自动点胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动点胶装置，包括倾斜设置的工作台，工作台上沿其长度方向贯穿设置有物料通道，物料通道具有物料入口和物料出口，物料入口的高度高于物料出口的高度，物料通道的一侧并位于工作台上设置点胶组件，点胶组件的正下方并位于物料通道内设置有使待生产的物料绕其轴线旋转的旋转组件，物料通道远离点胶组件的一侧设置用于限制物料在物料通道内移动的限位组件，点胶组件、旋转组件以及限位组件均与控制系统连接。本实用新型的自动点胶装置能自动的对密封圈类的产品进行环形点胶，且能对连续的产品进行自动点胶，点胶速度快，工作效率高，工作强度低。
【专利说明】自动点胶装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动点胶机【技术领域】，尤其涉及一种自动点胶装置。
【背景技术】
[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，随着胶水、油漆以及其他液体的普遍应用，点胶机的需求更加广泛和多样化，其应用领域有电声行业、电感行业、通讯行业、电脑数码产品行业等。
[0003]现有的点胶机的结构多样，可实现的功能也多。对于密封圈或者胶圈类的产品，在点胶过程中需要在产品上环形点滴一圈胶水，为了实现环形点滴胶水，现有的点胶机有采用将支撑产品的工作台进行旋转的结构，有采用将点胶头利用动力装置旋转的。例如，中国专利文献CN102327840A公开一种“单机点胶机”该点胶机包括:支架，该点胶机还包括:旋转马达，其可带动点胶台进行转动；点胶阀，其固定于支架上，通过点胶针头对放置于所述点胶台上的工件进行点胶；控制器，其分别控制所述点胶阀的点胶速率和所属旋转马达每次的旋转角度。此点胶机虽然能实现产品的环形点胶，但是其不能对连续的产品进行自动点胶，需要手工取放产品，这样增加了操作工人的工作量，降低了点胶速度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提出一种自动点胶装置，其能自动的对密封圈类的产品进行环形点胶，且能对连续的产品进行自动点胶，点胶速度快，工作效率高，工作强度低。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种自动点胶装置，包括倾斜设置的工作台，所述工作台上沿其长度方向贯穿设置有物料通道，所述物料通道具有物料入口和物料出口，所述物料入口的高度高于所述物料出口的高度，所述物料通道的一侧并位于所述工作台上设置所述点胶组件，所述点胶组件的正下方并位于所述物料通道内设置有使待生产的物料绕其轴线旋转的旋转组件，所述物料通道远离所述点胶组件的一侧设置用于限制所述物料在所述物料通道内移动的限位组件，所述点胶组件、所述旋转组件以及所述限位组件均与控制系统连接。
[0007]作为自动点胶装置的一种优选方案，所述物料通道的一侧设置第一置放槽，所述旋转组件包括设置在所述第一置放槽内的皮带组件，所述皮带组件包括主动轮、从动轮以及设置在主动轮与从动轮外的皮带，所述皮带的外边缘延伸至所述物料通道内并选择性与所述物料的外边缘相接触，所述主动轮与动力装置连接，所述动力装置与所述控制系统连接。
[0008]作为自动点胶装置的一种优选方案，所述第一置放槽的一侧并位于所述物料通道内设置有贯穿所述工作台厚度方向的通槽，所述通槽的宽度小于所述物料的外径，所述限位组件包括活动设置在所述通槽内的支撑板，所述支撑板靠近所述点胶组件的一侧设置限位柱，所述限位柱的外径与所述物料的内径相匹配，所述支撑板远离所述限位柱的一侧设置第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的端部与所述支撑板连接，在所述第一气缸的一侧设置有使所述第一气缸沿着所述物料通道的方向往复移动的第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸均与所述控制系统连接。
[0009]作为自动点胶装置的一种优选方案，所述物料通道远离所述第一置放槽的一侧设置第二置放槽，所述第二置放槽内设置第一限位板，所述第一限位板远离所述点胶组件的一侧设置至少两个限位轮，所述限位轮通过转轴与所述第一限位板连接，所述限位轮靠近所述皮带的一侧与所述皮带之间的间距小于所述物料的外径。
[0010]优选的，所述主动轮与所述从动轮之间设置第二限位板，所述第二限位板靠近所述物料通道的一侧设置与所述物料外形相匹配的弧型面。
[0011]作为自动点胶装置的一种优选方案，所述第一气缸上设置限位套，所述限位套内具有容纳所述支撑板的空间，所述第二气缸的活塞杆端部与所述限位套固定连接。
