铝箔胶粘带及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝箔胶粘带及其制备方法，其中制备方法包括如下步骤：S1.将聚合单体一、乳化剂一、稀释剂一以及内交联剂混合，在搅拌的条件下配制成预乳化液；S2.提供乳化剂二、缓冲剂、稀释剂二，将它们搅拌均匀并加入聚合单体二进行混合乳化，加入引发剂，滴加配置好的预乳化液，滴加完毕后保温、中和处理、过滤出料；S3.向步骤S2中的水乳性压敏胶中滴加氨水，搅拌均匀，将水乳性压敏胶涂布于铝箔上，烘干，然后与载体膜相复合并进行卷绕、切割，获得成品。本发明的铝箔胶粘带的制备方法制备的铝箔胶粘带在粘结强度、初粘性及高温条件下保持力等性能上不仅保持了原有的优异水准，且在涂布生产前不需添加任何交联剂，使用方便、安全环保。
【专利说明】铝箔胶粘带及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶粘带【技术领域】，特别是涉及一种铝箔胶粘带及其制备方法。
【背景技术】
[0002]铝箔胶粘带是一种金属箔胶带，其可对家电生产过程中产生的接缝、穿孔等进行密封，以及对破损处进行修复。同时，铝箔胶粘带也是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料，其可广泛应用于冰箱、冰柜等侧板蒸发器盘管的固定粘贴，具有良好的热传导效果。此外，由于铝箔胶粘带一般采用优质压敏胶， 粘性好，附着力强，抗老化性能好，因此，其也可用于PDA、PDP, IXD显示器、笔记本电脑、复印机等各种电子产品内需电磁屏蔽的地方，还可以用于蒸气导管外包裹，防止温度向外散失。
[0003]虽然目前的铝箔胶粘带具有上述优点，但是由于其采用成本较高的溶剂型橡胶系压敏胶粘剂，其价格比较昂贵，同时溶剂型橡胶系压敏胶粘剂含有苯类有机溶剂，从而严重污染了环境。现有的一些技术方案中，在涂布使用前会添加外交联剂，这一定程度上造成生产线上的不方便。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种铝箔胶粘带及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的之一，本发明的一种铝箔胶粘带的制备方法，其包括如下步骤:
[0006]S1.将聚合单体一、乳化剂一、稀释剂一以及内交联剂进行混合，在搅拌的条件下配制成预乳化液，备用，所述聚合单体一为具有极性功能基团的单体和通式为H2CCR1COOR2的单体组成的混合物；
[0007]S2.提供乳化剂二、缓冲剂、稀释剂二，将它们搅拌均匀并加入聚合单体二进行混合乳化，升温，加入经稀释的引发剂溶液使反应进行，然后滴加配置好的预乳化液，滴加完毕后保温，待反应结束后，进行中和处理并过滤出料，获得水乳性压敏胶，所述聚合单体二为具有极性功能基团的单体和通式为H2CCR1COOR2的单体组成的混合物；
[0008]S3.向步骤S2中的水乳性压敏胶中滴加氨水，并搅拌均匀，将搅拌均匀的水乳性压敏胶涂布与铝箔上，在铝箔的另一面涂布防粘层，对经过涂布的铝箔进行烘干，烘干后进行卷绕、切割，获得成品。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述R1为H或-CH3,所述R2为烷基。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述具有极性功能基团的单体选自如下物质:丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、乙烯基甲酰胺、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯；
[0011]所述通式为H2CCR1COOR2的单体选自如下物质:丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正任酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸二十二烷基酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、碳酸乙烯酯、丙烯晴及其支化的异构体。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述引发剂为无机过氧化类引发剂、或氧化还原类引发剂。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述稀释剂一、稀释剂二为去离子水。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述乳化剂一、乳化剂二为非离子乳化剂、阴离子乳化剂、两性乳化剂、或聚合型乳化剂。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述内交联剂为含有单个或多个功能集团的单体。
