超声雾化发生器的制造方法
【专利摘要】一种超声雾化发生器，包括具有型腔的单元壳体，收容在所述单元壳体型腔内的换能片，所述换能片的上侧面设置有主电极层，下侧面设置有相互电隔离的第一电极层和第二电极层，所述第二电极层环绕在所述第一电极层的外周并与所述主电极层电连接；其特征在于，还包括尾端定位在所述型腔内的第一螺旋导电弹簧和第二螺旋导电弹簧，所述第二螺旋导电弹簧环绕在所述第一螺旋导电弹簧的外侧并与所述第一螺旋导电弹簧电隔离，所述第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧的顶端分别对应地顶压在所述换能片下侧面的第一电极层、第二电极层上。由于本实用新型具有上述特点和优点，为此可以应用到超声雾化发生器产品中。
【专利说明】超声雾化发生器
【技术领域】
[0001]本发明涉及能够对水等液体予以雾化的超声雾化发生器。
【背景技术】
[0002]超声雾化发生器一般用于对容器内的水等液体予以雾化的装置。现有技术中，如申请号为200520062411.X的实用新型专利，披露了一种带灯的雾化器，其特别之处在于主要由带有夹层的透明塑料环，位于透明塑料环外侧面的金属环，位于透明塑料环孔内的超声波震动片总成、设置在超声波震动片总成下面的控制电路板、密封设置在透明塑料环夹层内的灯构成，在超声波震动片总成和控制电路板间设置有环氧树脂层。其次该专利申请也披露了其超声波震动片总成4由内壁带有螺纹的腔体4a、设置在腔体4a底部的塑胶垫圈4b、位于垫圈4b上面的震动片4c、螺纹旋接在腔体4a上的金属压环4d构成,压环4d上设有定位翼片4e,震动片4c底部通过导线11与控制电路板5的电源输出端相连接。震动片4c下面设置一导电片4f，震动片4c与导电片4f间设有弹簧4g，导电片4f通过导线11与控制电路板5的电源输出端相连接。根据其说明书及其附图的描述可以看出，至少有两点是不尽合理的方案，第一点在于震动片4c通过弹簧4g与导电片4f电连接，并且仅仅只一个电极，这样所述震动片4c的另外一个电极必须借助于通过内壁带有螺纹的腔体4a实现，这样所述内壁带有螺纹的腔体4a非常容易出现电腐蚀；第二点在于所述内壁带有螺纹的腔体4a直接顶压在震动片4c的上面，由于所述震动片4c是陶瓷片，在装配或维修更换所述震动片4c时非常容易损坏所述震动片4c。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种超声雾化发生器，包括具有型腔的单元壳体，收容在所述单元壳体型腔内的换能片，所述换能片的上侧面设置有主电极层，下侧面设置有相互电隔离的第一电极层和第二电极层，所述第二电极层环绕在所述第一电极层的外周并与所述主电极层电连接；其特征在于，还包括尾端定位在所述型腔内的第一螺旋导电弹簧和第二螺旋导电弹簧，所述第二螺旋导电弹簧环绕在所述第一螺旋导电弹簧的外侧并与所述第一螺旋导电弹簧电隔离，所述第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧的顶端分别对应地顶压在所述换能片下侧面的第一电极层、第二电极层上。
[0004]其中，所述超声雾化发生器，是能够将高频的电能转化为机械能并能够将水等液体予以雾化的装置。所述单元壳体是一个具有上部敞口的构件，能够收容换能片、第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧等构件。
[0005]所述换能片是一种能够在高频信号的驱动下产生高频振动的构件。其一般包括有上下两个电极层。其中主电极层设置在上侧面上(也称为直接接触雾化液体的接液面)另一个电极层设置在下侧面(也称为背液面)。本发明在所述换能片的下侧面上设置相互电隔离的第一电极层和第二电极层，所述第二电极层环绕在所述第一电极层的外周并与所述主电极层电连接，这样使所述换能片的下侧面实际上具有两个电极层。[0006]根据上述技术方案，由于所述换能片的下侧面实际上具有两个电极层即所述第一电极层、第二电极层，能够让位于所述换能片下面的所述第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧的顶端分别对应地顶压在所述换能片下侧面的第一电极层、第二电极层上，从而所述换能片下面是由所述第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧所组成的完全弹性机构，而且能够利用所述第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧向所述换能片提供高频信号，至少不用借助于所述单元壳体提供电信号。