[0012]作为自动点胶装置的一种优选方案，所述皮带组件的一侧设置用于封闭所述第一置放槽的盖板。
[0013]作为自动点胶装置的一种优选方案，所述盖板与所述第一限位板之间的间距小于所述物料的外径。
[0014]作为自动点胶装置的一种优选方案，所述点胶组件包括设置在工作台上的支架，所述支架的一侧设置点胶夹板，所述点胶夹板内设置至少一个点胶笔，所述点胶笔的一端设置用于出胶的点胶针头，所述点胶针头设置在所述物料通道正上方，所述点胶笔的另一端设置胶水入口，所述胶水入口通过软管与胶水控制箱连接，所述胶水控制箱与所述控制系统连接。
[0015]作为自动点胶装置的一种优选方案，所述支架上设置照明灯。
[0016]进一步的，所述物料出口处设置支撑台。
[0017]作为自动点胶装置的一种优选方案，所述工作台通过立柱安装在平台上，所述工作台与所述平台之间的夹角为锐角。
[0018]优选的，所述工作台与所述平台之间的夹角为20°?45°。
[0019]更加优选的，所述工作台与所述平台之间的夹角为30°。
[0020]对比现有技术，本实用新型的有益效果为:本实用新型的自动点胶装置能自动的对密封圈类的产品进行环形点胶，且能对连续的产品进行自动点胶，点胶速度快，工作效率高，工作强度低。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例所述的自动点胶装置的立体示意图
[0022]图2为本实用新型实施例所述的自动点胶装置的侧视示意图；
[0023]图3为图1中旋转组件的结构示意图；
[0024]图4为图1中限位组件的第一种状态示意图；
[0025]图5为图1中限位组件的第二种状态示意图。
[0026]图1至5中:
[0027]1、工作台；11、物料通道；12、物料入口 ；13、物料出口 ；[0028]2、点胶组件；21、支架；22、点胶夹板；23、点胶笔；231、点胶针头；232、胶水入口 ；
[0029]3、旋转组件；31、皮带组件；311、主动轮；312、从动轮；313、皮带；32、第一限位板；33、限位轮；34、转轴；35、第二限位板；36、盖板；
[0030]4、限位组件；41、支撑板；42、限位柱；43、第一气缸；44、第二气缸；45、限位套；
[0031]5、照明灯；6、支撑台；7、立柱；8、物料。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0033]本实施例所述的自动点胶装置是用于对如图1所示的环形中空结构的物料8进行点胶。
[0034]如图1至5所示实施例中，本实用新型的新型自动点胶装置，包括倾斜设置的工作台1，工作台I上沿其长度方向贯穿设置有物料通道11，物料通道11具有物料入口 12和物料出口 13，物料入口 12的高度高于物料出口 13的高度，物料通道11的一侧并位于工作台I上设置点胶组件2，点胶组件2的正下方并位于物料通道11内设置有使待生产的物料8绕其轴线旋转的旋转组件3，物料通道11远离点胶组件2的一侧设置用于限制物料8在物料通道11内移动的限位组件4，点胶组件2、旋转组件3以及限位组件4均与控制系统连接。
[0035]物料通道11的一侧设置第一置放槽，旋转组件3包括设置在第一置放槽内的皮带组件31，皮带组件31包括主动轮311、从动轮312以及设置在主动轮311与从动轮312外的皮带313，皮带313的外边缘延伸至物料通道11内并选择性与物料8的外边缘相接触，主动轮311与动力装置连接，动力装置与控制系统连接。
[0036]第一置放槽的一侧并位于物料通道11内设置有贯穿工作台I厚度方向的通槽，通槽的宽度小于物料8的外径，限位组件4包括活动设置在通槽内的支撑板41，支撑板41靠近点胶组件2的一侧设置限位柱42，限位柱42的外径与物料8的内径相匹配，支撑板41远离限位柱42的一侧设置第一气缸43,第一气缸43的活塞杆的端部与支撑板41连接,在第一气缸43的一侧设置有使第一气缸43沿着物料通道11的方向往复移动的第二气缸44，第一气缸43与第二气缸44均与控制系统连接。
[0037]物料通道11远离第一置放槽的一侧设置第二置放槽，第二置放槽内设置第一限位板32，第一限位板32远离点胶组件2的一侧设置至少两个限位轮33，在本市实例中，第一限位板32的一侧设置四个限位轮33，每个限位轮33均通过转轴34与第一限位板32连接，限位轮33靠近皮带313的一侧与皮带313之间的间距小于物料8的外径。
[0038]主动轮311与从动轮312之间设置第二限位板35，第二限位板35靠近物料通道11的一侧设置与物料8外形相匹配的弧型面。
[0039]第一气缸43上设置限位套45，限位套45内具有容纳支撑板41的空间，第二气缸44的活塞杆端部与限位套45固定连接。