[0016]作为本发明的进一步改进， 所述步骤S2中反应结束后进行中和处理时，还向反应结束后的体系中加入助剂，所述助剂的质量分数为0.05%~0.2%。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述防粘层包括有机硅类防粘剂。
[0018]为实现上述另一发明目的，本发明的一种根据如上所述方法制备的铝箔胶粘带，其包括铝箔层、以及设置于所述铝箔层两侧的防粘层和水乳性压敏胶层，所述铝箔层的厚度为25 μ m~75 μ m,所述水乳性压敏胶层的厚度为30 μ m~40 μ m。
[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的铝箔胶粘带的制备方法制备的铝箔胶粘带在粘结强度、初粘性及高温条件下保持力、耐水性、贴服性等性能上不仅保持了原有的优异水准，且在涂布生产前不需添加任何交联剂，使用更加方便、安全环保，对环境没有污染，符合当前国家绿色环保政策。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明的水乳性铝箔胶粘带的制备方法一【具体实施方式】的方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0022]本发明公开一种水乳性铝箔胶粘带的制备方法，其包括如下步骤，
[0023]S1.将聚合单体一、乳化剂一、稀释剂一以及内交联剂进行混合，在搅拌的条件下配制成预乳化液，备用，上述聚合单体一为具有极性功能基团的单体和通式为H2CCR1COOR2的单体组成的混合物。
[0024]上述聚合单体一中的具有极性功能基团的单体和通式为H2CCR1COOR2的单体可在加入引发剂的条件下进行加成聚合反应。其中，上述R1 SH或-CH3,R2为烷基。具体地，上述具有极性功能基团的单体可以选自如下等物质:丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、乙烯基甲酰胺、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯等。
[0025]上述通式为H2CCR1COOR2的单体可以选自如下等物质:丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正任酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸二十二烷基酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、碳酸乙烯酯、丙烯晴及其支化的异构体等。其中，丙烯晴的支化的异构体可以为丙烯酸异丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯。
[0026]上述乳化剂一可以为非离子乳化剂、阴离子乳化剂、两性乳化剂、或聚合型乳化剂。具体地，乳化剂一可以选自如下物质:壬基酚聚氧乙烯醚类、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸盐类、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐、烯丙氧基任基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵盐、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐、 乙氧基化烷基硫酸铵盐、十二烷基硫酸铵盐等。
[0027]上述内交联剂为含有单个或多个功能集团的单体。具体地，内交联剂可以选自如下物质:丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、、三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯、三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯、季戊四醇-三(3-氮丙啶基)丙酸酯、己二酸二酰肼、草酸二酰肼、丁二酸二酰肼类等。优选地，上述交联剂为双丙酮丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。
