涂漆装置制造方法

涂漆装置制造方法
【专利摘要】在一个示例中，手持式涂漆装置(100;200;400;500)包括内部涂料贮存器(110;208;402;507)、配置成将液态涂料涂层涂敷至表面的内部供给涂料涂敷器(102;218;404;506)、以及配置成从内部涂料贮存器抽取涂料并且将涂料泵送至涂料涂敷器的泵组件(114;202;408;530)。在一个示例中，手持式涂漆装置(100;200;400;500)包括配置成将液态涂料涂层涂敷至表面的内部供给涂料涂敷器组件(102;218;404;506)、细长把手(110;208;402;512)、以及布置在涂料涂敷器组件和把手之间并且配置成将涂料输送至涂料涂敷器组件的涂料泵组件(114;202;408;530)。
【专利说明】涂漆装置
【背景技术】
[0001 ] 用于将诸如涂料的涂覆材料应用至表面的装置通常包括但不限于刷、垫、辊、轮或它们的结合的形式的涂覆涂敷器。涂漆装置可以应用在诸如给建筑内的内壁或者天花板涂漆以及给建筑外表面涂漆的广大范围的涂漆应用中。
[0002]以上讨论仅提供用于一般背景信息，而并非为了用以帮助确定所请求保护的主题的范围。

【发明内容】

[0003]在一个示例性实施例中，涂漆装置包括内部涂料贮存器、内部供给涂料涂敷器配置成将液态涂料涂层涂敷至表面、以及泵组件，配置成从内部涂料贮存器吸取涂料并且将涂料泵送至涂料涂敷器。
[0004]该涂漆装置可以包括布置在涂漆装置的管内的机载(on-board)贮存器。装置还可以包括用于用来自涂料容器的涂料装填内部涂料贮存器的装填口。
[0005]装置的泵组件可以包括配置成通过在泵组件的入口侧产生吸力而从涂料贮存器吸取一部分涂料的容积式泵。
[0006]装置可以包括用于装填涂料贮存器的装填口，所述装填口包括能够在允许液流通过装填口的第一打开位置和限制液流通过装填口的第二闭合位置之间移动的阀组件。阀组件配置成防止由泵组件产生的吸力打开该阀组件。阀组件可以包括壳体和能够在壳体内移动的弹簧加载构件。装填口可以位于柱塞杆上。柱塞杆可以配置成在管内移动柱塞以扩张内部贮存器，其中柱塞可移动地定位在柱塞杆上。
[0007]涂料贮存器可以包括在涂漆装置的外部的远程涂料容器。涂料涂敷器可以包括涂料辊、垫和刷中的至少一种。涂漆装置可以包括用于手动操作泵组件以从贮存器抽吸涂料的触发器。装置的泵组件可以包括电动泵组件。
[0008]在一个示例性实施例中，手持式涂漆装置包括配置成将液态涂料涂层涂敷至表面的内部供给涂料涂敷器组件、细长把手以及布置在涂料涂敷器组件和把手之间并且配置成将涂料输送至涂料涂敷器组件的涂料泵组件。
[0009]涂料泵组件可以包括配置成通过在泵组件的入口侧产生吸力而从涂料贮存器吸取一部分涂料的容积式泵。涂料贮存器可以布置在细长把手内。
[0010]涂漆装置可以包括安装在柱塞杆上的柱塞，配置成在把手内移动柱塞以扩张内部贮存器，其中柱塞可移动地定位在柱塞杆上。
[0011]涂料贮存器可以包括从位置离开涂漆装置的远程涂料容器，其中涂漆装置包括连接至把手的端部并且配置成从远程涂料容器供给涂料流的虹吸管。
[0012]装置可以包括用于装填涂料贮存器的装填口，所述装填口包括能够在允许液流通过装填口的第一打开位置和限制液流通过装填口第二闭合位置之间移动的阀组件。阀组件配置成阻止由泵组件产生的吸力打开阀组件。阀组件可以包括壳体和能够在壳体内移动的弹簧加载构件。[0013]泵组件可以包括由用户手动致动以将涂料泵送至涂料涂敷器组件的柱塞。
[0014]在一个示例性实施例中，手持式涂漆装置包括其中具有内部涂料贮存器的细长把手、用于将涂料涂敷至表面的涂料涂敷器以及配置成将涂料从内部涂料贮存器输送至涂料涂敷器的旋转驱动机构。旋转驱动机构包括在涂料贮存器的至少一部分内延伸的可旋转轴，和安装在轴上并且通过轴的旋转能够在涂料贮存器内移动的柱塞。
[0015]装置可以包括耦接至可旋转轴的电动马达。马达可以是蓄电池驱动的并且能够可移除地耦接至细长把手的端部并且配置成旋转所述轴。在一个示例中，马达可以包括螺纹驱动装置。
[0016]可旋转轴的第一端形成键以接收马达，而可旋转轴的第二端可旋转地安装在涂料贮存器内。旋转轴可以包括沿着可旋转轴的至少一部分延伸的一个或多个螺旋脊。
[0017]柱塞和把手的内表面可以包括对应的非圆形形状以阻止柱塞组件的旋转。在一个示例中，把手可以包括横截面为大致卵形的管。
[0018]在一个示例性实施例中，用于涂漆装置的驱动机构包括具有沿着轴的长度的至少一部分延伸的一个或多个螺旋脊的可旋转细长轴、在轴的端部并且配置成接合电动马达组件以旋转轴的马达连接件和安装在轴上并且通过轴的旋转能够沿着轴移动的柱塞。
[0019]柱塞可以具有非圆形形状。在一个示例中，柱塞具有大致卵形外边缘。
[0020]驱动机构可以包括配置成防止柱塞相对于轴旋转的至少一个特征件。
[0021]在一个示例性实施例中，手持式涂漆装置包括形成内部涂料贮存器的中空细长管。所述管具有非圆的外部表面。装置包括配置成接收来自涂料贮存器的涂料的内部供给涂料涂敷器。
[0022]装置可以包括用于将涂料从贮存器输送至涂敷器的旋转驱动机构。旋转驱动机构可以包括能够沿着可旋转轴移动的柱塞。装置可以包括能够可移除地连接至轴的电动马达。装置的外部表面可以是大致卵的。
[0023]在一个示例性实施例中，手持式涂漆装置包括配置成将涂料涂敷至表面的内部供给涂料涂敷器、涂料贮存器、在涂料贮存器内可移动以将涂料输送至涂料涂敷器的柱塞组件和配置成在整个柱塞组件的移动范围在柱塞组件上施加大致恒定的力的弹簧组件。涂料贮存器可以包括在细长管内的内部贮存器。
[0024]柱塞组件可以包括柱塞杆、安装在柱塞杆的第一端上的柱塞和安装在柱塞杆的第二端上的壳体。弹簧组件可以安装在壳体中。弹簧组件可以包括材料的卷带。该材料可以包括弹黃钢。
[0025]卷带的第一端可以安装在卷轴上而第二端连接至细长管。卷轴可以设置在安装于柱塞组件上的卷轴壳体中。
[0026]装置可以包括在涂料贮存器和涂料涂敷器之间的手动致动阀。涂料涂敷器可以包括内部供给辊组件。
[0027]在一个示例性实施例中，手持式涂漆装置包括配置成将涂料涂敷至表面的涂料涂敷器、涂料贮存器、能够在涂料贮存器内移动的活塞和包括材料的卷带的弹簧组件，其在活塞在涂料存期内移动时不被卷起，弹黃组件在活塞上施加力以将涂料输送至涂料涂敷器。弹簧组件可以配置成在活塞上施加大致恒定的力。
[0028]涂料贮存器可以包括在细长管内的内部贮存器。涂料涂敷器可以包括内部供给涂料涂敷器。
[0029]材料的卷带可以包括弹簧钢。卷带的第一端可以安装在卷轴上而第二端连接至形成涂料贮存器的细长管。在一个示例中，卷带的一部分施加将卷带卷绕到卷轴上的恢复力。卷轴可以布置在安装在被连接至活塞的活塞杆的端部处的卷轴壳体中。
[0030]装置可以包括在涂料贮存器和涂料涂敷器之间的手动致动阀。涂料涂敷器可以包括内部供给涂料涂敷器。
[0031]在一个示例性实施例中，配置成将涂料涂敷至表面的涂料辊设备包括辊臂和围绕辊轴线可旋转地安装在辊臂上的涂料辊。涂料辊具有端部和涂料涂覆器表面。涂料辊设备包括具有用于将涂料涂敷至表面的至少一个涂漆特征件的辊防护件。所述辊防护件可选择地在第一和第二位置之间移动。第一位置包括设置在辊的位于辊轴线的第一侧的端部附近的涂漆特征件而所述第二位置包括设置在辊的位于辊轴线的第二侧的端部附近的涂漆特征件。
[0032]辊防护件可以包括臂部分和具有至少一个涂漆特征件的头部部分。头部部分可以绕着第一轴线可旋转地耦接至臂部分。第一轴线可以大致平行于辊轴线。第一轴线可以大致垂直于辊轴线。
[0033]臂部分能够绕着第二轴线旋转以使头部部分在头部部分邻近辊的端部的第一位置和头部部分与辊的端部间隔开的第二位置之间移动。
[0034]涂料辊设备可以包括配置成在第一位置或第二位置中选择性锁定头部位置的锁定特征件。
[0035]头部部分可以包括配置成限制头部部分相对于臂部分转动的一个或多个机械止动件。辊防护件可以包括影响头部部分的转动的至少一个棘爪特征件或制动特征件。
[0036]至少一个涂漆特征件可以包括沿着辊防护件的第一边缘布置的刷。辊防护件的面向于第一边缘大体相反的方向的第二边缘可以没有刷。