[0007]上述方案的益的效果在于，不仅使所述换能片的下方成为完全的弹性结构从而在压紧所述换能片时减少了损坏，而且也减少了对所述单元壳体的电腐蚀。其次，内外设置的所述第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧能够使所述换能片均匀受压。
[0008]进一步的技术方案还可以是，在所述单元壳体型腔内还设置有绝缘板，所述第一螺旋导电弹簧和第二螺旋导电弹簧的尾端定位在所述绝缘板上。所述绝缘板不仅能够定位所述第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧，而且也能够为所述第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧的尾端提供电隔离的空间还能为外部的信号引线提过过渡的载体。
[0009]进一步的技术方案还可以是，所述绝缘板紧挨所述单元壳体型腔的底壁，所述底壁上设置有引线孔，与所述第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧连接的两个电引线穿过所述引线孔。其中，所述引线孔可以是一个或两个，相应地，与所述第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧连接的两个电引线可以分别穿过所述引线孔，也可以在具有绝缘条件下同时穿过所述引线孔。所述绝缘板紧挨所述单元壳体型腔的底壁，可以借助于所述底壁予以定位，也可以让定位在所述绝缘板上的所述第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧的尾端直接伸入到两个所述电引线中。
[0010]进一步的技术方案还可以是，在所述单元壳体的型腔内还收纳有环形的压盖和环形的密封圈，所述压盖旋接在所述单元壳体的型腔壁上并压紧位于其下方的所述密封圈，所述密封圈的内侧设置有径向的凹槽，所述换能片的外周壁套入到所述密封圈的所述凹槽中。这样不仅让所述换能片的上下两侧面的周边都有弹性的密封圈隔离，而且也让所述压盖不会直接接触所述换能片从而减少了对所述换能片的损坏；其次所述换能片套入到所述密封圈中，所述密封圈也能为所述换能片提供保护。
[0011]进一步的技术方案还可以是，所述密封圈包括位于所述凹槽上面的上内侧壁和位于所述凹槽下面的下内侧壁，所述上内侧壁的内径小于所述下内侧壁的内径，所述下内侧壁的内径大于所述第二螺旋导电弹簧的外径。进一步的技术方案还可以是，所述密封圈包括位于所述凹槽上面的上内侧壁和位于所述凹槽下面的下内侧壁，所述上内侧壁的高度小于所述下内侧壁的高度。这样，所述上内侧壁能够为所述换能片提供比较多的密封面积，而当所述第二螺旋导电弹簧和所述第一螺旋导电弹簧被压缩后，相对较高的所述下内侧壁能够为所述第二螺旋导电弹簧和所述第一螺旋导电弹簧提供足够高度的空间，从而使所述第二螺旋导电弹簧和所述第一螺旋导电弹簧保持其弹性，并避免长期过度压缩而产生变形。由于所述下内侧壁的内径相对较大，为此能够为所述第二螺旋导电弹簧伸入到所述密封圈内提供了尽可能多的空间。其次当所述第二螺旋导电弹簧和所述第一螺旋导电弹簧被压缩后，所述密封圈下移包覆所述第二螺旋导电弹簧从而又能起到隔离所述第二螺旋导电弹簧与所述单元壳体的作用。
[0012]进一步的技术方案还可以是，所述凹槽的上槽壁或下槽壁上设置有一圈凸起，所述凸起接近于所述凹槽的槽口。这样可以借助于一圈凸起进一步强化密封效果。
[0013]进一步的技术方案还可以是，所述密封圈的下端面上设置环形的凹凸纹。当所述密封圈被压缩后，所述凹凸纹能够直接接触到所述单元壳体的型腔内专门设置的台阶，从而大大提高所述密封圈与所述单元壳体的型腔之间的密封性。
[0014]进一步的技术方案还可以是，所述压盖与所述密封圈之间还设置有环形的垫片。这样可以借助于所述垫片隔离所述压盖旋转时对所述密封圈的摩擦力，减少了对所述密封圈的损害。
[0015]进一步的技术方案还可以是，还包括具有容腔的外壳体，所述外壳体的壁体上设置有I个以上的安装孔，所述单元壳体嵌装在所述安装孔中，所述外壳体的容腔内填充有环氧树脂。
[0016]由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到超声雾化发生器产品中。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是应用本发明技术方案的超声雾化发生器的立体结构示意图；
[0018]图2是应用本发明技术方案的超声雾化发生器的横向剖面结构示意图；
[0019]图3是图2中的A部放大图；