[0028]S2.提供乳化剂二、缓冲剂、稀释剂二，将它们搅拌均匀并加入聚合单体二进行混合乳化，升温至72°C，加入经稀释的引发剂溶液使反应进行，当反应升温至80°C时，开始滴加配置好的预乳化液，3.5h滴加完毕后保温lh，待反应结束后降温至40°C，再进行中和处理并过滤出料，获得水乳性压敏胶，所述聚合单体二为具有极性功能基团的单体和通式为H2CCR1COOR2的单体组成的混合物。其中，上述R1为H或-CH3, R2为烷基。上述反应在装有导流管、温度计、冷凝管、恒压低价漏斗的IL四口瓶中进行。此外，上述先加入聚合单体二进行聚合，后续再滴加预乳化液进行单反应，相对于直接滴加预乳化液或先加入部分预乳化液再滴加剩余的预乳化液来说，其可使制备的水乳性压敏胶具有更大的内聚力，即具有相对更大分子量，从而有助于保持力和耐水性的提高。
[0029]步骤S2中的乳化剂二可自上述乳化剂一的选择范围进行选择。优选地，乳化剂一、二可以为:壬基酚聚氧乙烯醚类、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐、十二烷基硫酸铵盐类中的一种或几种。且乳化剂一、二占总反应体系质量份为 0.3% ~1.1%。
[0030]同时，上述稀释剂一和稀释剂二可以是去离子水，该去离子水的用量占整个水乳性压敏胶体系的质量分数为40%~60%，优选为43%~50%。
[0031 ] 步骤S2中的具有极性功能基团的单体和通式为H2CCR1COOR2的单体可分别自上述SI中具有极性功能基团的单体和通式Sh2CCR1COOR2的单体的选择范围进行选择。上述聚合单体一和聚合单体二进一步优选为:(I)均聚物玻璃化温度在-80°c~0°C的软性单体，例如丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸丁酯；(2)均聚物玻璃化温度在0°C以上的硬单体，例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、碳酸乙烯酯；(3)具有极性功能集团的单体，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、十二烷基硫醇、叔丁基硫醇、叔十二硫醇。
[0032]其中，按质量分数计，优选地，上述丙烯酸正丁酯为30%~65%、丙烯酸-2-乙基己酯为8%~30%、丙烯酸乙酯为10%~30%、丙烯酸为0.5%~6%、甲基丙烯酸甲酯为0.5%~5%、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯为0.6%~4%、十二烷基硫醇为
0.05%~2% ;进一步优选地，丙烯酸正丁酯为40%~58%、丙烯酸-2-乙基己酯为10%~21%、丙烯酸乙酯为20%~30%、丙烯酸为1.5%~3%、甲基丙烯酸甲酯为0.5%~2%、N_羟甲基丙烯酰胺或甲基丙烯酸缩水甘油酯为1.5%~2.5%、十二烷基硫醇为0.1%~0.6%。
[0033]步骤S2中引发剂可以为无机过氧化类引发剂、或氧化还原类引发剂。具体地，上述引发剂可以选自如下物质:过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵，叔丁基过氧化氢/雕白块、叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠、过硫酸铵/亚硫酸氢钠、过硫酸钾/亚硫酸氢钠、过氧化氢/酒石酸、过氧化氢/吊白块、 过硫酸铵/硫酸亚铁、过氧化氢/硫酸亚铁、过硫酸盐/硫醇、异丙苯过氧化氢/氯化亚铁、过硫酸钾/氯化亚铁、过氧化氢/氯化亚铁、异丙苯过氧化氢/四乙烯亚胺等。优选地，上述引发剂为过硫酸铵，其质量分数为0.1%~1.2%，优选为0.3%~
0.7%。
[0034]此外，步骤S2中反应结束后进行中和处理时，还向反应结束后的体系中加入助剂，该助剂的质量分数为0.05%~0.2%。具体地，上述助剂可以使用硅类消泡剂、流平剂、润湿剂、成膜助剂、防霉杀菌剂等。
[0035]S3.向步骤S2中的水乳性压敏胶中滴加氨水，并搅拌均匀，将搅拌均匀的水乳性压敏胶涂布于铝箔上，涂布时采用挡板涂布的方式上机涂布，在铝箔的另一面涂布防粘层，对经过涂布的铝箔进行烘干，烘干后进行卷绕、切割，获得成品。烘干时的温度依次设定为:450C /700C /900C /105°C /105°C /105°C /100°C /70V。进行卷绕时，卷绕速度保持在 15 ~25m/min。进一步地，防粘层包括有机硅类防粘剂。水乳性压敏胶干燥后的厚度为30 μ m~40 μ m0
[0036]本发明还涉及一种根据上述方法制备的铝箔胶粘带，其包括铝箔层、以及设置于铝箔层两侧的防粘层和水乳性压敏胶层，其中铝箔层的厚度为25 μ m~75 μ m，水乳性压敏胶层的厚度为30 μ m~40 μ m。
