上对称水平均布设置碳纤维加热管3。加热段2前部设置10根碳纤维加热管3。烘干段4前部设置6根碳纤维加热管3。炉体7高度为3米。工作时，玻璃纤维绝缘套管6由炉体7底部的玻璃纤维绝缘套管进口 5进入，先经烘干段4预热后，再经加热段2进行固化，固化完成的玻璃纤维绝缘套管6再由炉体7顶部的玻璃纤维绝缘套管出口 I引出，固化操作完成。本实用新型通过对称水平均布设置碳纤维加热管3，使得固化炉由原来最多同时固化16根玻璃纤维绝缘套管6，到现在可以同时固化32根玻璃纤维绝缘套管6，不仅固化均匀，节约了电能，而且提高了生产效率。实施例2加热段2前部设置8根碳纤维加热管3，烘干段4前部设置8根碳纤维加热管3。其余结构特点如实施例1。实施例3加热段2前部设置15根碳纤维加热管3，烘干段4前部设置4根碳纤维加热管3。其余结构特点如实施例1。
权利要求1.一种玻璃纤维绝缘套管固化炉，包括炉体(7)，其特征在于:炉体(7)底部为玻璃纤维绝缘套管进口(5)，炉体(7)顶部为玻璃纤维绝缘套管出口(1)，炉体(7)上部为加热段(2)，炉体(7)下部为烘干段(4)，炉体(7)内前部、后部自下而上对称水平均布设置碳纤维加热管(3)。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉，其特征在于:加热段(2)前部设置8-15根碳纤维加热管(3)。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉，其特征在于:加热段(2)前部设置10根碳纤维加热管(3)。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉，其特征在于:烘干段(4)前部设置4-8根碳纤维加热管(3)。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉，其特征在于:烘干段(4)前部设置6根碳纤维加热管(3)。
6.根据权利要求1-5任一所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉，其特征在于:炉体(7)高度为3-4米。
专利摘要本实用新型属于玻璃纤维绝缘套管生产领域，具体涉及玻璃纤维绝缘套管固化炉。所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉，包括炉体，炉体底部为玻璃纤维绝缘套管进口，炉体顶部为玻璃纤维绝缘套管出口，炉体上部为加热段，炉体下部为烘干段，炉体内前部、后部自下而上对称水平均布设置碳纤维加热管。本实用新型通过对称水平均布设置碳纤维加热管，使得固化炉由原来最多同时固化16根玻璃纤维绝缘套管，到现在可以同时固化32根玻璃纤维绝缘套管，不仅固化均匀，节约了电能，而且提高了生产效率。
文档编号B05D3/02GK202984031SQ20122065357
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者李传明 申请人:淄博迪声绝缘材料有限公司