一种铝合金轮毂转印涂装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金轮毂转印涂装工艺，其工艺流程为，轮毂清洗—烘干—喷底漆—喷面漆—烘干—膜的延伸—活化—转印—水洗—烘干—喷罩光漆—烘干。本发明涉及铝合金轮毂转印涂装工艺，通过分层次反复的涂装和转印,使轮毂表面的不同部位呈现出不同层次的颜色和图案，突出显示轮毂的立体层次感，并具有绚丽的色彩，独特的金属质感，多变的视觉效果，赋予轮毂一个动感的视觉效果，使其能与车辆本身的配色方案相匹配，提升产品的美观度。
【专利说明】一种铝合金轮毂转印涂装工艺
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种涂装工艺，具体的说是涉及一种铝合金轮毂的涂装工艺。
【背景技术】:
[0002]现有的铝合金轮毂涂装工艺大致的工艺流程为:前处理一烘干一喷粉一固化烘烤—喷涂色漆一喷涂罩光漆一烘烤固化。这种涂装工艺所生产的铝合金轮毂的颜色很单调，大部分轮毂涂装的颜色采用银色、灰色和黑色等大众色调，整个轮毂的颜色单一，不具有立体的视觉感受和美观的图案，产品的美观度有所欠缺。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金轮毂的涂装工艺，使得铝合金轮毂具有多重颜色、多重图案，提升产品的美观度。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]一种铝合金轮毂转印涂装工艺，其工艺流程为，轮毂清洗一烘干一喷底漆一喷面漆一烘干一膜的延伸一活化一转印一7jC洗一烘干一喷罩光漆一烘干；
[0006](I)轮毂清洗:将轮毂进行清洗，去除其表面加工遗留下的影响涂层性能的物质；
[0007](2)烘干:将清洗后的轮毂在高温下烘干；
[0008](3)喷底漆:根据面漆选择合理的底漆，增强面漆与轮毂之间的结合性能，增强轮毂涂层附着力以及产品视觉饱满度；
[0009](4)喷面漆:根据设计要求，选用不同颜色的面漆，以体现主色调；
[0010](5)烘干:使所喷底漆与面漆层固化，达到预期的技术要求；
[0011](6)膜的延伸:将膜在水面上平放，使膜伸展平整；
[0012](7)活化:用特殊的活化剂将转印膜的图案活化成油墨状态；
[0013](8)转印:利用载体将经过活化后的图案印在轮毂上；
[0014](9)水洗:将轮毂表面残留的杂质洗去，以满足罩光漆的施工要求；
[0015](10)烘干:将清洗后的轮毂在高温下烘干；
[0016](11)喷罩光漆:对整个轮毂进行罩光，使轮毂表面光亮，增强视觉效果，能提升产品的涂层性能；
[0017](12)烘干:使轮毂上的涂层固化，达到预期的技术要求。
[0018]在步骤(I)、步骤(9)和步骤(11)后的烘干工艺均是在130°C的高温下完成。
[0019]在步骤(4)后的烘干工艺是在130°C _140°C的温度下进行。
[0020]在步骤(3)中，所述的底漆厚度为5-10um。
[0021]在步骤(4)中，所述的面漆厚度控制在20-25um。
[0022]在步骤(8)中，所述的转印厚度为8-llum。
[0023]在步骤(11)中，所述的罩光漆厚度为5-10um。
[0024]在步骤(8)中，所述的载体为水，利用水将经过活化后的图案印在轮毂上。[0025]在步骤(11)中，选用清漆对整个轮毂进行罩光。
[0026]本发明的有益效果在于:本发明涉及铝合金轮毂转印涂装工艺，通过分层次反复的涂装和转印，使轮毂表面的不同部位呈现出不同层次的颜色和图案，突出显示轮毂的立体层次感，并具有绚丽的色彩，独特的金属质感，多变的视觉效果，赋予轮毂一个动感的视觉效果，使其能与车辆本身的配色方案相匹配。通过本发明的涂装工艺使轮毂在行驶过程中充满动感，提升产品的美观度。
【专利附图】
【附图说明】:
[0027]图1为本发明铝合金轮毂转印涂装工艺的流程框图；
[0028]图2为本发明的轮毂工艺层次结构及膜厚分布示意图。
【具体实施方式】:
[0029]如图1所示，本发明铝合金轮毂转印涂装工艺的工艺流程为，轮毂清洗一烘干一喷底漆一喷面漆一烘干一膜的延伸一活化一转印一 7jC洗一烘干一喷罩光漆一烘干。
[0030]步骤一是进行轮毂清洗，去除轮毂表面加工遗留下的影响涂层性能的物质，如油月旨、灰层、加工碎屑等；步骤二是将清洗后的轮毂在130°C高温下烘干；第三步骤是对烘干后的轮毂进行喷底漆工序，所选用的底漆的类型是根据轮毂面漆的种类而定，所喷底漆厚度控制在5-10um，底漆的喷涂是为了增强面漆与轮毂之间的结合性能，增强轮毂涂层附着力以及产品视觉饱满度；
[0031]底漆喷涂之后进行喷涂面漆，步骤四是面漆的喷涂，根据设计的要求，选用不同颜色的面漆，以体现主色调，使车轮能与车辆本身的配色方案相匹配，面漆的厚度控制在20-25um ;步骤五是对所喷涂的底漆与面漆层进行烘干，使得轮毂表面达到预期的技术要求，烘干的温度控制在130°C _140°C高温下；