[0037]在一个示例性实施例中，涂料辊护罩包括可耦接至涂料辊设备的第一部分和具有至少一个涂漆特征件的第二部分，第二部分可旋转地耦接至第一部分。
[0038]第一部分可以可旋转地耦接至涂料辊设备。第一部分可以相对于涂料辊设备绕着第一轴线可枢转，而第二部分可以相对于第一部分绕着不同的第二轴线枢转。
[0039]至少一个涂漆特征件可以包括沿着第二部分的第一边缘设置的至少一个刷。至少一个涂漆特征件可以包括多个分离的刷，每个具有延伸自第二部分的第一边缘的多个刷毛。第二部分的相对的第二边缘可以没有刷。
[0040]涂料辊护罩可以包括配置成限制第二部分相对于第一部分的转动的一个或多个机械止动件。涂料辊护罩可以包括影响第二部分相对于第一部分转动的至少一个棘爪特征件或制动特征件。
[0041]通过阅读以下的详细说明，这些和各种其它特征和优点将会变得明显。这里的内容并非旨在确定所请求保护的主题的主要特征或者本质特征，也不是旨在用作帮助确定所请求保护的主题的范围。所请求保护的主题不限于解决【背景技术】中提到的任何或所有缺点的技术方案。
【专利附图】

【附图说明】[0042]图1是根据一个实施例的具有涂料泵的涂漆装置的透视图。
[0043]图2-1和图2-2是图1中所示的涂漆装置的透视图。
[0044]图2-3是根据一个实施例的图1所示的装置的泵组件的透视图。
[0045]图2-4是根据一个实施例的图1所示的装置的触发器的透视图。
[0046]图3是根据一个实施例的具有电动涂料泵的涂漆装置的透视图。
[0047]图4是根据一个实施例的显示缩进或隐藏(tuck-1n)的柱塞杆的透视图。
[0048]图5和图6是显示图4的缩进或隐藏的柱塞杆的剖面图。
[0049]图7是根据一个实施例的具有涂料泵的涂漆装置的剖面图。
[0050]图8显示根据一个实施例的具有涂料泵配置成接收来自远程涂料容器的涂料的涂漆装置。
[0051]图9显示根据一个实施例的具有涂料泵的配置成接收来自远程涂料容器的涂料的涂漆装置。
[0052]图10-12是图1中所示的装置的视图，其中为了显示的目的省略了多个部分。
[0053]图13显示用于装填涂漆装置的示例性装填口和过程。
[0054]图14是根据一个实施例的具有装填口的涂漆装置的分解透视图。
[0055]图15和图16是根据一个实施例的用于清洁图14中所示的涂漆装置的适配器的透视图。
[0056]图17是根据一个实施例的具有装填口的涂漆装置的剖面图。
[0057]图18和图19是图17中所示的装填部分的剖面图。
[0058]图20是显示图17中所示的装填口的分解图。
[0059]图21是显示根据一个实施例的具有阀接合特征件的柱塞组件的剖面图。
[0060]图22是根据一个实施例的具有恒力驱动组件的涂漆装置的透视图。
[0061]图23和图24是图22的剖面图。
[0062]图25显示根据一个实施例具有电动驱动机构的涂漆装置。
[0063]图26是图25中所示的装置的剖面图。
[0064]图27是根据一个实施例的驱动机构的透视图。
[0065]图28显示根据一个实施例具有电动驱动机构的涂漆装置。
[0066]图29显示根据一个实施例的涂漆装置。
[0067]图30显示根据一个实施例的涂漆装置。
[0068]图31显示根据一个实施例的具有伸缩管的涂漆装置。
[0069]图32显示根据一个实施例的涂漆装置。
[0070]图33显示根据一个实施例的涂漆装置。
[0071]图34是根据一个实施例的具有辊覆盖物快速释放机构的辊组件的透视图。
[0072]图35是根据一个实施例的辊组件的侧视图。
[0073]图36和37是根据一个实施例的辊边缘防护件的透视图。
[0074]图38是根据一个实施例的辊边缘防护件的透视图。
[0075]图39和图40是根据一个实施例的辊边缘防护件的透视图。
[0076]图41和图42是显示使用图39的辊边缘防护件的示例性涂漆装置的侧视图。
[0077]图43和图44分别是根据一个实施例的辊覆盖物的侧视图和透视图。[0078]图45是根据一个实施例的辊覆盖物的透视图。
[0079]图46是根据一个实施例的具有涂料垫的涂漆装置的透视图。
【具体实施方式】
[0080]本公开内容主要涉及用于将诸如涂料的液态涂覆材料涂敷至表面的装置，更具体地，但不是限制地，涉及适合用于诸如建筑内的涂漆内壁或者天花板的内部涂漆应用的涂漆装置。本文中所使用的“涂料”包括由悬浮在液态介质中的有色物质或者颜料构成的物质以及没有有色物质或者颜料的物质。“涂料”还可以包括诸如底漆的预备涂层。涂料的一些具体实例包括但不限于乳胶涂料、油基涂料、着色剂、亮漆、清漆、墨水等。
[0081]涂料可以作为液态被涂敷至表面，并且所提供的涂层可以是不透明的、透明的、或者半透明的。本文中所描述的各种实施例包括具有用于涂敷液态形式的涂料的涂敷器表面的涂料涂敷器或头。涂料涂敷器的示例包括但不限于辊、垫、刷等。要注意的是虽然下面所示的一些实施例中采用涂料涂料辊，但是可以采用其它类型的涂料涂敷器，并且这些其它类型的涂料涂敷器在本文所描述的概念的范围内。
[0082]图1、2_1和2-2是用于将诸如涂料的涂覆材料涂敷至表面的示例装置100的透视图。涂漆装置100包括具有辊的形式的涂料涂敷器或头102，涂料涂敷器或头102具有位于辊芯106上的辊覆盖物104。芯106可旋转地安装在辊臂组件108上。辊覆盖物104可以由任何合适的材料形成，诸如但不限于泡沫材料、尼龙、马海毛、羊毛和/或其它合适的天然或者合成纤维。可以基于具体涂料应用选择辊覆盖物104的绒毛长度和密度。
[0083]装置100包括具有内部涂料忙存器的管110。管110形成用于用户操作装置100的把手并且可以是任何合适的长度、大小和形状。在一个实施例中，管110的外表面为圆形。在另一个实施例中，管110的外表面为非圆形，诸如卵形或者椭圆形。来自涂料贮存器的涂料通过组件108被内部供给至辊覆盖物104。辊覆盖物104被穿孔以允许涂料从辊芯106通过辊覆盖物104的外部涂敷器表面。
[0084]装置100包括在管110内延伸的柱塞组件的轴或者杆的端部上的捏手112。杆被配置成移动设置在管110内的柱塞或活塞。通过示例的方式，例如在用户装填液体贮存器时，将捏手112拉离管110会移动在管110内的柱塞，以扩张内部涂料贮存器。
[0085]装置100包括用于从液体贮存器抽吸涂料的液体泵组件114。泵组件114显示为位于管110和辊臂组件108之间的容积式泵。在图1所示的实施例中，泵组件114包括外壳116和在接头119处可枢转地连接至壳116的触发器118。通过用户按动触发器118的方式手动操作泵组件114，触发器118致动泵组件114的柱塞或活塞，从而将一部分涂料从管110通过辊臂组件108泵送至辊覆盖物104。在另一个实施例中，泵组件114可以是通过利用直流(DC)或者交流(AC)电源的电动的。
[0086]泵组件114的位置允许用户将装置100保持在左手或者右手方向并且用他们的拇指或手指驱动触发器118。泵组件114在管110和涂料涂敷器102之间的定位允许单手操作装置100。通过图示的方式，但不是限制的，用户可以用一只手在管110和涂敷器102之间抓住装置100。这只手可以用以操作泵组件114，同时用户的手接近涂敷器102在涂漆时加强了对装置运动的控制。
[0087]触发器118可以在第一操作位置(图2-1中所示的)和第二泵移除位置(图2-2中所示的)之间移动，其中在第一操作位置触发器118被用以致动泵组件114。在第二位置中，触发器118围绕接头119枢转离开泵组件114，暴露泵组件部件以便移除。在下面进一步详细描述泵组件的部件的移除。
[0088]图2-3是泵组件114的透视图，其中为了显示，触发器118被移除。图2_4显示被移除的触发器118。接头119包括一对凹部111 (在图2-3中仅显示一个凹部111)，每个凹部配置成接收触发器118上对应的突出部113。升起部分115位于每个凹部111附近并且操作以将每个突出部保持在相应的凹部111内。沟道105被设置用于接头119的每侧上的突出部113，以便使得可以从组件114移除触发器118。
