专利名称：一种负压抽送式粉体输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉体输送系统，特别是关于一种负压抽送式粉体输送系统。
背景技术：
随着现代工业的发展，目前对于表面喷涂的需求越来越大，要求也越来越高，表面喷涂已经广泛应用在隔热、金属结构表面防腐与某些功能涂层的制作等技术之中，而大多数功能涂层都是在喷涂过程中采用在液态溶剂中加入固态填料的方式进行喷涂。为了获得填料与溶剂的大体积比混合，目前采用的技术多为在喷枪出口处将填料与雾化粘接溶剂混合后再附着到喷涂表面。现有粉体送料系统多依靠重力输送方式，存在送料不均、容易断料并且送料量不易控制，造成喷涂混合不均，涂层结合力不强，均匀性不能够满足要求等问题，这直接影响到喷涂效果，同时造成喷涂涂料的浪费。因此改善目前的粉体送料系统和送到喷枪前的粉体均化是十分必要的。而且目前已有的混合喷头或混合室，在添加填料的过程中，经常出现填料与溶剂混合不均、流量不稳定、填料飞散附着率低、溶剂在混合室中堆积、滴落等现象，直接影响涂层均匀性、外观、以及性能。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种负压抽送式粉体输送系统，其能够保证粉体送料量可控、均匀、连续，并能提高喷涂涂层的均匀性，避免堆积滴落，粉体飞散
小、附着率高。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种负压抽送式粉体输送系统，其特征在于:它包括负压抽送式粉体输送器和混合室，所述粉体输送器的输出端经送粉软管连接所述混合室的干粉输入端；所述负压抽送式粉体输送器包括箱体，所述箱体内设置有储粉罐，所述储粉罐底部与储粉罐锥体连接成一体，并在所述储粉罐与所述储粉罐锥体连接处设置有中间镂空的固定支架，所述储粉罐锥体底部通过支架固定在所述箱体底部；所述储粉罐顶部设置有大顶盖，在所述大顶盖上中心位置处设置有电机，所述大顶盖一侧还开设有用于填充干粉的小顶盖；所述储粉罐内、在所述大顶盖下方，所述电机输出轴通过联轴器连接光杆轴一端，所述光杆轴另一端依次通过轴承、密封板连接在所述固定支架上，在所述光杆轴中下部连接有搅动叶片；所述储粉罐锥体上开设有两个以上的通孔，各连接软管通过密封圈连接在各相应的所述通孔内，各连接软管的另一端连接粉体输送机构的粉体入口，通过各连接软管将所述粉体输送机构与所述储粉罐锥体连通；所述粉体输送机构的粉体出口经调节控制机构连接所述混合室的干粉输入端；所述混合室包括内圈、外圈、衔接圈、衔接套和枪头；所述外圈套设在所述内圈上，构成混合室主体，且所述外圈进口端螺纹连接所述内圈进口端，两者之间形成环形空间；所述混合室主体的进口端连接喷枪，出口端依次连接所述衔接圈、衔接套和枪头，所述外圈的周向上开设有四个与所述环形空间贯通的螺纹孔，通过各所述螺纹孔连接气动直通，其中两个所述气动直通连接所述调节控制机构的通道出口端，另外两个气动直通连接空压机的压缩空气输送软管；所述内圈出口端中心处设置有湿料输出圆孔，在湿料输出圆孔周边设置有若干用于输出高压雾化空气的小孔；所述衔接圈周向上间隔设置有四个以上的斜孔。所述斜孔的倾斜角度沿着混合室主体出口方向逐渐向轴线聚合，呈径向收敛。所述粉体输送机构包括喷嘴和抽送底座，所述喷嘴进口端通过设置在所述箱体上的球阀连接外部气源，所述喷嘴出口端与所述抽送底座连接；在所述抽送底座上，与所述喷嘴连接端沿垂直方向开设有粉体入口 ；所述抽送底座内沿水平方向开设有与所述喷嘴出口端连通的粉体出口 ；所述粉体出口连接所述调节控制机构进口端。