本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种UV油性实色漆。
背景技术：
UV漆即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。UV实色漆可分成油性和水性两类。目前市场上的UV油性实色漆存在柔韧性、润湿性不理想，颜色迁移，色差大等问题。
技术实现要素：
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种。所述UV油性实色漆，按重量百分比包括如下成份：按重量百分比包括如下成份：所述分散剂为嵌段高分子分散剂。所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述流平剂为可光敏反应有机硅流平剂。所述光引发剂为可见光型光引发剂。实施本发明实施例，具有如下有益效果：1.本发明添加使用聚醚类丙烯酸酯，弥补改性环氧丙烯酸酯单一使用存在的不足，起到对漆膜性能互补作用，改善漆膜的柔韧性，提高附着力，使光固化后膜层中残余的丙烯酸酯基团减少，改善了抗老化、抗黄变等性能。2.本发明含有聚醚类丙烯酸酯，由于聚醚类丙烯酸酯其粘度低，还可以作为活性稀释剂及提高漆膜的硬度，减少大量使用活性稀释剂来调节粘度的弊端，降低多官能活性稀释剂用量，从而增加了涂层的“硬性”，可大大改善固化涂层的柔韧性，降低应力收缩，色差等问题，在不损失柔韧性的同时，又可提高固化膜交聚密度，故能极大的改善色漆存在的不足。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将本发明作进一步地详细描述。本发明实施例UV油性实色漆，按质量百分比由如下组分组成：改性环氧丙烯酸酯33﹪；聚醚丙烯酸酯17﹪；分散剂1﹪；消泡剂0.6﹪；聚乙烯蜡粉2﹪；流平剂0.5﹪；有机颜料18﹪；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5﹪；二缩二丙二醇二丙烯酸酯18﹪；光引发剂4.9﹪；分散剂为下列物质中的一种：市售的嵌段高分子分散剂如德国毕克公司的BYK-163，BYK-161，汽巴公司的EFKA4056。消泡剂为下列物质中的一种：市售的有机硅消泡剂如德国毕克公司的BYK-141，汽巴公司的EFKA2022。流平剂为下列物质中的一种：市售的可光敏反应有机硅流平剂如德国毕克公司的BYK-UV3505，BYK-UV3535。光引发剂为下列物质中的一种：可见光型光引发剂如台湾奇钛的CHIVACURE107，CHIVACURE169等。将上述物质按称取的比例混合制备成成品。本实施例制备的UV油性实色漆的技术指标如下：本发明添加使用聚醚类丙烯酸酯，弥补改性环氧丙烯酸酯单一使用存在的不足，起到对漆膜性能互补作用，改善漆膜的柔韧性，提高附着力，使光固化后膜层中残余的丙烯酸酯基团减少，改善了抗老化、抗黄变等性能。本发明含有聚醚类丙烯酸酯，由于聚醚类丙烯酸酯其粘度低，还可以作为活性稀释剂及提高漆膜的硬度，减少大量使用活性稀释剂来调节粘度的弊端，降低多官能活性稀释剂用量，从而增加了涂层的“硬性”，可大大改善固化涂层的柔韧性，降低应力收缩，色差等问题，在不损失柔韧性的同时，又可提高固化膜交聚密度，故能极大的改善色漆存在的不足。以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。