[0037]本发明的铝箔胶粘带的制备方法制备的铝箔胶粘带在粘结强度、初粘性及高温条件下保持力、耐水性、贴服性等性能上不仅保持了原有的优异水准，且在涂布生产前不需添加任何交联剂，使用更加方便、安全环保，对环境没有污染，符合当前国家绿色环保政策。
[0038]下面结合具体的实施例对本发明的铝箔胶粘带的制备方法进行举例说明。
[0039]实施例1
[0040]称取去离子水100g、乳化剂2.4g、丙烯酸10g、丙烯酸乙酯81g、丙烯酸丁酯150g、丙烯酸-2-乙基己酯48g、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯2.5g、叔硫醇0.75g于烧杯中，高速搅拌均匀至乳白色乳液，制得预乳化液，留待使用；称取去离子水35g和过硫酸铵0.95g混合均匀，留待使用；
[0041]在IL四口瓶中，加入去离子水130g、乳化剂0.5g、碳酸氢钠0.9g、丙烯酸乙酯4.35g、丙烯酸丁酯7.2g、丙烯酸-2-乙基己酯2.4g、甲基丙烯酸甲酯1.59g，升温搅拌乳化，当温度达到72°C时，加入0.3g过硫酸铵和15g去离子水稀溶液引发反应，当反应温度稳定在80°C时，开始滴加配制好的预乳化液和引发剂稀溶液，3.5小时滴完，保温60分钟，降温至45°C加入消泡剂并滴加氨水中和，过滤出料，即得水乳性压敏胶。
[0042]在涂布前，滴加氨水调节粘度并搅拌均匀，采用挡板涂布方式上机涂布，将搅拌均匀的水乳液经涂布头涂布在铝箔表面，另一面涂布防粘层，并进行干燥处理，干燥温度依次设定为:45°C /70°C /90°C /105°C /105°C /105°C /100°C /70V。水乳性压敏胶干燥后的厚度为30μπι，干燥后以15m/min的速度卷绕，收卷分切即可得到水乳性铝箔胶粘带。
[0043]实施例2
[0044]称取去离子水100g、乳化剂2.4g、丙烯酸9g、丙烯酸乙酯75g、丙烯酸丁酯160g丙烯酸-2-乙基己酯49g、甲基丙烯酸缩水甘油酯、1.6g、叔硫醇0.70g于烧杯中，高速搅拌均匀至乳白色乳液，制得预乳化液， 留待使用；称取去离子水35g和过硫酸铵0.95g混合均匀，留待使用；
[0045]在IL四口瓶中，加入去离子水130g、乳化剂0.5g、碳酸氢钠0.8g、丙烯酸乙酯3.85g、丙烯酸丁酯7.5g、丙烯酸-2-乙基己酯3.2g、甲基丙烯酸甲酯1.2g，升温搅拌乳化，当温度达到72°C时，加入0.3g过硫酸铵和15g去离子水稀溶液引发反应，当反应温度稳定在80°C时，开始滴加配制好的预乳液和引发剂稀溶液，3.5小时滴完，保温60分钟，降温至45°C加入消泡剂并滴加氨水中和，过滤出料，即得水乳性压敏胶。
[0046]在生产涂布前，滴加氨水调节粘度并搅拌均匀，采用挡板涂布方式上机涂布，将搅拌均匀的水乳液经涂布头涂布在铝箔表面，另一面涂布防粘层，并进行干燥处理，干燥温度依次设定为:45°C /70°C /90°C /105°C /105°C /105°C /100°C /70V。水乳性压敏胶干燥后的厚度为40μπι，干燥后以25m/min的速度卷绕，收卷分切即可得到水乳性铝箔胶粘带
[0047]实施例3
[0048]称取去离子水100g、乳化剂2.4g、丙烯酸8.5g、丙烯酸乙酯75g、丙烯酸丁酯156g丙烯酸-2-乙基己酯42g、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯3.5g、十二烷基硫醇0.Slg于烧杯中，高速搅拌均匀至乳白色乳液，制得预乳化液，留待使用；称取去离子水35g和过硫酸铵
0.95g混合均匀，留待使用；
[0049]在IL四口瓶中，加入去离子水130g、乳化剂0.5g、碳酸氢钠0.9g、丙烯酸乙酯3.6g、丙烯酸丁酯7.2g、丙烯酸-2-乙基己酯2.4g、甲基丙烯酸甲酯1.35g，升温搅拌乳化，当温度达到72°C时，加入0.3g过硫酸铵和15g去离子水稀溶液引发反应，当反应温度稳定在80°C时，开始滴加配制好的预乳液和引发剂稀溶液，3.5小时滴完，保温60分钟，降温至45°C加入消泡剂并滴加氨水中和，过滤出料，即得水乳性压敏胶。
[0050]在涂布前，再次滴加氨水调节粘度并搅拌均匀，采用挡板涂布方式上机涂布，将搅拌均匀的水乳液经涂布头涂布在铝箔表面，另一面涂布防粘层，并进行干燥处理，干燥温度依次设定为:45°C /70°C /90°C /105°C /105°C /105°C /100°C /70V。水乳性压敏胶干燥后的厚度为35 μ m，以20m/min的速度卷绕，收卷分切即可得到水乳性铝箔胶粘带。
[0051]下面通过测试实验对上述各个实施例制备的水乳性铝箔胶粘带的性能进行测试。
[0052]测试实验I