所述调节控制机构包括底座、螺旋机构和滑块机构；在所述底座水平方向中心处开设有哑铃状通道，所述哑铃状通道进口端连接所述粉体输送机构的粉体出口，所述哑铃状通道出口端经软管连接所述混合室的干粉输入端；在所述底座垂直方向，位于所述哑铃状通道上部设置有螺旋机构，所述螺旋机构的底部连接所述滑块机构，所述滑块机构上开设有与所述哑铃状通道贯通的通孔。所述滑块机构由阀芯、限位螺钉和弹簧构成，所述阀芯顶部与所述螺旋机构连接，在所述阀芯上开设有与所述哑铃状通道贯通的通孔；所述限位螺钉穿过所述底座，经所述弹簧偏心设置在所述阀芯底部。所述小顶盖上设置有快插接口。所述储粉罐采用有机玻璃桶。所述枪头采用喇叭口形状。所述枪头的喇叭口扩张采用直线扩张和曲线扩张中的一种。本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型由于采用由负压抽送式粉体输送器和用于干湿分离枪外混合喷涂的混合室构成，负压抽送式粉体输送器内设置有储粉罐、储粉罐锥体、电机和光杆轴，电机输出轴通过联轴器连接光杆轴，在光杆轴中下部连接有搅动叶片，电机通过光杆轴带动搅动叶片转动，实现粉体在储粉罐中的均化处理，同时由于搅动叶片为轴流叶片，储粉罐中的粉体在搅动叶片的作用下向下运动，进而保证粉体送料量均匀、连续向外输出。2、本实用新型由于采用调节控制机构对粉体输送机构的出粉量进行控制，通过旋动调节控制机构内的螺旋机构可以改变调节控制机构滑块机构通孔和其底座通道的交错面积大小，进而控制出粉量。3、本实用新型由于在调节控制机构中采用由阀芯、限位螺钉和弹簧构成的滑块机构，限位螺钉穿过底座经弹簧偏心设置在阀芯底部，通过限位螺钉可以有效防止阀芯旋转。4、本实用新型由于混合室采用由内圈、外圈、衔接圈、衔接套和枪头构成，在衔接圈周向上间隔设置有斜孔，斜孔的倾斜角度沿着混合室主体出口方向逐渐向轴线聚合，呈径向收敛，粉体在压缩空气的作用下由径向收敛的斜孔以一定的速度射出，形成干料区；而湿料由内圈小孔射出的高压雾化空气雾化后向前扩散运动，形成湿料区；由于射出的粉体由于径向收敛斜孔的影响呈向中心聚合运动，因此湿料扩散干料聚合，在混合室内部空间便可以生成一块混合区。进而将粉体均匀混合，同时提高粉体附着率，降低飞散程度。5、本实用新型由于混合室的枪头采用喇叭口形状，用于干湿混合后的雾化物料导向喷出，避免堆积和滴落。本实用新型可以在喷涂领域中广泛应用。
图1是本实用新型的负压抽送式粉体输送器结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是本实用新型的粉体输送机构结构示意图；图4是本实用新型的调节控制机构结构示意图；图5是本实用新型的混合室结构示意图；图6是本实用新型的混合室工作时混合区形成示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种负压抽送式粉体输送系统，将混合室、粉体输送器与现有技术中的喷涂喷枪配套使用，能实现干料(即填料包括粉末或者颗粒)在枪外与湿料(即溶剂包括液态树脂、聚脲等)均匀混合后喷涂与工件表面，形成连续涂层。其中，粉体输送器的输送范围为粒径0.08mm-3mm之间的粉末或颗粒。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。本实用新型由负压抽送式粉体输送器和用于干湿分离枪外混合喷涂的混合室构成，粉体输送器的输出端经送粉软管连接混合室的干粉输入端，构成本实用新型的负压抽送式粉体输送系统。