[0020]图4是应用本发明技术方案的超声雾化发生器中所述密封圈的剖面结构示意图；
[0021]图5是图4中的B部放大图；
[0022]图6是应用本发明技术方案的超声雾化发生器中所述换能片的背面的平面结构示意图；
[0023]图7是图6中的C-C方向的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对应用本发明技术方案的超声雾化发生器作进一步说明。
[0025]如图1、图2和图3所示，一种超声雾化发生器2，是能够将高频的电能转化为机械能并能够将水等液体予以雾化的装置。包括具有型腔的单元壳体21，所述单元壳体21是一个具有上部敞口的构件，能够收容绝缘板20、换能片22、第一螺旋导电弹簧201、第二螺旋导电弹簧等构件202、密封圈23、垫片24、压盖25等。所述超声雾化发生器2设置在一个外壳体I上。其中所述外壳体I上设置有三个壳孔10，所述单元壳体21嵌装其中一个中。所述外壳体I内还设置有配合所述换能片22工作的温度传感器4、电引线6、电路板7等，它们通过环氧树脂8封闭起来。其次所述外壳体I上还设置有水位开关3，所述水位开关3与所述电路板7电连接。
[0026]所述单元壳体21的底壁211上设置有两个引线孔210，与所述第一螺旋导电弹簧201、第二螺旋导电弹簧的尾端连接的两根所述电引线6分别穿过两个所述引线孔210，或者是，所述第一螺旋导电弹簧201、第二螺旋导电弹簧的尾端穿过所述绝缘板20后继续穿过两个所述引线孔210后再与两根所述电引线6电连接。
[0027]所述绝缘板20紧挨所述单元壳体21型腔的底壁211，其上设置有让所述第一螺旋导电弹簧201和第二螺旋导电弹簧202的尾端穿过的线孔200，并且所述第一螺旋导电弹簧201和第二螺旋导电弹簧202的尾端定位在所述绝缘板20上。所述绝缘板20不仅能够定位所述第一螺旋导电弹簧201、第二螺旋导电弹簧202，而且也能够为所述第一螺旋导电弹簧201、第二螺旋导电弹簧202的尾端提供电隔离的空间还能为外部的信号电引线6提过过渡的载体。
[0028]所述第一螺旋导电弹簧201和第二螺旋导电弹簧202是一种能够导电的螺旋弹簧，所述第二螺旋导电弹簧202环绕在所述第一螺旋导电弹簧201的外侧并与所述第一螺旋导电弹簧201电隔离，所述第一螺旋导电弹簧201、第二螺旋导电弹簧202的顶端分别对应地顶压在所述换能片22下侧面的第一电极层221、第二电极层222上。
[0029]如图6和图7所示，所述换能片22 —种能够在高频信号的驱动下产生高频振动的构件。其一般包括有上下两个电极层。其中主电极层223设置在上侧面上(也称为直接接触雾化液体的接液面)另一个电极层设置在下侧面(也称为背液面)。本发明在所述换能片22的下侧面上设置相互电隔离的第一电极层221和第二电极层222，所述第二电极层222环绕在所述第一电极层221的外周并与所述主电极层223电连接，这样使所述换能片22的下侧面实际上具有两个电极层。
[0030]根据上述技术方案，由于所述换能片22的下侧面实际上具有两个电极层即所述第一电极层221、第二电极层222，能够让位于所述换能片22下面的所述第一螺旋导电弹簧201、第二螺旋导电弹簧202的顶端分别对应地顶压在所述换能片22下侧面的第一电极层221、第二电极层222上，从而所述换能片22下面是由所述第一螺旋导电弹簧201、第二螺旋导电弹簧202所组成的完全弹性机构，而且能够利用所述第一螺旋导电弹簧201、第二螺旋导电弹簧202向所述换能片22提供高频信号，至少不用借助于所述单元壳体21提供电信号。从而不仅使所述换能片22的下方成为完全的弹性结构从而在压紧所述换能片22时减少了损坏，而且也减少了对所述单元壳体21的电腐蚀。其次，内外设置的所述第一螺旋导电弹簧201、第二螺旋导电弹簧202能够使所述换能片22均匀受压。
[0031]如图2、图3、图4和图5所示，所述密封圈23呈环形并且其内侧壁上设置有凹槽230，从而所述密封圈23包括位于所述凹槽230上下面的上内侧壁231、下内侧壁232，所述换能片22的外周壁套入到所述密封圈23的所述凹槽230中；这样，当所述密封圈23被压缩时能够夹紧位于其中的所述换能片22，让所述换能片22的上下两侧面的周边都有弹性的密封圈23隔离，而且也让所述压盖25或垫片24不会直接接触所述换能片22从而减少了对所述换能片22的损坏；其次，所述凹槽230直径比换能片22的直径小，当所述换能片22套入所述凹槽230后，能够增强所述密封圈23的防水性能同时所述密封圈23也能为所述换能片22提供保护。