[0089]在图2-1所示的操作位置中，当触发器118被枢转远离泵组件114朝向图2-2中所示的位置时，触发器118的底部表面(显示的一个或多个肋状突出部109)接触壁部分107。升起部分115和壁部分107阻碍接触器118从图2-1中所示的操作位置被移动至图2_2中所示的泵移除位置。
[0090]为了将触发器118移动至图2-2中所示的泵移除位置，用户对触发器118施加临界力，其致使臂部117—定程度地变形，并且允许肋状突出部109移动经过壁部分107。为了从泵组件114移除触发器118，用户沿向下方向朝向泵组件114按压触发器118，致使突出部113行进通过沟道105并且从接头119脱开。
[0091]图3显示具有诸如通过用户致动控制器204 (例如，开关切换器)操作的蓄电池驱动泵的电动泵组件202的涂漆装置200的一个实施例。组件202可以包括任何合适的电动马达和泵，诸如但不限于，活塞泵、螺杆泵、以及隔膜泵等。为了装填涂料贮存器，虹吸管被放置在涂料容器中并且被连接至装填口 206。用户通过拉动装填杆210的捏手212手动地缩回在管208内的柱塞组件214，从容器中抽取涂料。
[0092]在涂漆操作期间，用户利用驱动涂料泵的控制器204操作泵组件202，从而将涂料从管208通过辊臂组件218泵送至辊(图3中没有显示)。在从管208泵送涂料时，柱塞组件214在管208内向前移动，导致涂料体积减少。
[0093]代替通过在涂料贮存器内造成正的压力的升高(例如，对柱塞组件施加的手动的力、弹簧加载柱塞组件等)从涂料贮存器驱动涂料，具有诸如容积式泵的涂料泵的涂漆装置通过形成真空从涂料贮存器抽取涂料。“真空”是指局部真空或者低压强(例如小于环境气压)区域。由于压力梯度产生抽吸，将涂料从涂料贮存器吸取到涂料泵中。
[0094]根据一个实施例，柱塞组件可移动地定位在装填杆上，允许在装填贮存器之后杆被缩回或推回到管中，这缩短了涂漆装置在使用期间的整体长度。反之，在柱塞组件被固定至柱塞杆的涂漆装置中，当涂料贮存器被完全装满时，涂漆装置的整体长度基本上加倍。也就是说，当拉动杆装填涂料贮存器时，杆的长度增加涂漆装置的整体长度。长度上的增加可能使用户难以操作涂漆装置，尤其是在诸如建筑物的过道等小的区域中。
[0095]对于图3中所示的实施例，柱塞组件214可移动地定位在装填杆210上，装填杆210包括第二捏手216，当用户拉动装填杆210手动缩回柱塞组件214时，第二捏手216接合柱塞组件214。接着，在管208装填有涂料之后，用户将装填杆210推回到管208中，同时柱塞组件214留在缩回位置中。装填杆210和柱塞组件214可以采用动力或者非动力泵组件。
[0096]图4显不具有位于缩进或隐藏的杆254上的柱塞252的柱塞组件250的一个实施例。柱塞252包括通孔256，通孔256具有配置成接收杆254的圆形突出物258的开口。柱塞252包括配置成将柱塞252选择性地固定在圆形突出物258上的至少一个锁定特征件。锁定特征件可以包括但不限于螺纹和卡口连接等。在图示实施例中，锁定特征件包括直角回转连接机构，该直角回转连接机构具有布置在圆形突出物258上的一个或多个螺旋突出部260和沿着配置成接收一个或多个突出部260的孔256的至少一个凹部262。杆254能够在柱塞252被固定至杆254的第一锁定位置和柱塞252能够沿着杆254移动的第二解锁位置之间旋转。在一个实施例中，柱塞252与其中定位柱塞252的管的内表面具有对应的非圆形形状，诸如卵形或者椭圆形状，这防止当用户转动杆254以锁定和解锁柱塞组件250时柱塞252在管内转动。
[0097]图5和6显示具有示例性涂漆装置270的柱塞组件250。在图5中，柱塞组件250处于柱塞252被固定至杆254并缩回到管272内的第一锁定位置。在图6中，用户已将杆254旋转至第二解锁位置，并且杆254处于缩进或隐藏状态。即，杆254已经被推回到管272中而柱塞252保持缩回状态。
[0098]图7显示具有位于涂料贮存器和涂料涂敷器之间的手动操作涂料泵的涂漆装置350的另一个实施例。装置350包括配置成手动致动泵354的弹簧加载把手或触发器352。触发器352安装在铰链353上并且由弹簧355偏压。触发器352连接至泵354的活塞或柱塞357。阀356配置成允许涂料沿箭头358所示的第一方向流动至诸如安装在连接器368上的辊组件的涂料涂敷器，并且限制涂料在相反的第二方向上的流动。通过拉动缩回柱塞366的把手364通过装填口 362装填涂料贮存器360。
[0099]在一个实施例中，涂料泵从中吸取涂料供给的涂料贮存器包括自载贮存器。自载涂料贮存器自身被包含在便携的手持式涂漆装置上，诸如上面参照装置100、300和350描述的内部贮存器。在另一个实施例中，涂料贮存器可以在涂漆装置的外部和/或远离涂漆装置定位。例如，可以从远程涂料贮存器提供具有数英尺以上长度的抽吸或虹吸管。远程涂料贮存器的示例包括但不限于，涂料可以被置于地面上或者由用户携带，例如在用户手中或者连接至用户的皮带上。在一个示例中，涂料容器可以形成在背包内。
[0100]图8显示便携的手持式涂漆装置480的一个实施例,具有把手482、用于致动涂料泵的触发器484、以及涂敷器组件486。远程抽吸或虹吸管488提供从涂料容器490形式(例如，常规的一加仑涂料罐、五加仑桶等)的涂料贮存器至涂漆装置480的流体路径。涂料贮存器与涂漆装置480分离并且在涂漆装置480外部。在所示的实施例中，管488连接至把手482的端部，提供用于使涂料至涂料泵的路径。
[0101]图9显示在图中示出的与装置480类似的便携的手持式涂漆装置492。远程抽吸或虹吸管494提供始自由用户携带的涂料容器形式的涂料贮存器的流体路径。在所示的实施例中，涂料容器形成在由用户背带的背包496内。
[0102]再次参见装置100，图10是装置100的透视图，其中辊臂组件108和泵组件114的外壳116及触发器118为了清楚的目的被省略。图11是装置100的沿着图10所示的线11-11的剖面图。图12是图10的分解图。
[0103]壳体122包括用于容纳辊臂组件108的第一连接器136和用于容纳管110的连接器140的第二连接器138。组件114流体耦接至管110并且包括在泵壳体122内可移动的手动致动柱塞120。柱塞120的一部分定位于壳体122的孔124内。卡圈126螺纹连接地接合在壳体122的插座127内并且包括环形唇或脊127形式的机械止动件，该机械止动件配置成接合柱塞120的对应结构121并且将柱塞120保持在孔124内。还提供垫圈128和密封件130。
[0104]通过如图2-2中所示的将触发器118枢转远离泵组件114能够从壳体122移除泵组件114的部件。以螺纹的方式从插座127上卸下卡圈126，从而允许从壳体122移除柱塞120、垫圈128、密封件130以及弹簧132，(例如)便于泵组件114的清洁。
[0105]通过用户按动触发器118以将孔124中的涂料泵送至辊臂组件108能够在(图11中所示的)第一未致动位置和第二致动或按下位置之间移动柱塞120。弹簧132将柱塞120偏压至未致动位置，这产生从管110中抽取涂料的其他部分，它们随后在后续的柱塞120致动期间被泵送。提供并配置阀124 (例如但不限于鸭嘴阀)以允许涂料沿(用箭头135所示的)第一方向上流动通过组件108并且限制在相反的第二方向上的涂料流动。
[0106]管110的连接器140包括用于装填管110的内部贮存器144的装填口 142 (图11中所示的)。在一个实施例中，连接器138和140以螺纹的方式接合以使得管110相对于组件108的转动暴露装填口 142。通过示例的方式，连接器138的内表面包括配置成接合槽146的螺旋脊。可以提供机械止动件以防止连接器140从连接器138整体被移除，从而保持连接器138和140之间的密封接合并且防止涂料溅出。
