专利名称：一种自动平板刮膜机的刮刀单元的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高分子材料制造领域，具体来说，涉及一种自动平板刮膜机的刮刀单元。
背景技术：
研究表明，制膜时的工艺条件显著影响最终的膜结构和膜性能。传统的实验室刮膜机刮膜是采用平板手工刮制，即在一平板上，将制膜液流涎到基层上，经人工推动刮刀单元进行刮平，再在空气中挥发后凝胶成所需的分离膜，如微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等等。但是传统刮膜机的刮刀单元一般仅由固定于刮刀支撑架上的粗调装置与刮刀组成，刮膜时通过肉眼估测厚度，然后根据经验进行厚度调节，这样会导致两个问题:一是膜厚预估不准，二是刮刀不平，不能精确调整并控制膜厚，且会导致刮制出的膜的厚度不均匀，无规律性，最终影响成品膜的结构和性能。此外，传统刮膜机的刮刀单元刮膜时，刮刀单元的刮刀与成膜基台或成膜基底之间是面与面的接触，如果成膜基台或成膜基底不平，刮刀单元无法消除不平带来的不利影响，导致刮制出的膜的厚度不均匀。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种自动平板刮膜机的刮刀单元，该刮刀单元能够精确控制膜厚，将该刮刀单元应用在自动平板刮膜机后，制得的成品膜的厚度均匀、误差小、精度高。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种自动平板刮膜机的刮刀单元，包括刮刀支架和刮刀，所述的刮刀支架包括两根侧杆和一横设于该两根侧杆顶部的横梁，该两根侧杆底部横设有一刮刀固定横杆，所述的刮刀嵌设在所述的刮刀固定横杆内，所述的刮刀单元还包括膜厚调节装置，所述的膜厚调节装置包括第一调节装置和第二调节装置，所述的第一调节装置包括垂设于所述的横梁的两个调位机构，两个所述的调位机构对称设置在所述的刮刀固定横杆的顶部；所述的第二调节装置包括两个螺旋测微组件，两个所述的螺旋测微组件穿设在所述的刮刀固定横杆上，每个所述的螺旋测微组件的底部为测砧。优选地，每个所述的调位机构分别穿过所述的横梁与一刮刀调位旋钮相连，每个所述的调位机构设置有上连接杆和下连接杆，所述的上连接杆与所述的下连接杆之间具有间隙，所述的上连接杆为带帽螺杆，所述的上连接杆穿过所述的横梁与所述的刮刀调位旋钮相连，所述的刮刀固定横杆设有容纳所述的下连接杆的孔洞，所述的孔洞的深度大于所述的下连接杆的杆长，所述的下连接杆上套设有弹簧。优选地，所述的刮刀的两侧各设有一个料液限位板。优选地，所述的刮刀的刀刃为圆弧形刀刃。与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的刮刀单元上设置有第一调节装置和第二调节装置，能够精确设定并调节所需膜的厚度，采用本实用新型刮刀单元的自动平板刮膜机制得的成品膜的厚度均匀、误差小、精度高；由于调位机构下连接杆上套设的弹簧与螺旋测微组件底部的测砧的作用，刮刀刀刃能够与成膜基台或成膜基底的表面始终保持均一的距离，从而使刮出来的膜厚均一，膜厚不受成膜基台或成膜基底表面不平整的影响。刮膜时，根据需要调节螺旋测微组件上的刻度值，使螺旋测微组件底部的测砧与成膜基台或成膜基底相抵，刮刀与成膜基台或成膜基底不直接接触，如果成膜基台或成膜基底不平，导致其表面处于不平整状态，由于调位机构下连接杆上套设的弹簧与螺旋测微组件底部的测砧的作用，刮刀刀刃能够与成膜基台或成膜基底的表面始终保持均一的距离，从而使刮出来的膜厚均一，完全消除了成膜基台或成膜基底的表面不平整的影响。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的右视图；图4为本实用新型的调位机构的结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图所示，一种自动平板刮膜机的刮刀单元，包括刮刀支架I和圆弧形刀刃的刮刀2，刮刀支架I包括两根侧杆3和一横设于该两根侧杆3顶部的横梁4，该两根侧杆3底部横设有一刮刀固定横杆5，刮刀2嵌设在刮刀固定横杆5内，刮刀单元还包括膜厚调节装置7，膜厚调节装置7包括第一调节装置71和第二调节装置72，第一调节装置71包括垂设于横梁4的两个调位机构711，两个调位机构711对称设置在刮刀固定横杆5的顶部，每个调位机构711分别穿过横梁4与一刮刀调位旋钮6相连，每个调位机构711设置有上连接杆712和下连接杆713，上连接杆712与下连接杆713之间具有间隙715，上连接杆712为带帽螺杆，上连接杆712穿过横梁4与刮刀调位旋钮6相连，刮刀固定横杆5设有容纳下连接杆713的孔洞，该孔洞的深度大于下连接杆713的杆长，下连接杆713上套设有弹簧714 ；第二调节装置72包括两个螺旋测微组件721，两个螺旋测微组件721穿设在刮刀固定横杆