[0032]其中，所述上内侧壁231的内径小于所述下内侧壁232的内径，所述下内侧壁232的内径大于所述第二螺旋导电弹簧202的外径。进一步的技术方案还可以是，所述密封圈23的所述上内侧壁231的高度小于所述下内侧壁232的高度。这样，所述上内侧壁231能够为所述换能片22提供比较多的密封面积，而当所述第二螺旋导电弹簧202和所述第一螺旋导电弹簧201被压缩后，相对较高的所述下内侧壁232能够为所述第二螺旋导电弹簧202和所述第一螺旋导电弹簧201提供足够高度的空间，从而使所述第二螺旋导电弹簧202和所述第一螺旋导电弹簧201保持其弹性，并避免长期过度压缩而产生变形。而所述下内侧壁232的内径相对较小，为此能够为所述第二螺旋导电弹簧202伸入到所述密封圈22的所述下内侧壁232的内侧空间提供了尽可能多的空间。其次当所述第二螺旋导电弹簧202和所述第一螺旋导电弹簧201被压缩后，所述密封圈23下移包覆所述第二螺旋导电弹簧202从而又能起到隔离所述第二螺旋导电弹簧202与所述单元壳体21的作用。
[0033]进一步的技术方案还可以是，所述凹槽20的上槽壁或下槽壁上设置有一圈凸起234，所述凸起234接近于所述凹槽230的槽口，这样可以借助于一圈所述凸起234进一步强化对所述换能片22的密封效果。
[0034]进一步的技术方案还可以是，所述密封圈23的下端面上设置环形的凹凸纹233。当所述密封圈23被压缩后，所述凹凸纹233能够直接接触到所述单元壳体21的型腔内专门设置的台阶(图中未画出)，从而大大提高所述密封圈23与所述单元壳体21的型腔之间的密封性。
[0035]所述压盖25呈环形，其中具有让雾化液体通过的通孔。所述压盖25旋接在所述单元壳体21的型腔壁上并压紧位于其下方的所述密封圈23。为了减少了对所述密封圈23的损害，在所述压盖25与所述密封圈23之间还设置有环形的垫片24，这样所述压盖25旋转时对所述密封圈23基本没有摩擦力而不会使所述密封圈23扭曲。
【权利要求】
1.超声雾化发生器，包括具有型腔的单元壳体，收容在所述单元壳体型腔内的换能片，所述换能片的上侧面设置有主电极层，下侧面设置有相互电隔离的第一电极层和第二电极层，所述第二电极层环绕在所述第一电极层的外周并与所述主电极层电连接；其特征在于，还包括尾端定位在所述型腔内的第一螺旋导电弹簧和第二螺旋导电弹簧，所述第二螺旋导电弹簧环绕在所述第一螺旋导电弹簧的外侧并与所述第一螺旋导电弹簧电隔离，所述第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧的顶端分别对应地顶压在所述换能片下侧面的第一电极层、第二电极层上。
2.根据权利要求1所述的超声雾化发生器，其特征在于，在所述单元壳体型腔内还设置有绝缘板，所述第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧的尾端定位在所述绝缘板上。
3.根据权利要求2所述的超声雾化发生器，其特征在于，所述绝缘板紧挨所述单元壳体型腔的底壁，所述底壁上设置有引线孔，与所述第一螺旋导电弹簧、第二螺旋导电弹簧连接的两个电引线穿过所述引线孔。
4.根据权利要求1、2或3所述的超声雾化发生器，其特征在于，在所述单元壳体的型腔内还收纳有环形的压盖和环形的密封圈，所述压盖旋接在所述单元壳体的型腔壁上并压紧位于其下方的所述密封圈，所述密封圈的内侧设置有径向的凹槽，所述换能片的外周壁套入到所述密封圈的所述凹槽中。
5.根据权利要求4所述的超声雾化发生器，其特征在于，所述密封圈包括位于所述凹槽上面的上内侧壁和位于所述凹槽下面的下内侧壁，所述上内侧壁的内径小于所述下内侧壁的内径，所述下内侧壁的内径大于所述第二螺旋导电弹簧的外径。
6.根据权利要求4所述的超声雾化发生器，其特征在于，所述密封圈包括位于所述凹槽上面的上内侧壁和位于所述凹槽下面的下内侧壁，所述上内侧壁的高度小于所述下内侧壁的高度。
7.根据权利要求4所述的超声雾化发生器，其特征在于，所述凹槽的上槽壁或下槽壁上设置有一圈凸起，所述凸起接近于所述凹槽的槽口。
8.根据权利要求4所述的超声雾化发生器，其特征在于，所述密封圈的下端面上设置环形的凹凸纹。
9.根据权利要求4所述的超声雾化发生器，其特征在于，所述压盖与所述密封圈之间还设置有环形的垫片。
10.根据权利要求4所述的超声雾化发生器，其特征在于，还包括具有容腔的外壳体，所述外壳体的壁体上设置有I个以上的安装孔，所述单元壳体嵌装在所述安装孔中，所述外壳体的容腔内填充有环氧树脂。
【文档编号】B05B17/06GK203508289SQ201320629119
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】罗杰燊, 朱勇雄, 冯锦云 申请人:佛山市南海科日超声电子有限公司