[0107]图13显示用于装填装置100的示例性过程。在区域150中，用户抓住装置100并且相对于组件114转动管110。这种转动将管110从组件114移开，暴露口 142，如区域152中所示的。汲取或虹吸管154被插入到口 142中并且被置于涂料容器156中。如区域158中所示，用户拉动捏手112，将管110中的柱塞162缩回，这将涂料吸取到贮存器144中。
[0108]图14显示具有用于装填内部涂料贮存器的装填口的涂漆装置400的另一种实施例。图14是装置400的分解透视图，装置400包括形成涂料贮存器的管402，以及可移除地耦接至管402并且将涂料输送至涂料涂敷器组件或头部404的泵组件408。组件404包括连接至泵组件408的辊臂406。泵组件408包括可移动地定位于泵组件壳体412内的柱塞410。触发器411能够操作以致动柱塞410。泵组件408如图所示包括螺纹卡圈413，该螺纹卡圈匹配到螺纹插座421内以将柱塞410保持在壳体412中。弹簧415将柱塞410偏压远离壳体412。垫圈417和密封件419被提供以防止流体漏过柱塞410并进入卡圈413。在一个实施例中，泵组件408和触发器411大体类似于上面图1中所述的泵组件114和触发器118。
[0109]组件408分别利用壳体412和管402上的连接器426和428可移除地耦接至管402。在一个实施例中，组件408利用螺纹连接可移除地耦接至管402。在一个实施例中，组件408利用直角回转卡口连接可移除地耦接至管402。提供O型环427以减少或者抑制在连接器426和428之间涂料渗漏。
[0110]阀414 (在图中表示为鸭嘴阀)位于壳体412的入口 416内。柱塞418安装在柱塞杆420的第一端上。杆420的第二端包括给用户在缩回柱塞杆420时抓握的捏手422。罩424连接至管402并且具有接收杆420的通孔或穿孔。可以提供O型环423以减少或抑制涂料漏过柱塞418。
[0111]为了将涂料贮存器装填到管402内，用户从管402移除包括阀414的组件408。接着，利用连接器428和喷嘴430上对应的连接器432将装填喷嘴连接至管402。喷嘴430被置于涂料容器中而柱塞杆420被缩回，由此通过喷嘴430将涂料吸取到管402中。喷嘴430被移除而涂敷器组件404被放回到管402上。在一个实施例中，双向阀425被设置在管402内，靠近具有连接器428的端部。阀425被配置成允许涂料沿任一方向的流动，但是提供若干级的流动阻力以抑制涂料在装填过程期间流出管402，例如在喷嘴430被移除后。阀425可以是任何类型的阀，诸如但不限于星形阀。阀425如图所示位于垫圈429内并且可以利用任何合适的紧固配置被保持在管402内。
[0112]组件404可以例如通过将溶剂源连接至组件404的方式被单独地清洁。在图15和16所示的一个示例中，可以提供适配器450用于将常规橡胶软管连接至组件404。适配器450包括用于接收橡胶软管的第一螺纹连接件452和用于接合组件404的凹形狭槽456的在图中示出为突出部的第二连接件454。适配器450的转动将适配器450固定至组件404。
[0113]图17-19显示涂漆装置的装填口的另一个实施例。图17是具有泵组件530和位于端部504的装填口组件502的示例性涂漆装置500的剖面图。图18和19是装填口组件502的放大图。
[0114]装置500的端部504在图中示出为与辊组件端部506相反。装填口组件502具有用于接收诸如来自虹吸管的涂料流的开口 503，用于装填形成在管512内的贮存器507。组件502通过使用任何合适的连接机构安装在柱塞杆或轴508上并且流体耦接至形成通过杆508和柱塞510的孔516。柱塞510安装至杆508的端部并且能够在管512内移动。在其它实施例中，装填口组件502可以位于沿着管512的其它位置处。
[0115]当正在通过开口 503被装填涂漆装置500时，提供从开口 503通过组件502和孔516至柱塞510的流体路径。当通过利用杆508缩回(在由箭头509表示的方向上)管512内的柱塞510以扩张贮存器时，涂料从开口 503通过组件502和孔516被吸取。
[0116]如图18中所示的，组件502包括本体514，本体514被连接至杆508并且形成给用户在缩回柱塞510时抓握的捏手。组件502包括沿着通过装填口组件502的流体路径定位于本体514内的阀。阀配置成允许沿(大致由箭头511表示的)第一方向通过装填口组件502的涂料流动，并且限制沿相对的(大致由箭头513表示的)第二方向的涂料流动，以防止涂料通过装填口组件502从贮存器507泄露。
[0117]装填口组件502的阀还被配置成阻碍或者防止贮存器502的由泵产生的真空或抽吸意外地打开阀，导致空气被吸取到贮存器502中。通过示例的方式，装置500的阀包括沿着通过装填口组件502的液流路径定位于本体514内的卷轴阀组件520。螺母526被螺纹连接地接合至本体514并且将卷轴阀组件520保持在本体514内。螺母526包括开口 527(也在图20中示出)，从而允许来自开口 503的液流。
[0118]卷轴阀组件520包括位于壳体524内的可移动卷轴构件522。构件522能够在第一和第二位置之间移动以控制通过卷轴阀组件520的涂料流动。构件522包括接收涂料的入口 528和至一个或多个出口 536的涂料流动路径(大致由箭头537表示)。
[0119]在第一闭合位置中(图18中所示)，卷轴构件522和壳体524的表面之间的接合界面限制流体流过卷轴阀组件520。在第二打开位置中(图19中所示)，卷轴构件522中的出口 536与壳体524的开口 532 (也在图20中示出)对齐以形成一个或多个贯通口 518。以此方式，在第二位置中，形成通过卷轴构件522和壳体524至孔516的涂料流动路径。设置弹簧534用于将构件522偏压至第一闭合位置。阀组件520的构造使得作为管507内产生抽吸的结果作用于可移动卷轴构件522的任何力都是沿着不同于构件522移动至第二打开位置的方向(即方向1411)的方向。S卩，构件522的构造阻止涂料泵的抽吸意外地致动构件522至第二打开位置。在所示实施例中，任何这种力都沿着大致垂直于构件522的运动方向的方向。
[0120]通过示例的方式，为了装填涂漆装置500，流体虹吸管被插入通过开口 503并且接合至卷轴构件522。由虹吸管施加手动作用力至卷轴构件522，由此移动卷轴构件522至打开所述口 518的第二位置，如图19中所示。随后，通过拉本体514缩回柱塞510，由此通过组件520和孔516吸取来自虹吸管的流体，并进入流体贮存器507。
[0121]操作期间，泵组件530用以从贮存器507泵送涂料。由泵组件530产生的局部真空压力动作造成从贮存器507抽吸涂料。弹簧534将卷轴构件522保持在第一闭合位置，防止该抽吸通过卷轴阀组件520将空气抽吸到流体贮存器507中。
[0122]图20是显示螺母526、卷轴构件522、卷轴阀壳体524、本体514和杆508的透视图。本体514包括沿着内表面形成的螺纹538。这些螺纹配置成接收形成在螺母526上的对应的螺纹。附加地，螺纹538可以用以接收导管或软管，诸如但不限于常规橡胶软管，用以清洁涂漆装置500。通过示例的方式，水流进入装填口组件502的压力致动卷轴阀组件520，从而允许水流动通过卷轴阀组件520和孔516。
[0123]在其它实施例中，卷轴阀组件520可以位于沿着贮存器的其它位置处。例如，但不限于，对于图7中所示的装置350，卷轴阀组件可以位于装填口 362中。
[0124]再次参见图14，当涂料贮存器是空的时(S卩，当柱塞没有缩回时)，致动泵机构可能会导致在涂料贮存器内产生真空压强。这种管402内的真空压强可能会导致难以从管402移除组件404 (即，用户不得不克服真空压强)和/或导致在拆解期间与管402 —起移除阀414。根据一个实施例，柱塞418可以包括配置成机械接合阀414并且阻止阀414在涂料贮存器内产生真空压强的阀接合特征件。