如图1 图4所示，负压抽送式粉体输送器包括箱体1，箱体I内设置有储粉罐2，储粉罐2底部与储粉罐锥体3连接成一体，并在储粉罐2与储粉罐锥体3连接处设置有中间镂空的固定支架4，储粉罐锥体3底部通过支架固定在箱体I底部。储粉罐2的顶部设置有大顶盖5，在大顶盖5上中心位置处设置有电机6，大顶盖5 —侧还开设有用于填充干粉的小顶盖7。储粉罐2内、在大顶盖5下方，电机6输出轴通过联轴器8连接光杆轴9 一端，光杆轴9另一端依次通过轴承10、密封板11连接在固定支架4上，在光杆轴9中下部连接有搅动叶片12，电机6通过光杆轴9带动搅动叶片12转动，实现粉体在储粉罐2中的均化处理，同时由于搅动叶片12为轴流叶片，储粉罐2中的粉体在搅动叶片12的作用下向下运动。储粉罐锥体3上开设有两个以上的通孔，各连接软管13通过密封圈14连接在各相应的通孔内，各连接软管13的另一端连接粉体输送机构15的粉体入口，通过各连接软管13将粉体输送机构15与储粉罐锥体3连通。粉体输送机构15的粉体出口经调节控制机构16连接混合室的干粉输入端。上述实施例中，如图3所示，粉体输送机构15为负压抽送装置，其包括喷嘴151和抽送底座152，喷嘴151进口端通过设置在箱体I上的球阀17连接外部气源，喷嘴151出口端与抽送底座152连接。在抽送底座152上，与喷嘴151连接端沿垂直方向开设有粉体入口 153 ;抽送底座152内沿水平方向开设有与喷嘴151出口端连通的粉体出口 154。粉体出口 154连接调节控制机构16进口端。工作时，外部压缩空气气源由喷嘴151高速射出，在粉体入口 153处产生负压，可以将粉体或者颗粒由抽送底座152上部的粉体入口 153吸入，并从抽送底座152的粉体出口 154射出，进入调节控制机构16。上述各实施例中，如图4所示，调节控制机构16包括底座161、螺旋机构162和滑块机构163。在底座161水平方向中心处开设有哑铃状通道164，哑铃状通道164进口端连接粉体输送机构15的粉体出口 154，哑铃状通道164出口端经软管连接混合室的干粉输入端。在底座161垂直方向，位于哑铃状通道164上部设置有螺旋机构162，螺旋机构162的底部连接滑块机构163，滑块机构163上开设有与哑铃状通道164贯通的通孔。通过旋动螺旋机构162可以改变滑块机构163通孔和底座161哑铃状通道164的交错面积大小，进而控制出粉量。其中，滑块机构163由阀芯165、限位螺钉166和弹簧167构成，阀芯165顶部与螺旋机构162连接，并在阀芯165上开设有与哑铃状通道164贯通的通孔。限位螺钉166穿过底座161，经弹簧167偏心设置在阀芯165底部，通过限位螺钉166可以有效防止阀芯165旋转。上述各实施例中，如图2所示，在小顶盖7上设置有快插接口 18，在更换不同粉末或颗粒时，由小顶盖7上的快插接口 18接通气源，打开调节控制机构16，关闭球阀17，可以快速清理残留粉末或颗粒。上述各实施例中，储粉罐2采用有机玻璃桶。上述各实施例中，如图5、图6所示，混合室包括内圈20、外圈19、衔接圈21、衔接套22和枪头23。外圈19套设在内圈20上，构成混合室主体，且外圈19进口端螺纹连接内圈20进口端，两者之间形成环形空间24。混合室主体的进口端连接喷枪，出口端依次连接衔接圈21、衔接套22和枪头23，各部件之间的连接均采用螺纹连接。外圈19的周向上开设有四个与环形空间24贯通的螺纹孔25，通过各螺纹孔25连接气动直通，其中两个气动直通用作混合室的干粉输入端，即两个气动直通连接调节控制机构16的哑铃状通道164出口端，进而连接粉体输送机构15的粉体出口 154 ;另外两个气动直通连接空压机的压缩空气输送软管。