[0053]需要说明的是，(I)下述保持力的测试方法为:在70°C的条件下，将制备的铝箔胶粘带裁剪成25mmX 150mm的条状，贴敷在标准钢板(50mmX 60mm304SUS板X 2块)上，经2Kg滚轮重复碾压3次,胶粘带在钢板上搭接面积为25mmX 25mm,负重为IKg,置于70°C的烘箱中烘烤30min，观察胶粘带在钢板上的位移，或观察砝码掉落下来的时间，如掉落下来的时间大于15min则为合格。
[0054](2)下述耐水性的测试方法为:将铝箔胶粘带裁剪成25mmX 150mm的条状，置于自来水中，观察样品多长时间吸收水份变乳白。
[0055](3)下述Ca2+稳定性的测试方法为:
[0056]首先配制5%氯化钙水溶液:用1%天平称取5g无水氯化钙，加入95ml水摇匀，备 用。
[0057]在IOml带有刻度的试管中，用滴管加入5ml水乳性压敏胶，然后加入lml5%氯化钙溶液。应注意缓慢加入，充分摇匀后放置试管架上，分别于lh、24h、48h后观察。如发生分层、沉淀、絮凝等现象，即认为不合格。
[0058](4)下述贴服性的测试方法为， 将制作成的铝箔胶粘带裁切成38mm宽的长条状，平整地将冰箱用蒸发盘管道贴敷在冰箱侧板上，7天后观察铝箔胶粘带是否有翘起等现象。
[0059]测试结果如下表1所示:
[0060]
【权利要求】
1.一种铝箔胶粘带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤: s1.将聚合单体一、乳化剂一、稀释剂一以及内交联剂进行混合，在搅拌的条件下配制成预乳化液，备用，所述聚合单体一为具有极性功能基团的单体和通式为H2CCR1COOR2的单体组成的混合物； s2.提供乳化剂二、缓冲剂、稀释剂二，将它们搅拌均匀并加入聚合单体二进行混合乳化，升温，加入经稀释的引发剂溶液使反应进行，然后滴加配置好的预乳化液，滴加完毕后保温，待反应结束后，进行中和处理并过滤出料，获得水乳性压敏胶，所述聚合单体二为具有极性功能基团的单体和通式为H2CCR1COOR2的单体组成的混合物； S3.向步骤S2中的水乳性压敏胶中滴加氨水，并搅拌均匀，将搅拌均匀的水乳性压敏胶涂布与铝箔上，在铝箔的另一面涂布防粘层，对经过涂布的铝箔进行烘干，烘干后进行卷绕、切割，获得成品。
2.根据权利要求1所述的铝箔胶粘带的制备方法，其特征在于，所述R1为H或-CH3,所述R2为烷基。
3.根据权利要求1所述的铝箔胶粘带的制备方法，其特征在于，所述具有极性功能基团的单体选自如下物质:丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、乙烯基甲酰胺、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯； 所述通式为H2CCR1COOR2的单体选自如下物质:丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正任酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸二十二烷基酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、碳酸乙烯酯、丙烯晴及其支化的异构体。
4.根据权利要求1所述的铝箔胶粘带的制备方法，其特征在于，所述引发剂为无机过氧化类引发剂、或氧化还原类引发剂。
5.根据权利要求1所述的铝箔胶粘带的制备方法，其特征在于，所述稀释剂一、稀释剂二为去离子水。
6.根据权利要求1所述的铝箔胶粘带的制备方法，其特征在于，所述乳化剂一、乳化剂二为非离子乳化剂、阴离子乳化剂、两性乳化剂、或聚合型乳化剂。
7.根据权利要求1所述的铝箔胶粘带的制备方法，其特征在于，所述内交联剂为含有单个或多个功能集团的单体。
8.根据权利要求1所述的铝箔胶粘带的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中反应结束后进行中和处理时，还向反应结束后的体系中加入助剂，所述助剂的质量分数为0.05% ~0.2%ο
9.根据权利要求1所述的铝箔胶粘带的制备方法，其特征在于，所述防粘层包括有机娃类防粘剂。
10.一种根据权利要求1所述的制备方法制备的铝箔胶粘带，其特征在于，所述铝箔胶粘带包括铝箔层、以及设置于所述铝箔层两侧的防粘层和水乳性压敏胶层，所述铝箔层的厚度为25 μ m~75 μ m,所述水乳性压敏胶层的厚度为30 μ m~40 μ m。
【文档编号】C09J133/08GK103740290SQ201310722171
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】夏有贵, 丁清华 申请人:张家港康得新光电材料有限公司