[0125]图21是具有自柱塞552延伸的阀接合特征件550的示例性涂漆装置的剖面图。当柱塞552处于贮存器564端部处的在完全前进位置时，特征件550靠近或者接触阀554(显示为鸭嘴阀)的内表面。当泵556在此位置中被致动时，腔558内提高的压强对阀554的一些部分施加(大体由箭头560表示的)力，使得这些部分朝向特征件550变形。特征550和阀554之间的接触导致阀一定程度地打开，允许流体流过阀。如果用户在贮存器564是空的时候继续操作泵556，阀554的这种打开阻止或防止在阀554后的阀554与柱塞552之间的空间562之间产生真空压力。在另一个实施例中，特征件550配置成延伸通过鸭嘴阀554以将阀保持在打开位置。
[0126]可替换地，或者附加地，对于使用流体泵，可以利用驱动机构施加前进力在柱塞组件上以在涂料贮存器内产生正压力并驱动涂料以涂料应用。根据图22中所示的一个实施例，驱动机构601配置成施加前进力到柱塞组件602上。如图所示，柱塞组件602安装在轴或杆604的第一端并且能够在管608内移动，管608图示为透明的并且形成涂料贮存器612。杆610配置成打开阀以在来自涂料贮存器612的压力下选择性地释放涂料。图23和24分别为沿图22中示出的线23和24处截取的剖面图。
[0127]机构601包括恒力弹簧组件606，该弹簧部件安装在杆604的第二端处，并且配置成在整个柱塞组件602的移动范围上沿方向607在杆604上施加大致恒定的力。弹簧组件606图示地包括盘簧(power spring)或表簧,并且包括材料的卷带616,诸如螺旋带或带状弹簧钢或其它合适材料。材料616的第一端在锁定环622处连接锚定器618并且材料616的第二端在卷轴壳体609内的卷轴607上。卷轴607可以可旋转地安装在壳体609内并且可以固定连接至壳体609。利用第二锚定器611,材料616的第二端可以自由地定位在卷轴607上或者可以被固定至卷轴607。壳体609连接至杆604的端部613。
[0128]在一个实施例中，材料616具有大致平的横截面。在另一个实施例中，材料616可以具有略微凹陷的形状并且，当被卷在卷轴607上时，变形至大致平的横截面。
[0129]在材料616被从卷轴607上展开时，卷轴607上的螺旋带收缩，使得材料在一定程度上变形。恢复力促使卷轴607上的带返回到扩张后的螺旋形状。此恢复力促使材料的展开部分回到卷轴607上并且当材料展开时大致恒定。通过大致恒定的方式，要理解的是最终的恢复力可以不是完全地不变，但是可以包括例如考虑材料或者设计容差的一些小的变化。
[0130]在一个实施例中，组件606配置成施加在目标力的小百分比偏差(即，小于1%、2%、5%、10%等)之内的力。在一个具体示例中，组件606施加至杆604的力在14和16磅之间。在另一个具体示例中，组件606施加至杆604的力在14.5和15.5磅之间。在另一个具体示例中，组件606施加至杆604的力在14.8和15.2磅之间。
[0131]通过图示的方式，利用诸如压缩卷簧的非恒定力机构在柱塞组件上施加力，当施加在柱塞组件上的力的大小基于柱塞组件位置而变化时，可能导致不均匀的涂料流至涂漆涂敷器。弹簧进一步被压缩，由压缩弹簧施加的力增加。因此，当柱塞组件完全缩回时(即压缩弹簧被完全压缩时)，压缩弹簧施加在柱塞组件上的力比在柱塞组件较少缩回时(即压缩弹簧被较少压缩时)的力大。与利用诸如弹簧施加的力与其长度变化成比例的压缩卷簧的机构相反，通过恒力弹簧柱塞组件606施加在杆604上的力的大小是大致相同的，与柱塞组件602在管608内的位置无关。以此方式，至涂料涂敷器的涂料流是大致恒定，由此提供涂料对表面的均匀涂敷。
[0132]图25显示用于涂漆装置的驱动机构的另一个实施例。示例性涂漆装置700具有涂料辊702形式的涂料涂敷器，其由合适的材料形成并位于可旋转地安装在辊臂组件704上的辊芯703上。组件704连接至包括涂料贮存器706的管708。通过装填口 710通过涂料容器712的涂料填充涂料贮存器706。容器712具有可以直接连接至口 710的装填口 714。可替换地，管716可以用以耦接口 710和714。抽吸管组件718可以用在涂料容器712内以接收来自涂料容器712底部的涂料。口 710包括在贮存器706被填充时允许涂料进入口710但是阻止涂料离开口 710的阀。
[0133]辊覆盖物702通过辊臂组件704内部给料并且被穿孔以允许涂料通过辊芯703至涂敷器表面705。装置700包括可选择地被致动以从贮存器706通过辊臂组件704供给涂料的驱动机构720。驱动机构720包括柱塞组件726，柱塞组件726能够在管708内管708的第一端部728和第二端部730之间的至少部分移动。柱塞组件726沿着第一方向722移动以在涂漆操作期间驱动贮存器706内的涂料通过辊臂组件704，并且在通过口 710填充贮存器706时沿着第二方向724移动。
[0134]图26提供根据一个实施例的柱塞组件726和管708的剖面图。如图所示，柱塞组件726包括本体727，本体727的尺寸被设定成接合管708的内表面709并与之形成密封以防止贮存器706内的涂料漏过本体727。在一个实施例中，由弹性体材料形成的弹性凸缘711例如围绕本体727并且形成本体727与管708的内表面709的接合。
[0135]柱塞组件726可移动地安装在于管708内端部728和730之间延伸的螺纹轴732上。轴732配置成绕着轴线旋转以沿方向722或724移动柱塞组件726。本体727的接合轴732的表面733包括对应的螺纹。当轴732沿任一方向转动时，螺纹之间的相互作用导致柱塞组件726在管708内运动。
[0136]装置700包括防止轴732仅旋转管708内的柱塞组件726的一个或多个特征件，其会阻碍柱塞组件726沿任一方向722或724的运动。在一个实施例中，柱塞组件726和管708具有对应的非圆形形状。例如，管708具有卵形形状，诸如椭圆形，其能够在人类工程学上吸引用户并且有效防止柱塞组件726在管708内的转动。管708的椭圆形状有利地提供用于各种手部尺寸的舒适的抓握表面并且当将辊覆盖物702压靠涂漆表面时提供杠杆作用。例如，在一个实施例中，管708被定向成使得通过管708的最宽部分(例如在椭圆形的情况下为长轴)的(在图26中用虚线735大体表示的)轴线在将辊覆盖物702压靠在涂漆表面时被朝向涂漆表面定向。这种定向在将装置压靠在墙壁时提高刚性，例如，由此减少管708的弯曲和/或扭转量。
[0137]可替换地，柱塞组件726和/或管708可以具有其它的非圆形形状并且可以是对称或者非对称的。例如，但并非限制地，柱塞组件726和/或管708可以具有方形、矩形、三角形或者其它多边形。
[0138]此外，要注意的是，图25和26中描述的非圆形形状可以用在其它类型的涂敷装置或涂漆装置中以提供在涂漆时符合人体工程学的抓握表面和提高的管刚性。例如，但并非限制地，图25和26中描述的非圆形形状可以用在具有形成内部涂料贮存器的管的任何类型涂敷装置中，包括由用户手动操作的装置。
[0139]在一个实施例中，装置700的外部几何形状可以不同于管708的内表面709。例如，管708的内、外表面可以具有不同的形状。在另一个示例中，管708可以位于具有不同尺寸和/或形状的第二外管内。
[0140]可替换地，或者附加地，在形成在柱塞组件726中的孔内可以容纳在管708内延伸的一个或多个引导轴或杆738，如图27的实施例中所示的，这对于圆形几何形状可能特别有利。
[0141]电动致动机构被提供以赋予轴732的转动。在图示的实施例中，致动器机构包括蓄电池电动工具740，图示为螺纹驱动装置或者其他类似设备的形式。形成在端部728的插座742的尺寸被设计成接收致动器机构740。例如，驱动机构720可以被形成键以接收致动器机构740。控制件(bit) 744或者其他合适的的连接器配置成接合形成在轴732的端部处的对应的连接器(大致由虚线746表示)。
[0142]提供一个或多个特征件以防止致动器机构740相对于管708转动。在图示的实施例中，致动器机构740上的突出部或短小突出部(tab)748被接收在形成在插座742上的对应凹部750内。利用任何合适的的连接机构将致动器机构740合适的固定在插座742内，以防止从插座742意外移除致动器机构740。致动器机构740包括控制器，诸如三位开关，以选择性(即顺时针或逆时针)转动轴732从而沿着想要的方向722或724移动柱塞组件726。[0143]致动器机构740可以配置成与具有用于可操作地接收致动器机构740的合适的插座的其它涂漆装置可互换地使用。例如，其它涂漆装置可以包括诸如但不限于刷和/或垫的涂料涂敷器。图28显示可以与致动器机构740 —起使用的涂漆装置的一个具体示例。