内圈20出口端中心处设置有湿料输出圆孔，在湿料输出圆孔周边设置有若干用于输出高压雾化空气的小孔，用于将喷枪喷出的溶剂雾化输出。衔接圈21周向上间隔设置有四个以上的斜孔26，斜孔26的倾斜角度沿着混合室主体出口方向逐渐向轴线聚合，呈径向收敛，且收敛角度可以根据不同粉体物料而采用不同角度。上述实施例中，衔接套22可以根据不同混合物料的需要选用不同长度尺寸的衔接套。上述各实施例中，枪头23采用喇叭口形状，用于干湿混合后的雾化物料导向喷出，避免堆积和滴落。枪头23的喇叭口扩张可以是直线扩张，也可以是曲线扩张。扩张角度根据不同喷涂物料可以采用不同大小。综上所述，本实用新型工作时，首先打开小顶盖7，灌入需要输送的粉末或颗粒，电机6通电运转搅拌粉末或者颗粒使其状态均匀；同时，将混合室通过内圈20与喷枪连接为一体，并在外圈19的四个螺纹孔25上安装四个气动直通，其中两个对称气动直通通过粉体输送软管连接粉体输送机构15的粉体出口 154，另外两个连接空压机的压缩空气输送软管。然后，在球阀17输入端接上调好的干燥并具有一定压力的外部气源。接着打开并调节好调节控制机构16，打开球阀17，气源经过负压抽送装置的喷嘴151高速射出，在喷嘴151和抽送底座152交界处、抽送底座152的粉体入口 153位置产生负压，储粉罐锥体3中的粉末或颗粒就会从连接软管13被吸附到负压抽送装置的粉体入口 153中，并由喷嘴151出口的高速气流经过粉体出口 154，带出到调节控制机构16。此时喷出的粉体均匀连续，进入混合室中用于后续喷涂操作使用。如需要更换粉体或者颗粒，可先关掉球阀17，然后将调节控制机构16调至出口面积最大，接着在快插接口 18处接入高压干燥气源即可将储粉罐2中的残留粉末或者颗粒清理干净。在混合室中，如图6所示，湿料由喷枪喷出后通过内圈20小孔射出的高压雾化空气雾化后向前扩散运动，形成湿料区27，干料即粉体从粉体输送机构15输送到内圈20与外圈19构成的环形空间24后，在压缩空气的作用下由径向收敛的斜孔26以一定的速度射出，形成干料区28。射出的粉体由于径向收敛斜孔26的影响呈向中心聚合运动，因此湿料扩散干料聚合，在混合室内部空间便可以生成一块混合区29。由于各方面速度、压力的作用，在混合区便可以实现干湿物料的均匀混合，同时提高粉体附着率，降低飞散程度。最后掺混好的物料沿着枪头23的喇叭口喷涂到工件表面，获得喷涂涂层。上述各实施例仅用于说明本实用新型，各部件的连接和结构都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件的连接和结构进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
权利要求1.一种负压抽送式粉体输送系统,其特征在于:它包括负压抽送式粉体输送器和混合室，所述粉体输送器的输出端经送粉软管连接所述混合室的干粉输入端；所述负压抽送式粉体输送器包括箱体，所述箱体内设置有储粉罐，所述储粉罐底部与储粉罐锥体连接成一体，并在所述储粉罐与所述储粉罐锥体连接处设置有中间镂空的固定支架，所述储粉罐锥体底部通过支架固定在所述箱体底部；所述储粉罐顶部设置有大顶盖，在所述大顶盖上中心位置处设置有电机，所述大顶盖一侧还开设有用于填充干粉的小顶盖；所述储粉罐内、在所述大顶盖下方，所述电机输出轴通过联轴器连接光杆轴一端，所述光杆轴另一端依次通过轴承、密封板连接在所述固定支架上，在所述光杆轴中下部连接有搅动叶片；所述储粉罐锥体上开设有两个以上的通孔，各连接软管通过密封圈连接在各相应的所述通孔内，各连接软管的另一端连接粉体输送机构的粉体入口，通过各连接软管将所述粉体输送机构与所述储粉罐锥体连通；所述粉体输送机构的粉体出口经调节控制机构连接所述混合室的干粉输入端； 