[0032]步骤六是进行膜的延伸，将膜在水面上平放，使膜伸展平整；接着进行步骤七的内容，用特殊的活化剂对膜的图案进行活化，使得转印膜的图案活化成油墨状态；
[0033]步骤八是转印，利用水为载体，将经过活化后的图案印在轮毂上，转印层的厚度控制在8-llum;步骤九是对轮毂进行水洗，将前几道工序中轮毂表面残留下来的杂质洗去，以满足后续工艺的施工要求；
[0034]步骤十是烘干工序，将清洗后的轮毂在130oC高温下烘干；步骤十一是喷罩光漆，选用清漆对整个车轮进行罩光，使车轮表面光亮，增强视觉效果，又能提升产品的涂层性能，所喷罩光漆厚度控制在5-lOum ;最后一个工序是烘干，使轮毂上的涂层固化，达到轮毂预期的技术要求。
[0035]图2为轮毂工艺层次结构及膜厚分布示意图，如图所示，底漆层20、面漆层30、转印层40、罩光层50依次包覆在轮毂实体层100上，最贴近轮毂实体层100的为底漆层20，底漆层20厚度为5-10um ;底漆层20的上方为面漆层30，面漆层30厚度为20_25um ;面漆层30的上方为转印层40,转印层40厚度为8-llum ;转印层40的上方为罩光层50,罩光层50厚度为5-10um。
[0036]采用本发明的工艺涂装后的轮毂的色彩配置层次分明，可以表现出如迷彩、青花瓷等效果，图中为迷彩图案，也可以将整幅图画体现在产品上，可以在行驶过程中达到突显不同部位的效果。
[0037]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员而言，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范畴。
【权利要求】
1.一种铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于:工艺流程为，轮毂清洗一烘干一喷底漆一喷面漆一烘干一膜的延伸一活化一转印一7K洗一烘干一喷罩光漆一烘干； (1)轮毂清洗:将轮毂进行清洗，去除其表面加工遗留下的影响涂层性能的物质； (2)烘干:将清洗后的轮毂在高温下烘干； (3)喷底漆:根据面漆选择合理的底漆，增强面漆与轮毂之间的结合性能，增强轮毂涂层附着力以及产品视觉饱满度； (4)喷面漆:根据设计要求，选用不同颜色的面漆，以体现主色调； (5)烘干:使所喷底漆与面漆层固化，达到预期的技术要求； (6)膜的延伸:将膜在水面上平放，使膜伸展平整； (7)活化:用特殊的活化剂将转印膜的图案活化成油墨状态； (8)转印:利用载体将经过活化后的图案印在轮毂上； (9)水洗:将轮毂表面残留的杂质洗去，以满足罩光漆的施工要求； (10)烘干:将清洗后的轮毂在高温下烘干； (11)喷罩光漆:对整个轮毂进行罩光，使轮毂表面光亮，增强视觉效果，能提升产品的涂层性能； (12)烘干:使轮毂上的涂层固化，达到预期的技术要求。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于:在步骤(I)、步骤(9)和步骤(11)后的烘干工艺均是在130oC的高温下完成的。
3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于:在步骤(4)后的烘干工艺是在130oC-140oC的温度下进行。
4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于:在步骤(3)中，所述的底漆厚度为5-10um。
5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于:在步骤(4)中，所述的面漆厚度控制在20-25um。
6.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于:在步骤(8)中，所述的转印厚度为8-1 lum。
7.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于:在步骤(11)中，所述的罩光漆厚度为5-10um。
8.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于:在步骤(8)中，所述的载体为水，利用水将经过活化后的图案印在轮毂上。
9.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于:在步骤(11)中，选用清漆对整个轮毂进行罩光。
【文档编号】B05D3/02GK103878106SQ201410099920
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】陆仕平, 张金萍, 朱贤忠, 吕允刚 申请人:浙江万丰摩轮有限公司