[0144]如图28中所示的，涂料装置800包括较小形状因子的涂料辊，适于轧边或者修整作业等。装置800包括柱塞组件826，在一个实施例中，其类似于图25中所示的柱塞组件726。致动器机构740容纳在插座842内并且接合轴832的端部处的连接器850。管808可以具有类似于图25中所示的管708的形状。
[0145]辊覆盖物858位于可旋转地安装在辊臂组件853上的辊芯上。装填口 852设置在辊臂组件853的一部分上。设置快速释放件854用于从辊臂组件853拆下辊覆盖物858和/或辊芯。在一个实施例中，圆形滚动边缘盘856被设置在辊覆盖物858的端部附近。
[0146]图29显示包括布置在辊芯上的辊覆盖物902的涂漆装置900的一个实施例，辊芯可旋转地安装在辊臂组件904上。组件904耦接至具有形成涂料贮存器的管的本体906。来自涂料贮存器的涂料通过辊臂组件904内部给料至辊覆盖物902。
[0147]管908内的柱塞组件能够操作以驱动涂料贮存器内的涂料通过组件904。在一个实施例中，柱塞组件是例如使用压缩弹簧加载的弹簧。把手912设置在杆或轴913的端部上并且用以在从流体容器中装填装置900时缩回柱塞组件。缩回柱塞组件的动作压缩内部弹簧(未显示)并且扩张涂料贮存器，由此通过入口 910从涂料容器吸取涂料。入口 910例如通过管流体地耦接至流体容器。
[0148]柱塞组件被保持在缩回位置直至用户可选择地致动(即压下)控制杆914。在一个实施例中，控制杆914可操作地耦接至阀机构，该阀机构在控制杆914被下压时打开以允许涂料涂料流出贮存器。在另一个实施例中，控制杆914可以机械耦合至柱塞组件914。
[0149]图30图示了具有致动器1002的涂漆装置1000的一个实施例，致动器1002能够在形成涂料贮存器1005的管1004内移动。内部给料辊覆盖物1006被安装在穿孔的辊臂1008上。致动器1002安装在管1004的第一端1010并且由用户手动操作以从贮存器1005驱动涂料。管1004的第二端1012包括配置成接收从涂料容器提供涂料的管或注射器1016的装填口 1014。阀1018(图示为鸭嘴阀)允许涂料通过口 1014流动进入以装填贮存器1005，但是在操作期间阻止涂料从口 1014流出。在图示实施例中，管1004至少部分地由透明材料形成。
[0150]图31显示具有伸缩管1101的涂漆装置1100的一个实施例。管1101包括具有第一直径的第一管部分1102和具有第二直径的第二管部分1104，第二直径小于第一直径。第二管部分1104的至少一部分可移动地容纳在第一管部分1102内。每个管部分1102和1104的内部是中空的，形成可扩张的涂料贮存器。杆1106位于第二管部分1104内并且包括安装在第一端上的柱塞组件1108和安装在第二端上的把手1110。柱塞组件1108的尺寸形成为接合管部分1104的内表面。在一个实施例中，杆1106的从把手1110至柱塞1108的长度尺寸被形成为使得柱塞组件1108能够从管部分1108的第一端1112移动至第二端1114。
[0151]卡圈1116连接至管部分1104的第一端1112并且尺寸被设计为将柱塞组件1108保持在管部分1104内。例如，卡圈1116包括小于柱塞组件1108的内圆周边缘，由此防止从管部分1104中移除柱塞组件1108。卡圈1116具有大于管部分1102的外边缘1118。在所示的实施例中，卡圈1116配置成接合连接至管部分1102的第一端1122的卡圈1120，使得管部分1104的第二端1114可以从管部分1102的第一端1122移动至第二端1124。管部分1104的第二端1114包括径向延伸凸缘部分1126。卡圈1120包括小于凸缘部分1126的内圆周边缘，以防止管部分1104被从管部分1102移除。
[0152]可替换地，第二管部分1104可以具有比第一管部分1102大的直径，使得第一管部分1102容纳在第二管部分1104内。
[0153]图32显示具有触发器机构1202的涂漆装置1200的一个实施例，触发器机构1202用于手动驱动可移动地定位于管1214内的柱塞组件1205。触发器机构1202图示为配置成通过齿条小齿轮传动组件(rack and pinion gear assembly)驱动的驱动柱塞组件1205,但是也可以利用其它机构。触发器机构1202位于管1214的端部1216处并且包括枢转控制杆1204。当控制杆1204被用户压下时，触发器机构1206移动与沿着杆1210定位的线性齿轮或齿条1208接合的圆形齿轮或小齿轮。在图示实施例中，涂漆装置1200具有紧凑设计，其中控制杆1204从(图32中所示的)枢转点1206朝向辊臂组件1212延伸，与延伸离开(由虚拟线1220显示的)辊臂组件1212相反。
[0154]图33显示具有活塞握把1302，活塞握把1302包括邻近触发器1306向下延伸的把手1304。在一个示例中，触发器1306致动齿条小齿轮传动组件以使得柱塞组件前进并且将涂料从管1308驱动至涂敷器头部1310。
[0155]图34是根据一个实施例的具有辊覆盖物快速释放机构1402的辊组件1400的透视图。图35是组件1400的侧视图。机构1402配置成需要用户物理抓握并且将力直接施加至辊覆盖物1404而从辊芯1404释放或者弹出辊覆盖物1404。辊覆盖物1404在使用期间通过锁定机构被保持在芯体1406上。图示地,锁定机构包括在芯体1406上的环形突出部或脊1408和延伸自被配置成接合突出部1408的覆盖物1404的端部的一个或多个轴向短小突出物(tab) 1410。每个短小突出物1410是柔性的并且包括连接至覆盖物1404的近端、远端、以及配置成接收突出部1408的凹陷部分。
[0156]机构1402包括可绕枢转点1414枢转的控制杆1412。控制杆1412的端部1416配置成机械接触辊覆盖物1404并且脱离锁定机构。图示地，控制杆1412包括朝向辊覆盖物1404延伸至短小突出物1410的部分1418并从芯体1406弹出辊覆盖物1404。
[0157]根据一个实施例，辊边缘防护件或护罩设置在辊的轴向端以防止辊的轴向端接触邻近表面。例如，在一个应用中，用户可能需要涂敷壁的邻近天花板的顶部部分。边缘防护件或护罩帮助用户在沿着天花板涂敷壁时防止辊接触天花板。
[0158]图36和37显示辊护罩1500的一个实施例，辊护罩1500配置成与涂料辊装置一起使用，涂料辊装置是例如但不限于上述讨论的涂料辊装置。辊护罩1500安装在装置的辊臂组件1502上。护罩1500能够在护罩1500靠近辊1506的轴向端1504的(图36中所示的)第一位置和护罩1500离开轴向端1504的(图36中所示的)第二位置件之间枢转。护罩1500可以被偏压至第一位置，例如使用弹簧或者其它合适的机构，以保持护罩1500紧靠辊1506的轴向端1504。可替换地，或者附加地，可以设置诸如销的锁定机构1510以将护罩1500锁定在第一或者第二位置。
[0159]护罩1500还可以包括一个或多个刷1508，刷1508包括例如延伸自护罩1500的边缘的多个刷毛。刷1508配置成接触非常紧靠邻近表面的待涂敷表面的一部分。本文中所示的示例性刷包括刷毛，但是要理解的是可以利用其它合适的的工具或者方案。例如，刷可以包括有诸如但不限于泡沫材料、纤维等合适的材料形成的大体平坦的垫或者盘。
[0160]在图36所示的示例中，护罩1500包括位于护罩1500的相对边缘上的一对刷。第一刷位于辊轴线1512的第一侧而第二刷位于辊轴线1512的第二侧。以此方式，根据涂漆装置的取向(即，装置被保持为护罩在左侧或者右侧)，任何一种刷可以用以沿着邻近表面涂敷。
