一种led封装喷雾脱模设备的制作方法
【专利摘要】一种LED封装喷雾脱模设备，它由脱模剂容器、过滤器、调节阀、液压表、气压表、电磁阀、喷头、喷雾针头、模腔和软胶输入管组成，多喷头设计，多喷头喷雾针头采用W字形锥体针头，模腔内部设有超电感薄膜吸液制备装置。其设计合理，结构简单，喷脱模剂均匀、精度高，有效降低了LED的生产成本，还操作方便，可控性好。
【专利说明】一种LED封装喷雾脱模设备
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及直插LED封装领域，尤其涉及一种LED封装喷雾脱模设备。
【背景技术】:
[0002]直插LED封装设备至今存在较多缺陷，设备的技术水平仍处于瓶颈阶段，国内封装企业的灌胶生产设备主要采用台湾和国产自主创新设备，如台湾长裕欣、深圳怡和兴、中山雄纳等知名厂商，但以上厂商灌胶机的喷雾脱模设备都是简单的I个喷头，且喷雾针头都是普通的锥体针头，推动循环喷雾设计，这样的喷雾设备工作时，会把50%以上的脱模剂喷在模粒腔体外面，脱模剂严重浪费，推动循环则造成模粒腔体内喷脱模剂也不均匀；经过灌胶烘烤后，到脱模工艺时有部分LED产品无法正常脱模的现象，形成LED外观不良，因喷脱模剂不均匀，模粒循环使用次数也减少，直接增加了 LED的生产成本。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术问题，提供一种LED封装喷雾脱模设备，其设计合理，结构简单，喷脱模剂均匀、精度高，有效降低了 LED的生产成本，还操作方便，可控性好。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种LED封装喷雾脱模设备，它由脱模剂容器、过滤器、调节阀、液压表、气压表、电磁阀、喷头、喷雾针头、模腔和软胶输入管组成，将单喷头改为多喷头，并将普通的锥体针头改为W字型锥体针头；模腔内部设有超电感薄膜吸液制备装置。将单喷头改为多喷头，整个喷雾设备的设计原理与传统的单点喷雾设备不同，脱模剂的喷量采用定点、定位喷雾技术，数控显示设置参数，操作起来快捷、高效；可以依据模杯位置、排列顺序、样式、数量不同而对应更换喷头或调整位置，其结构设计的灵活性为多样化生产提供了有效的保证，能更有效达到目的同时资源优化提高经济效益，整个多喷头模腔经显示数控设置参数后，可以调节左右平移，上下移动；经过灌胶、高温烘烤固化后成型，成型后LED胶体与模粒之间分离顺畅，模粒的使用寿命明显增加，整个产品生产效率和质量都得到明显提高。W字型针头整个的设计与用途，就是为有效控制每颗针头喷雾面积大小一致，可调节期望所需要达到的喷雾效果，使脱模剂完全、均匀喷到模杯内。而匹配W字型锥体针头，一是脱模剂通过W字型锥体针头在调至适当的高度下，下喷出圆的面积大小与模杯口圆的面积大小一致；二是可通过直接更换不同喷雾针头特定的喷雾角度，下喷出圆的面积大小与模杯口圆的面积大小一致，两者缺失补优为互补关系。
[0006]所述超电感薄膜吸液制备装置由铜质粗体网层、竹纤维吸液薄膜、铜质微小网层、四角固定螺丝和超电感控制装置组成；顶层为铜质粗体网层，铜质粗体网层两端设有超电感控制装置，超电感控制装置两端各设有一个螺丝孔；中间部分为两张竹纤维吸液薄膜夹着一层铜质粗体网层；底层为铜质微小网层，其两端各设有两个与铜质粗体网层的螺丝孔对应的螺丝孔。这种竹纤维吸液薄膜吸水性很强，吸水性很快，比普通干棉花吸水性高15%以上，整个竹纤维吸液薄膜吸水量能快速分布均匀；竹纤维吸液薄膜面连接超电感控制装置，能及时反馈竹纤维吸液薄膜吸液后达到的饱和程度。