所述混合室包括内圈、外圈、衔接圈、衔接套和枪头；所述外圈套设在所述内圈上，构成混合室主体，且所述外圈进口端螺纹连接所述内圈进口端，两者之间形成环形空间；所述混合室主体的进口端连接喷枪，出口端依次连接所述衔接圈、衔接套和枪头，所述外圈的周向上开设有四个与所述环形空间贯通的螺纹孔，通过各所述螺纹孔连接气动直通，其中两个所述气动直通连接所述调节控制机构的通道出口端，另外两个气动直通连接空压机的压缩空气输送软管；所述内圈出口端中心处设置有湿料输出圆孔，在湿料输出圆孔周边设置有若干用于输出高压雾化空气的小孔；所述衔接圈周向上间隔设置有四个以上的斜孔。
2.如权利要求1所述的一种负压抽送式粉体输送系统，其特征在于:所述斜孔的倾斜角度沿着混合室主体出口方向逐渐向轴线聚合，呈径向收敛。
3.如权利要求1所述的一种负压抽送式粉体输送系统，其特征在于:所述粉体输送机构包括喷嘴和抽送底座，所述 喷嘴进口端通过设置在所述箱体上的球阀连接外部气源，所述喷嘴出口端与所述抽送底座连接；在所述抽送底座上，与所述喷嘴连接端沿垂直方向开设有粉体入口 ；所述抽送底座内沿水平方向开设有与所述喷嘴出口端连通的粉体出口 ；所述粉体出口连接所述调节控制机构进口端。
4.如权利要求1或2或3所述的一种负压抽送式粉体输送系统，其特征在于:所述调节控制机构包括底座、螺旋机构和滑块机构；在所述底座水平方向中心处开设有哑铃状通道，所述哑铃状通道进口端连接所述粉体输送机构的粉体出口，所述哑铃状通道出口端经软管连接所述混合室的干粉输入端；在所述底座垂直方向，位于所述哑铃状通道上部设置有螺旋机构，所述螺旋机构的底部连接所述滑块机构，所述滑块机构上开设有与所述哑铃状通道贯通的通孔。
5.如权利要求4所述的一种负压抽送式粉体输送系统，其特征在于:所述滑块机构由阀芯、限位螺钉和弹簧构成，所述阀芯顶部与所述螺旋机构连接，在所述阀芯上开设有与所述哑铃状通道贯通的通孔；所述限位螺钉穿过所述底座，经所述弹簧偏心设置在所述阀芯底部。
6.如权利要求1或2或3所述的一种负压抽送式粉体输送系统，其特征在于:所述小顶盖上设置有快插接口。
7.如权利要求1或2或3所述的一种负压抽送式粉体输送系统，其特征在于:所述储粉罐采用有机玻璃桶。
8.如权利要求1或2或3所述的一种负压抽送式粉体输送系统，其特征在于:所述枪头采用喇叭口形状。
9.如权利要求8所述的一种负压抽送式粉体输送系统，其特征在于:所述枪头的喇叭口扩张采用直线 扩张和曲线扩张中的一种。
专利摘要本实用新型涉及一种负压抽送式粉体输送系统，它包括负压抽送式粉体输送器和混合室，负压抽送式粉体输送器包括设置有储粉罐的箱体，储粉罐顶部设置有大顶盖，大顶盖上设有电机，大顶盖一侧开设有小顶盖；电机输出轴连接光杆轴，光杆轴中下部连接有搅动叶片；储粉罐锥体上开设有通孔，通孔经连接软管连接粉体输送机构粉体入口；粉体输送机构粉体出口经调节控制机构连接混合室的干粉输入端；混合室的外圈套设在内圈上，两者之间形成环形空间；混合室主体的进口端连接喷枪，出口端连接衔接圈、衔接套和枪头，外圈周向上连接气动直通，内圈出口端中心处设有湿料输出圆孔，在湿料输出圆孔周边设置有小孔；衔接圈周向上间隔设置有斜孔。本实用新型能在喷涂领域中广泛应用。
文档编号B05C19/06GK202984021SQ201220694050
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者高宏, 索双富, 黄民, 杨海波, 雷少波, 黄伟峰 申请人:北京信息科技大学, 清华大学