[0161]采用一对边缘引导刷时，可能是这样的情况，没有被用以涂敷表面的刷(即刷没有面向待被涂敷的表面)可能意外接触邻近表面，从而使得在被涂敷至邻近表面的涂料留下不理想的涂料标记和/或污点。根据一个实施例，边缘防护件或护罩设有可移动或可转动的刷特征件。
[0162]图38显示辊边缘防护件或护罩1550的一个实施例，辊边缘防护件或护罩1550配置以与涂料辊装置一起使用，诸如但不限于上述讨论的涂料辊装置。护罩1550能够在护罩1550靠近棍1552的轴向端的第一位置和护罩1550离开轴向端的第二位置之间枢转。护罩1550具有臂部1554，臂部1554能够在枢转点1556处绕着轴线1558枢转。邻近壁接合头部1560在枢转点1562处可转动地连接至臂部1554。头部1560可转动地绕着第二轴线1564转动，第二轴线1564在一个实施例中大致垂直于辊1552的轴线1566。包括多个刷毛的至少一个刷1567例如被设置在头部1560的一个边缘1568上。相对的边缘1570不包括刷特征件。头部1560能够由用户枢转以使得刷1567能够选择性地定位在刷1567在辊轴线1566的第一侧的第一方向和刷1567在辊轴线1566的第二相对侧的第二方向。
[0163]图39和40显示边缘防护件或护罩1600的另一个实施例，边缘防护件或护罩1600具有配置成与涂料辊装置一起使用的可移动刷特征件，诸如但不限于上述讨论的涂料辊装置。
[0164]防护件1600具有第一臂部分1602，该第一臂部分1602配置成利用螺丝紧固件1603连接至涂漆装置并且绕着诸如图38中所示的枢转点1556的枢转点转动。护罩1600能够在护罩1600靠近辊的轴向端的第一位置和护罩1600远离轴向端的第二位置之间枢转。在图不实施例中，第一臂部分1602包括一个或多个侧向延伸翼1605,侧向延伸翼1605提供给用户在枢转护罩1600时的抓握表面。翼1605被定位成使得用户在移动护罩1600时他们的手不容易沾上涂料。
[0165]第二头部部分1604延伸自臂部分1602并且可转动地支撑刷组件1606。刷组件1606包括至少一个刷1610，刷1610包括例如连接至板1612并延伸到板1612的边缘之外的多个刷毛。
[0166]在图示实施例中，刷组件1606利用螺丝1608可转动地耦接至头部部分1604。板1612具有凹形部分1616，凹形部分1616内接收有一对引导件1618。引导件1618被定位成作为板1612的转动限制器或者止动件起作用。即，板1612的第一升起部分1620在第一转动限制处接触一个引导件1618中的一个而板1612的第二升起部分1620在第二转动限制处接触引导件1618中的一个。可替换地，或者附加地，可以设置棘爪特征件或制动特征件1617以帮助板1612的转动定位并且在操作期间抑制板1612的意外运动。还有，可以沿着板1619的边缘设置一个或多个突出部和/或缺口或刻痕1619以帮助用户抓握板1612用于转动。[0167]刷组件1606能够绕着轴线1624相对于臂部分1602旋转。在一个实施例中，当防护件1600靠近辊的轴向端定位时，轴线1624大体平行于辊轴线。
[0168]图41和42显示防护件1600，防护件1600连接至用于涂敷示例性壁表面1652和1654的涂漆装置1650。在一个实施例中，装置1650大致类似于图1中所示的涂漆装置100。防护件1650可旋转地连接至辊臂组件1656并且位于装置1650的第一侧1658。在图41中，防护件1600的刷组件处于刷1610在辊轴线(由点1660表示)的第一侧上的第一位置中。在图42中，防护件1600的刷组件已经沿着由图41中的箭头1662表示的方向被转动以使得刷1610在辊轴线1660的相对的第二侧。图示地，防护件1600在图41的涂漆装置1650的左手侧而在图42的涂漆装置1650的右手侧。以此方式，刷1610可以被用以沿着邻近的表面(邻近表面1652或1654)涂敷，而不管涂漆装置是在边缘防护件被保持在用户的左手侧还是右手侧。
[0169]图43和44显示具有连接边缘组件的辊覆盖物1700的一个实施例。辊覆盖物1700具有锥形部分1702，锥形部分1702提供羽毛状的涂敷边缘和基本上非锥形部分1704。边缘组件1706连接至辊覆盖物1700的轴向端1714并且包括边缘接触件1708，边缘接触件1708配置成接触邻近待涂敷表面的邻近表面(例如壁或天花板)，以在邻近表面与辊覆盖物1700的轴向端1714之间的保持理想间距(大致由箭头1710表示)。边缘接触件1708可以由任何材料形成，诸如但不限于橡胶或塑料，并且可以具有任何合适的形状。还设置径向延伸的刷1712以接触紧靠邻近表面的待喷涂表面的一部分。
[0170]图45显示具有锥形部分1752的辊覆盖物1750的一个实施例。边缘引导件1754连接至辊覆盖物1750的轴向端部1755。边缘引导件1754包括配置成在辊覆盖物1750的轴向端1755和诸如壁或天花板的邻近表面之间保持理想距离的大体球面滚球1758。边缘引导件1754还包括径向延伸的刷1756。在一个实施例中，边缘引导件1754可移除地连接至辊覆盖物1750，并且能够被移除用于清洁和/或替换。
[0171]圆球1758被部分地保持在形成在辊覆盖物1750的轴向端1755中的圆形开口内并且从该圆形开口突出。在一个实施例中，球1758和轴向端1755包括球和插槽，在插槽中，球1758被配置成独立于辊覆盖物1750围绕具有共同中心或者交叉点的多个不同轴线中的任何一个转动。球1758接合邻近表面，由此造成当辊覆盖物1750沿(由双箭头1760表示的)第二方向转动时，球1758沿(由双箭头1761表示的)第一方向转动。
[0172]图46显示涂漆垫1800的一个实施例，涂漆垫1800具有延伸自基部1803的把手1802和用于将涂料涂敷至表面的垫材料1804。垫1800包括一个或多个边缘弓I导件1806，边缘引导件1806包括可旋转地安装在形成在基部1803的插座1810内的大体球面滚球1808。
[0173]虽然已经参照优选实施例描述了本发明，但是本领域技术人员会认识到在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以在形式上和细节上进行变化。
【权利要求】
1.一种手持式涂漆装置，包括: 内部涂料贮存器； 内部供给涂料涂敷器，配置成将液态涂料涂层涂敷至表面；和 泵组件，配置成从内部涂料贮存器吸取涂料并且将涂料泵送至涂料涂敷器。
2.如权利要求1所述的手持式涂漆装置，其中，内部涂料贮存器包括设置在涂漆装置的管内的自载贮存器。
3.如权利要求1所述的手持式涂漆装置，还包括，用于用来自涂料容器的涂料装填内部涂料贮存器的装填口。
4.如权利要求1所述的手持式涂漆装置，其中，泵组件包括配置成通过在泵组件的入口侧产生吸力而从涂料贮存器吸取一部分涂料的容积式泵。
5.如权利要求1所述的手持式涂漆装置，其中，涂料贮存器包括在涂漆装置的外部的远程涂料容器。
6.如权利要求1所述的手持式涂漆装置，其中，涂料涂敷器包括涂料辊、垫和刷中的至少一种。
7.如权利要求1所述的手持式涂漆装置，还包括，用于手动操作泵组件以从贮存器抽吸涂料的触发器。
8.如权利要求1所述的手持式涂漆装置，其中，泵组件包括电动泵组件。
9.一种手持式涂漆装置，包括: 内部供给涂料涂敷器组件，配置成将液态涂料涂层涂敷至表面； 细长把手；和 涂料泵组件，布置在涂料涂敷器组件和把手之间，并且配置成将涂料输送至涂料涂敷器组件。
10.如权利要求9所述的手持式涂漆装置，其中，涂料泵组件包括配置成通过在涂料泵组件的入口侧产生吸力而从涂料贮存器吸取一部分涂料的容积式泵。
11.如权利要求10所述的手持式涂漆装置，其中，涂料贮存器布置在细长把手内。
12.如权利要求11所述的手持式涂漆装置，还包括，安装在柱塞杆上的柱塞，所述柱塞杆配置成在把手内移动柱塞以扩张内部贮存器，其中柱塞可移动地定位在柱塞杆上。
13.如权利要求12所述的手持式涂漆装置，其中，涂料贮存器包括从涂漆装置移位开的远程涂料容器，所述装置还包括: 虹吸管，所述虹吸管连接至把手的端部并且配置成从远程涂料容器供给涂料流。
14.如权利要求9所述的手持式涂漆装置，其中，泵组件包括由用户手动致动以将涂料泵送至涂料涂敷器组件的柱塞。
