一种密封胶用环氧改性丙烯酸树脂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及密封胶技术领域，具体涉及一种密封胶用环氧改性丙烯酸树脂及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 丙烯酸树脂具有透明、色浅、耐光以及抗户外老化性能好等优点，是通用的涂料用 树脂材料，但存在一定的缺陷，如硬度、抗污染性、耐溶剂性、机械性能、特殊底材上附着力 不够好等，因而限制了它的应用。
[0003] 环氧树脂分子结构中含有环氧基、羟基、酿键等活性基团，因此具有突出的热稳定 性、力学性能、高的化学稳定性、耐腐蚀性、低收缩率、易加工成型等优点，但其户外耐候性 较差，综合两者的优点能克服丙烯酸树脂的缺陷，扩大丙烯酸树脂的使用范围。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种密封胶用环氧改性丙烯酸树脂及 其制备方法，研究了环氧树脂的用量、丙烯酸单体的比例以及溶剂的种类等工艺条件对聚 合物性能的影响。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
[0006] -种密封胶用环氧改性丙烯酸树脂，由下列重量份的原料配制而成：甲基丙烯酸 甲酯50-60份、丙烯酸丁酯40-50份、丙烯酸2-5份、引发剂1.5-2.0份、环氧树脂8-12份、溶剂 60-80份、十二硫醇2-4份。
[0007] 作为具体化，所述的甲基丙烯酸甲酯为硬单体，丙烯酸丁酯为软单体，其中硬单体 和软单体的用量比为1~1.5:1。
[0008] 优选的，所述的丙烯酸用量为软硬单体总量的2%~5%。
[0009] 作为具体化，所述的引发剂为过氧化苯甲酰、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种，其用 量为软硬单体总量的1.5%~2.0%。
[0010]优选的，所述的环氧树脂用量为软硬单体总量的8%~12%。
[0011] 作为具体化，所述的溶剂为异丙醇、正丁醇、乙醇、乙酸乙酯、丁酮中的一种，其用 量与软硬单体总量的比为〇. 6~0.8:1。
[0012] 优选的，所述的十二硫醇用量为软硬单体总量的2%~4%。
[0013] -种密封胶用环氧改性丙烯酸树脂的制造方法，包括如下步骤：
[0014] (1)将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、引发剂及部分溶剂搅拌均匀混 合，抽入储料罐中，备用；
[0015] (2)在反应釜中加入环氧树脂、部分溶剂和十二硫醇，加热搅拌至溶解，加入1/3步 骤（1)配好的混合单体，升温至回流温度，反应30~40min后，开始滴加剩余2/3的混合单体， 2~3h滴完，滴加完后，继续保温反应3h，然后降温至40°C，加适量溶剂搅拌稀释、出料，制得 均一稳定的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂。
[0016] 与现有技术相比，本发明具有的效益：
[0017] 本发明的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂综合了环氧树脂与丙烯酸树脂的优点，使 得复合乳液具有优良的耐热性、抗回黏性、机械性能以及极好的附着力等，制备工艺简单， 可以实现工业化生产。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。
[0019] 实施例1
[0020] (1)将50Kg甲基丙稀酸甲酯、50Kg丙稀酸丁酯、1.5Kg过氧化苯甲酰及30Kg异丙醇 搅拌均匀混合，抽入储料罐中，备用；
[0021] (2)在反应釜中加入8Kg环氧树脂E-44、20Kg异丙醇和2Kg十二硫醇，加热搅拌至溶 解，加入1/3步骤（1)配好的混合单体，升温至85°C，反应30min后，开始滴加剩余2/3的混合 单体，2h滴完，滴加完后，继续85°C保温反应3h，然后降温至40°C，加10Kg异丙醇搅拌稀释、 出料，制得均一稳定的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂。
[0022] 实施例2
[0023] (1)将54Kg甲基丙稀酸甲酯、46Kg丙稀酸丁酯、1.6Kg过硫酸钾及35Kg正丁醇搅拌 均匀混合，抽入储料罐中，备用；
[0024] (2)在反应釜中加入9Kg环氧树脂E-44、15Kg正丁醇和2.5Kg十二硫醇，加热搅拌至 溶解，加入1/3步骤（1)配好的混合单体，升温至110°C，反应35min后，开始滴加剩余2/3的混 合单体，2.5h滴完，滴加完后，继续110°C保温反应3h，然后降温至40°C，加15Kg正丁醇搅拌 稀释、出料，制得均一稳定的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂。
[0025] 实施例3
[0026] (1)将58Kg甲基丙烯酸甲酯、42Kg丙烯酸丁酯、1.8Kg过氧化苯甲酰及40Kg乙醇搅 拌均匀混合，抽入储料罐中，备用；
[0027] (2)在反应釜中加入llKg环氧树脂E-44、20Kg乙醇和3.5Kg十二硫醇，加热搅拌至 溶解，加入1/3步骤（1)配好的混合单体，升温至78°C，反应30min后，开始滴加剩余2/3的混 合单体，2h滴完，滴加完后，继续78°C保温反应3h，然后降温至40°C，加15Kg乙醇搅拌稀释、 出料，制得均一稳定的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂。
[0028] 实施例4
