一种烫布用丙烯酸树脂涂料的改性方法
【专利摘要】本发明公开了一种烫布用丙烯酸树脂涂料的改性方法，使用丙烯酸树脂与硝化纤维素、醋酸纤维素与溶剂混合溶解配制成固含量为20%的涂料涂布。本发明配制成固含量为20%的涂料涂布，在不影响切边性和色层铝层结合力的情况下，顺利实现面离型层转移，并成功地实现大规模的工业化生产，这种涂料，和现有的涂料相比，不仅提高了生产效率和产品质量的稳定性，而且也大大降低了生产成本。
【专利说明】一种烫布用丙烯酸树脂涂料的改性方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烫布用丙烯酸树脂涂料的改性方法。
【背景技术】
[0002]烫布用电化铝用于布匹烫金时，要求涂层有一定的刚性和脆性以达到很好的转移效果，而这样的涂层树脂往往对BOPET的附着力大，不易转移。因此，现有的技术方案是，在涂染色层之前，先涂一层离型层，使色层能与基膜层分离。由于这层离型层很薄且无色透明，在生产过程中很难检测到是否有漏涂以及涂布不均匀等问题，大大增加了烫金膜生产的风险，影响产品的稳定性，同时增加了很多生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题就是提供一种烫布用丙烯酸树脂涂料的改性方法，通过对涂层树脂丙烯酸树脂的改性，在不影响它的剥离效果的前提下，降低它对基膜的附着力，已达到不用涂离型层也能有很好的转移效果。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种烫布用丙烯酸树脂涂料的改性方法，使用丙烯酸树脂与硝化纤维素、醋酸纤维素与溶剂混合溶解配制成固含量为20%的涂料涂布。
[0005]作为优选，所述丙烯酸树脂、硝化纤维素、醋酸纤维素及溶剂的混合比例如下:丙烯酸树脂30~36:硝化纤维素和醋酸纤维素4~10:溶剂60。
[0006]作为优选，所述溶剂为丁酮或者环己酮。
[0007]作为优选，所述丙烯酸树脂的分子量为70000~90000。
[0008]本发明主要采用了二种途径来解决降低涂层对基膜附着力的问题:
[0009]一是通过用PMMA (丙烯酸树脂)和NC (硝化纤维素)、CAB (醋酸纤维素)这些对基膜附着力很小的涂料共混，以减小其附着力。
[0010]二是通过采用分子量分布较宽的塑料级的PMMA (丙烯酸树脂)做色层涂料。
[0011]最后配制成固含量为20%的涂料涂布，在不影响切边性和色层铝层结合力的情况下，顺利实现面离型层转移，并成功地实现大规模的工业化生产，这种涂料，和现有的涂料相比，不仅提高了生产效率和产品质量的稳定性，而且也大大降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0012]实施例，采用分子量为70000~90000的PMMA(丙烯酸树脂)，与NC(硝化纤维素)、CAB (醋酸纤维素)混合，混合比例(重量)如下:丙烯酸树脂30~36，树脂改性剂(包括NC和CAB) 4~10，溶剂60。用丁酮，环己酮等溶剂溶解，最后配制成固含量为20%的涂料涂布。
[0013]一种 用于烫布用丙烯酸树脂涂料的改性方法，该方法包括以下工艺步骤:
[0014]1.先按配方将溶剂加入反应釜中，同时加热至70°C左右进行搅拌；[0015]2.在搅拌的同时把PMMA (丙烯酸树脂^PCAB (醋酸纤维素)投入反应釜中，搅拌I小时左右；
[0016]3等固体全部溶解并混合均匀后，测定固含量(38~42%)，并根据理论值加入丁酮做相应调整；
[0017]4.缓慢搅拌半小时，最后下料灌装。
【权利要求】
1.一种烫布用丙烯酸树脂涂料的改性方法，其特征在于:使用丙烯酸树脂与硝化纤维素、醋酸纤维素与溶剂混合溶解配制成固含量为20%的涂料涂布。
2.根据权利要求1所述的烫布用丙烯酸树脂涂料的改性方法，其特征在于:所述丙烯酸树脂、硝化纤维素、醋酸纤维素及溶剂的混合比例如下:丙烯酸树脂30~36:硝化纤维素和醋酸纤维素4~10:溶剂60。
3.根据权利要求1所述的烫布用丙烯酸树脂涂料的改性方法，其特征在于:所述溶剂为丁酮或者环己酮。
4.根据权利要求1所述的烫布用丙烯酸树脂涂料的改性方法，其特征在于:所述丙烯酸树脂的分子量为700 00~90000。
【文档编号】C09D101/12GK103694816SQ201310561944
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】孙光华 申请人:孙光华