15.如权利要求5至14中任一所述的手持式涂漆装置，还包括， 用于装填涂料贮存器的装填口，所述装填口包括能够在允许流体流过装填口的第一打开位置和限制流体流过装填口的第二闭合位置之间移动的阀组件，其中阀组件配置成防止由泵组件产生的吸力打开阀组件。
16.如权利要求15所述的手持式涂漆装置，其中，阀组件包括壳体和能够在壳体内移动的弹簧加载构件。
17.如权利要求16所述的手持式涂漆装置，其中，装填口位于柱塞杆上。
18.一种手持式涂漆装置，包括: 细长把手，其中具有内部涂料贮存器； 涂料涂敷器，用于将涂料涂敷至表面；和 旋转驱动机构，配置成将涂料从内部涂料贮存器输送至涂料涂敷器，所述旋转驱动机构包括: 可旋转轴，在涂料贮存器的至少一部分内延伸；和 柱塞，安装在轴上，并且通过轴的旋转能够在涂料贮存器内移动。
19.如权利要求18所述的手持式涂漆装置，还包括，耦接至可旋转轴的电动马达。
20.如权利要求19所述的手持式涂漆装置，其中，马达是蓄电池驱动的。
21.如权利要求18所述的手持式涂漆装置，还包括，马达，所述马达能够可移除地耦接至细长把手的端部并且配置成旋转所述轴。
22.如权利要求21所述的手持式涂漆装置，其中，马达包括螺纹驱动装置。
23.如权利要求19所述的手持式涂漆装置，其中，可旋转轴的第一端形成键以接收马达，而可旋转轴的第二端可旋转地安装在涂料贮存器内。
24.如权利要求18所述的手持式涂漆装置，其中，可旋转轴包括沿着可旋转轴的长度的至少一部分延伸的一个或多个螺旋脊。
25.如权利要求18所述的手持式涂漆装置，其中，柱塞和把手的内表面具有对应的非圆形形状以禁止柱塞组件的旋转。
26.如权利要求25所述的手持式涂漆装置，其中，把手包括横截面为大致卵形的管。
27.一种用于涂漆装置的驱动机构，所述驱动机构包括: 可旋转的细长轴，具有沿着轴的长度的至少一部分延伸的一个或多个螺旋脊； 马达连接件，在轴的端部并且配置成接合电动马达组件以旋转该轴；和 柱塞，安装在该轴上并且通过轴的旋转能够沿着轴移动。
28.如权利要求27所述的驱动机构，其中，柱塞具有非圆形形状。
29.如权利要求28所述的驱动机构，其中，柱塞是大致卵形的。
30.如权利要求27所述的驱动机构，还包括配置成防止柱塞相对于轴旋转的至少一个特征件。
31.一种手持式涂漆装置，包括: 中空细长管，形成内部涂料贮存器，该管具有非圆的外部表面；和 内部供给涂料涂敷器，配置成接收来自涂料贮存器的涂料。
32.如权利要求31所述的手持式涂漆装置，还包括，旋转驱动机构，用于将涂料从贮存器输送至涂敷器。
33.如权利要求32所述的手持式涂漆装置，其中，旋转驱动机构包括能够沿着可旋转轴移动的柱塞。
34.如权利要求33所述的手持式涂漆装置，还包括，能够可移除地连接至轴的电动马达。
35.如权利要求31所述的手持式涂漆装置，其中，外部表面是大致椭圆的。
36.一种手持式涂漆装置，包括: 内部供给涂料涂敷器，配置成将涂料涂敷至表面；涂料贮存器； 柱塞组件，在涂料贮存器内可移动以将涂料输送至涂料涂敷器；和 弹簧组件，配置成在柱塞组件的整个移动范围上在柱塞组件上施加大致恒定的力。
37.如权利要求36所述的手持式涂漆装置，其中，柱塞组件包括: 柱塞杆； 柱塞，安装在柱塞杆的第一端上；和 壳体，安装在柱塞杆的第二端上。
38.如权利要求37所述的手持式涂漆装置，其中，弹簧组件安装在所述壳体中。
39.如权利要求36所述的手持式涂漆装置，其中，弹簧组件包括材料的卷带。
40.如权利要求39所述的手持式涂漆装置，其中，卷带的第一端安装在卷轴上而第二端连接至细长管。
41.如权利要求40所述的手持式涂漆装置，其中，卷轴设置在安装在柱塞组件上的卷轴壳体中。
42.一种手持式涂漆装置，包括: 涂料涂敷器，配置成将涂料 涂敷至表面； 涂料贮存器； 活塞，能够在涂料贮存器内移动；和 弹簧组件，所述弹簧组件包括材料的卷带，所述材料的卷带在活塞在涂料贮存器内移动时展开，所述弹簧组件在活塞上施加力以将涂料输送至涂料涂敷器。
43.如权利要求42所述的手持式涂漆装置，其中，弹簧组件配置成在活塞上施加大致恒定的力。
44.如权利要求42所述的手持式涂漆装置，其中，卷带的第一端安装在卷轴上而第二端连接至形成涂料贮存器的细长管。
45.如权利要求44所述的手持式涂漆装置，其中，卷带的一部分施加将卷带卷绕到卷轴上的恢复力。
46.如权利要求44所述的手持式涂漆装置，其中，卷轴布置在安装在被连接至活塞的活塞杆的端部处的卷轴壳体中。
47.如权利要求36至46中任一所述的手持式涂漆装置，其中，涂料贮存器包括在细长管内的内部贮存器。
48.如权利要求36至46中任一所述的手持式涂漆装置，其中，涂料涂敷器包括内部供给涂料涂敷器。
49.如权利要求39至46中任一所述的手持式涂漆装置，其中，材料包括弹簧钢。
50.如权利要求39至46中任一所述的手持式涂漆装置，还包括在涂料贮存器和涂料涂敷器之间的手动致动阀。
51.一种配置成将涂料涂敷至表面的涂料辊设备，所述设备包括: 辊臂； 涂料辊，围绕辊轴线可旋转地安装在辊臂上，所述涂料辊具有端部和涂料涂敷器表面；和 辊防护件，具有用于将涂料涂敷至表面的至少一个涂漆特征件，所述辊防护件能够可选择地在第一和第二位置之间移动，所述第一位置包括设置在辊的位于辊轴线第一侧的端部附近的涂漆特征件而所述第二位置包括设置在辊的位于辊轴线第二侧的端部附近的涂漆特征件。
52.如权利要求51所述的涂料辊设备，其中，辊防护件包括: 臂部分；和 具有至少一个涂漆特征件的头部部分。
53.如权利要求52所述的涂料辊设备，其中，头部部分围绕第一轴线可旋转地耦接至臂部分。
54.如权利要求53所述的涂料辊设备，其中，第一轴线大致平行于辊轴线。
55.如权利要求53所述的涂料辊设备，其中，第一轴线大致垂直于辊轴线。
56.如权利要求53所述的涂料辊设备，其中，臂部分能够绕着第二轴线旋转以使头部部分在头部部分邻近辊的端部的第一位置和头部部分与辊的端部间隔开的第二位置之间移动。
57.如权利要求56所述的涂料辊设备，还包括，锁定特征件，配置成在第一位置或第二位置中选择性锁定头部位置。
58.如权利要求53所述的涂料辊设备，其中，头部部分包括配置成限制头部部分相对于臂部分的转动的一个或多个机械止动件。
59.如权利要求53所述的涂料辊设备，其中，辊防护件包括影响头部部分的转动的至少一个棘爪特征件或制动特`征件。
60.如权利要求51所述的涂料辊设备，其中，至少一个涂漆特征件包括沿着辊防护件的第一边缘布置的刷。
61.如权利要求60所述的涂料辊设备，其中，辊防护件的面向与第一边缘大体相反的方向的第二边缘没有刷。
62.一种涂料辊护罩，包括， 可耦接至涂料辊设备的第一部分；和 具有至少一个涂漆特征件的第二部分，第二部分可旋转地耦接至第一部分。
63.如权利要求62所述的涂料辊护罩，其中，第一部分能够可旋转地耦接至涂料辊设备。
64.如权利要求63所述的涂料辊护罩，其中，第一部分能够围绕第一轴线相对于涂料辊设备枢转，而第二部分能够围绕不同的第二轴线相对于第一部分枢转。
65.如权利要求62所述的涂料辊护罩，其中，至少一个涂漆特征件包括沿着第二部分的第一边缘布置的至少一个刷。
66.如权利要求65所述的涂料辊护罩，其中，至少一个涂漆特征件包括多个分离的刷，每个具有延伸自第二部分的第一边缘的多个刷毛。
67.如权利要求65所述的涂料辊护罩，其中，第二部分的相对的第二边缘没有刷。
68.如权利要求62所述的涂料辊护罩，还包括，配置成限制第二部分相对于第一部分的转动的一个或多个机械止动件。
69.如权利要求62所述的涂料辊护罩，还包括，影响第二部分相对于第一部分的转动的至少一个棘爪特征件或制动特征件。
【文档编号】B05C17/03GK103534037SQ201280021776
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年5月3日 优先权日:2011年5月4日
【发明者】杰弗里·E·桑达尔, 杰弗里·M·史密斯, 克里斯托弗·A·延森, 托马斯·R·杰尔奇 申请人:瓦格纳喷涂技术有限公司