[0007]本实用新型的有益效果是多喷头设计，多喷头喷雾针头采用W字型锥体针头，模腔内部设有超电感薄膜吸液制备装置，使其设计合理，结构简单，喷脱模剂均匀、精度高，有效降低了 LED的生产成本，还操作方便，可控性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1:为本实用新型的整体结构示意图；
[0009]图2:为本实用新型超电感薄膜吸液制备装置的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合图例，对本实用新型作进一步描述。
[0011]如图1、图2所示，一种LED封装喷雾脱模设备，它由脱模剂容器1、过滤器2A、2B、调节阀3A、3B、液压表4、气压表5、电磁阀6A、6B、喷头14、喷雾针头7、模腔12和软胶输入管11组成，多喷头14设计，多喷头14喷雾针头7采用W字型锥体针头，模腔12内部设有超电感薄膜吸液制备装置13。
[0012]所述超电感薄膜吸液制备装置13由铜质粗体网层17A、17B、竹纤维吸液薄膜16A、16B、铜质微小网层18、四角固定螺丝和超电感控制装置20组成；顶层为铜质粗体网层17A，铜质粗体网层17A两端设有超电感控制装置20，超电感控制装置20两端各设有一个螺丝孔15A ;中间部分为两张竹纤维吸液薄膜16A、16B夹着一层铜质粗体网层17B ;底层为铜质微小网层18，其两端各设有两个与铜质粗体网层17A的螺丝孔15A对应的螺丝孔15B。
[0013]整个生产制作控制流程如下:
[0014]打开显示数控版面，将各组参数设置校准，同时开启脱模剂吸液开关，液体脱模剂进入脱模剂容器I中，脱模剂流到过滤器2B，经调节阀3B到液压表4，可调节液压表4较大单位的读数，通过电磁阀6B控制微调较小单位的读数，然后进入模腔12的气压仓12A体内，再从气压仓12A流向雾化仓12B内的超电感薄膜吸液制备装置13，超电感薄膜吸液制备装置13把脱模剂液体完全吸收，并待生产被喷模体送料定点到位对准夹紧被喷模体后，气压进入过滤器2A，经调节阀3A到气压表5，可调节气压表5较大单位的读数，通过电磁阀6A控制微调较小单位的读数，然后进入模腔雾化仓12B体内，气压经过超电感薄膜吸液制备装置13，脱模剂受气压影响推动雾化，并从每个针头内均匀喷到模杯内，待超电感薄膜吸液制备装置13达到参数设置范围内显示提示操作完成。
[0015]上述仅为本实用新型的较佳实施例，当然，根据实际需要和进一步的探索还可以有其它实施方式。但是，应该明确的是，基于类似上述的或者其它没有表述出的具有相同构思的实施方式的变换，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种LED封装喷雾脱模设备，它由脱模剂容器、过滤器、调节阀、液压表、气压表、电磁阀、喷头、喷雾针头、模腔和软胶输入管组成，其特征在于:多喷头设计，多喷头喷雾针头采用W字型锥体针头，模腔内部设有超电感薄膜吸液制备装置。
2.根据权利要求1所述的一种LED封装喷雾脱模设备，其特征在于:所述超电感薄膜吸液制备装置由铜质粗体网层、竹纤维吸液薄膜、铜质微小网层、四角固定螺丝和超电感控制装置组成；顶层为铜质粗体网层，铜质粗体网层两端设有超电感控制装置，超电感控制装置两端各设有一个螺丝孔；中间部分为两张竹纤维吸液薄膜夹着一层铜质粗体网层；底层为铜质微小网层。
【文档编号】B05B1/06GK203540736SQ201320487010
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】张炳权 申请人:广州众恒光电科技有限公司