5上，每个螺旋测微组件721的底部为测砧722，刮刀2的两侧各设有一个料液限位板723。使用时，先调节第一调节装置71和第二调节装置72使刮刀2的刀刃高出成膜基台或成膜基底(图中未示出)适当的距离；然后通过旋转刮刀调位旋钮6调节第一调节装置71，在调节刮刀调位旋钮6过程中，上连接杆712向下移动，由于上连接杆712与下连接杆713之间具有间隙715，弹簧714未产生弹性变形；当上连接杆712向下移动接触到下连接杆713的顶部并继续向下移动时，下连接杆713向下移动并使弹簧714产生弹性变形，弹力作用在刮刀固定横杆5上带动刮刀单元向下移动，当刮刀2的刀刃刚好与成膜基台或成膜基底相抵时，停止旋转刮刀调位旋钮6，第一调节装置71的调节过程结束；之后通过旋转两个螺旋测微组件721调节第二调节装置72，按设定的厚度值将两个螺旋测微组件721调节至需要的刻度，调节调节第二调节装置72过程中，测砧722与成膜基台或成膜基底是相抵的，由于成膜基台或成膜基底的反作用力，刮刀单元被顶起并向上移动，直至刮刀2的刀刃与成膜基台或成膜基底间的间距达到螺旋测微组件721上设定的厚度值时，第二调节装置72的调节过程结束。料液限位板723可以防止制膜过程中膜液侧流；刮刀2的圆弧形刀刃可以保证制膜过程中刮刀2与膜液始终保持线接触，有利于制成的膜表面的平整度。
权利要求1.一种自动平板刮膜机的刮刀单元，包括刮刀支架和刮刀，所述的刮刀支架包括两根侧杆和一横设于该两根侧杆顶部的横梁，该两根侧杆底部横设有一刮刀固定横杆，所述的刮刀嵌设在所述的刮刀固定横杆内，其特征在于:所述的刮刀单元还包括膜厚调节装置，所述的膜厚调节装置包括第一调节装置和第二调节装置，所述的第一调节装置包括垂设于所述的横梁的两个调位机构，两个所述的调位机构对称设置在所述的刮刀固定横杆的顶部；所述的第二调节装置包括两个螺旋测微组件，两个所述的螺旋测微组件穿设在所述的刮刀固定横杆上，每个所述的螺旋测微组件的底部为测砧。
2.根据权利要求1所述的自动平板刮膜机的刮刀单元，其特征在于:每个所述的调位机构分别穿过所述的横梁与一刮刀调位旋钮相连，每个所述的调位机构设置有上连接杆和下连接杆，所述的上连接杆与所述的下连接杆之间具有间隙，所述的上连接杆为带帽螺杆，所述的上连接杆穿过所述的横梁与所述的刮刀调位旋钮相连，所述的刮刀固定横杆设有容纳所述的下连接杆的孔洞，所述的孔洞的深度大于所述的下连接杆的杆长，所述的下连接杆上套设有弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的自动平板刮膜机的刮刀单元，其特征在于:所述的刮刀的两侧各设有一个料液限位板。
4.根据权利要求1或2所述的自动平板刮膜机的刮刀单元，其特征在于:所述的刮刀的刀刃为圆弧形刀刃。
专利摘要本实用新型公开了一种自动平板刮膜机的刮刀单元，包括刮刀支架和刮刀，刮刀支架包括两根侧杆和一横设于该两根侧杆顶部的横梁，该两根侧杆底部横设有一刮刀固定横杆，刮刀嵌设在刮刀固定横杆内，特点是刮刀单元还包括膜厚调节装置，膜厚调节装置包括第一调节装置和第二调节装置，第一调节装置包括垂设于横梁的两个调位机构，两个调位机构对称设置在刮刀固定横杆的顶部；第二调节装置包括两个螺旋测微组件，两个螺旋测微组件穿设在刮刀固定横杆上，每个螺旋测微组件的底部为测砧；优点是本实用新型设置有第一调节装置和第二调节装置，能够精确设定并调节所需膜的厚度，采用本实用新型刮刀单元的自动平板刮膜机制得的成品膜的厚度均匀、误差小、精度高。
文档编号B05C11/04GK203044275SQ201220695399
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者蔡新海, 肖通虎 申请人:宁波大学