[0040]皮带组件31的一侧设置用于封闭第一置放槽的盖板36，盖板36与第一限位板32之间的间距小于物料8的外径。
[0041]点胶组件2包括设置在工作台I上的支架21，支架21的一侧设置点胶夹板22，点胶夹板22内设置至少一个点胶笔23，在本市实例中，点胶夹板22内设置三个点胶笔23，三个点胶笔23沿物料通道11的延伸方向等距排列，点胶笔23的一端设置用于出胶的点胶针头231，点胶针头231设置在物料通道11正上方，点胶笔23的另一端设置胶水入口 232，胶水入口 232通过软管与胶水控制箱连接，胶水控制箱与控制系统连接。
[0042]支架21上设置照明灯5。
[0043]工作台I通过立柱7安装在平台上，工作台I与平台之间的夹角为锐角。在本市实例中，工作台I与平台之间的夹角为30°，当然工作台I与平台之间的夹角不限于为30°，还可以为20°?45°之间的任意角度。
[0044]在物料出口 13处设置支撑台6，此支撑台6用于接受点胶结束的物料8。
[0045]本实用新型的“第一”、“第二”等等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0046]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动点胶装置，其特征在于，包括倾斜设置的工作台，所述工作台上沿其长度方向贯穿设置有物料通道，所述物料通道具有物料入口和物料出口，所述物料入口的高度高于所述物料出口的高度，所述物料通道的一侧并位于所述工作台上设置所述点胶组件，所述点胶组件的正下方并位于所述物料通道内设置有使待生产的物料绕其轴线旋转的旋转组件，所述物料通道远离所述点胶组件的一侧设置用于限制所述物料在所述物料通道内移动的限位组件，所述点胶组件、所述旋转组件以及所述限位组件均与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的自动点胶装置，其特征在于，所述物料通道的一侧设置第一置放槽，所述旋转组件包括设置在所述第一置放槽内的皮带组件，所述皮带组件包括主动轮、从动轮以及设置在主动轮与从动轮外的皮带，所述皮带的外边缘延伸至所述物料通道内并选择性与所述物料的外边缘相接触，所述主动轮与动力装置连接，所述动力装置与所述控制系统连接。
3.根据权利要求2所述的自动点胶装置，其特征在于，所述第一置放槽的一侧并位于所述物料通道内设置有贯穿所述工作台厚度方向的通槽，所述通槽的宽度小于所述物料的外径，所述限位组件包括活动设置在所述通槽内的支撑板，所述支撑板靠近所述点胶组件的一侧设置限位柱，所述限位柱的外径与所述物料的内径相匹配，所述支撑板远离所述限位柱的一侧设置第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的端部与所述支撑板连接，在所述第一气缸的一侧设置有使所述第一气缸沿着所述物料通道的方向往复移动的第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸均与所述控制系统连接。
4.根据权利要求3所述的自动点胶装置，其特征在于，所述物料通道远离所述第一置放槽的一侧设置第二置放槽，所述第二置放槽内设置第一限位板，所述第一限位板远离所述点胶组件的一侧设置至少两个限位轮，所述限位轮通过转轴与所述第一限位板连接，所述限位轮靠近所述皮带的一侧与所述皮带之间的间距小于所述物料的外径。
5.根据权利要求4所述的自动点胶装置，其特征在于，所述第一气缸上设置限位套，所述限位套内具有容纳所述支撑板的空间，所述第二气缸的活塞杆端部与所述限位套固定连接。
6.根据权利要求5所述的自动点胶装置，其特征在于，所述皮带组件的一侧设置用于封闭所述第一置放槽的盖板。
7.根据权利要求6所述的自动点胶装置，其特征在于，所述盖板与所述第一限位板之间的间距小于所述物料的外径。
8.根据权利要求1至7任一项所述的自动点胶装置，其特征在于，所述点胶组件包括设置在工作台上的支架，所述支架的一侧设置点胶夹板，所述点胶夹板内设置至少一个点胶笔，所述点胶笔的一端设置用于出胶的点胶针头，所述点胶针头设置在所述物料通道正上方，所述点胶笔的另一端设置胶水入口，所述胶水入口通过软管与胶水控制箱连接，所述胶水控制箱与所述控制系统连接。
9.根据权利要求8所述的自动点胶装置，其特征在于，所述支架上设置照明灯。
10.根据权利要求8所述的自动点胶装置，其特征在于，所述工作台通过立柱安装在平台上，所述工作台与所述平台之间的夹角为锐角。
【文档编号】B05C13/00GK203540810SQ201320687265
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】周勤勇, 杨建林 申请人:无锡市金杨新型电源有限公司