[0029] (1)将57Kg甲基丙烯酸甲酯、43Kg丙烯酸丁酯、1.7Kg过硫酸铵及40Kg乙酸乙酯搅 拌均匀混合，抽入储料罐中，备用；
[0030] (2)在反应釜中加入10Kg环氧树脂E-44、20Kg乙酸乙酯和3Kg十二硫醇，加热搅拌 至溶解，加入1/3步骤（1)配好的混合单体，升温至78°C，反应40min后，开始滴加剩余2/3的 混合单体，3h滴完，滴加完后，继续78°C保温反应3h，然后降温至40°C，加10Kg乙酸乙酯搅拌 稀释、出料，制得均一稳定的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂。
[0031] 实施例5
[0032] (1)将60Kg甲基丙烯酸甲酯、40Kg丙烯酸丁酯、1.5Kg过硫酸铵及45Kg丁酮搅拌均 匀混合，抽入储料罐中，备用；
[0033] (2)在反应釜中加入12Kg环氧树脂E-44、25Kg 丁酮和4Kg十二硫醇，加热搅拌至溶 解，加入1/3步骤（1)配好的混合单体，升温至80°C，反应30min后，开始滴加剩余2/3的混合 单体，2h滴完，滴加完后，继续80°C保温反应3h，然后降温至40°C，加 lOKg 丁酮搅拌稀释、出 料，制得均一稳定的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂。
[0034]将实施例1、2、3、4、5制得的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂的性能进行测试，结果 如下表1所示。
[0035]表 1
[0038]以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故 凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属 于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种密封胶用环氧改性丙烯酸树脂，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成：甲 基丙烯酸甲酯50-60份、丙烯酸丁酯40-50份、丙烯酸2-5份、引发剂1.5-2.0份、环氧树脂8-12份、溶剂60-80份、十二硫醇2-4份。2. 根据权利要求1所述的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂，其特征在于，所述的甲基丙烯 酸甲酯为硬单体，丙烯酸丁酯为软单体，其中硬单体和软单体的用量比为1~1.5:1。3. 根据权利要求1或2所述的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂，其特征在于，所述的丙烯 酸用量为软硬单体总量的2 %~5 %。4. 根据权利要求1或2所述的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂，其特征在于，所述的引发 剂为过氧化苯甲酰、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种，其用量为软硬单体总量的1.5 %~ 2.0%〇5. 根据权利要求1或2所述的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂，其特征在于，所述的环氧 树脂用量为软硬单体总量的8%~12%。6. 根据权利要求1或2所述的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂，其特征在于，所述的溶剂 为异丙醇、正丁醇、乙醇、乙酸乙酯、丁酮中的一种，其用量与软硬单体总量的比为0.6~ 0.8:1 〇7. 根据权利要求1或2所述的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂，其特征在于，所述的十二 硫醇用量为软硬单体总量的2%~4%。8. 根据权利要求1~7所述的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂的制造方法，其特征在于包 括如下步骤： (1) 将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、引发剂及部分溶剂搅拌均匀混合， 抽入储料罐中，备用； (2) 在反应釜中加入环氧树脂、部分溶剂和十二硫醇，加热搅拌至溶解，加入1/3步骤 (1)配好的混合单体，升温至回流温度，反应30~40min后，开始滴加剩余2/3的混合单体，2 ~3h滴完，滴加完后，继续保温反应3h，然后降温至40°C，加适量溶剂搅拌稀释、出料，制得 均一稳定的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂。
【专利摘要】本发明公开了一种密封胶用环氧改性丙烯酸树脂及其制备方法，其由下列重量份的原料配制而成：甲基丙烯酸甲酯50-60份、丙烯酸丁酯40-50份、丙烯酸2-5份、引发剂1.5-2.0份、环氧树脂8-12份、溶剂60-80份、十二硫醇2-4份。本发明的密封胶用环氧改性丙烯酸树脂综合了环氧树脂与丙烯酸树脂的优点，使得复合乳液具有优良的耐热性、抗回黏性、机械性能以及极好的附着力等，制备工艺简单，可以实现工业化生产。
【IPC分类】C08F220/18, C08F283/10, C08F220/06, C08F220/14, C09J151/08
【公开号】CN105524231
【申请号】CN201510961809
【发明人】黄志强, 王继发, 刘泓铭
【申请人】桂林市和鑫防水装饰材料有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月21日