一种塑料表面印刷油墨及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料表面印刷油墨，它是由下述重量份的原料组成的：醇溶聚酰胺树脂液20-30%、硝化棉树脂液1-5%、颜料钛白粉10-32%、填料1-5%、聚乙烯蜡0.2-1%、芥酸酰胺0.5-1.5%、助剂0.1-0.5%、酞酸二甲酯1-2%、醋酸乙酯10-30%、乙醇10-30%、醋酸正丙酯10-30%，本发明充分利用了改性聚酰胺树脂能以醇溶解的特性，得到的醇溶聚酰胺树脂液能有效与低分子结构的硝化棉树脂形成亲合，具有良好的相溶性，使得在印刷过程中很好地流平，可以制备高固含量的油墨，印刷粘度可冲淡至12秒，适应350米/分以上机速印刷，提高了生产效率。
【专利说明】一种塑料表面印刷油墨及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明主要涉及技术一种油墨，尤其涉及一种塑料表面印刷油墨及其制备方法。【背景技术】
[0002]塑料表面印刷油墨是应用于PE、OPP塑料基材的包装印刷，印刷在PE、OPP塑料薄膜表面后，成膜后墨膜表面不需再复合一层塑料薄膜，墨膜完全是暴露在包装产品的外面，因此，油墨在塑料有面的附着力牢度、印刷后墨膜的耐磨性、耐晒性、耐冻性、耐温性以及健康卫生方面的要求就显得更为重要。由于传统的塑料表面印刷油墨主要是用苯类和酮类作为溶剂，以聚酰胺树脂和硝化棉树脂作为油墨的连接料。在其生产制造和应用过种中，苯类、酮类溶剂在印刷过程中会挥发排放，不仅会污染空气，坏大气层，还会影响油墨生产和印刷操作人员的身体健康。当表印油墨用于ΡΕ、0ΡΡ塑料薄膜基材的妇女、婴儿及食品的印刷包装产品时，油墨产品的安全卫生性也足以影响到包装物的食品卫生安全。
[0003]印刷包装行业为了适应国家政策的要求，改善环保作业环境和提高包装产品对内容物质的安全，已逐步采用不含苯类芳香族溶剂型油墨，尤其是在食品药品包装产品上，与之相对应的油墨生产企业也已对该类油墨产品进行大力的研究。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是提供一种塑料表面印刷油墨及其制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种塑料表面印刷油墨，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
醇溶聚酰胺树脂液20-30%
硝化棉树脂液1-5%
颜料钛白粉10-32%
填料1-5%
聚乙烯蜡0.2-1%
芥酸酰胺0.5-1.5%
助剂0.1-0.5%
酞酸二甲酯1-2%
醋酸乙酯10-30%
乙醇10-30%
醋酸正丙酯10-30%
所述醇溶聚酰胺树脂液是采用乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态聚酰胺树脂制成的，其中乙醇的重量百分比为45-55%，醋酸乙酯的重量百分比为20-30%，液态聚酰胺树脂的重量百分比为20-30%，优选的重量百分比为乙醇50%，醋酸乙酯25%，液态聚酰胺树脂25% ；
所述硝化棉树脂液是采用乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，溶解硝基纤维素制成的，其中乙醇的重量百分比为40-50%，醋酸乙酯的重量百分比为30-40%，硝基纤维素的重量百分比为15-25%。优选的重量百分比为乙醇45%，醋酸乙酯35%，液态硝化棉树脂20% ；
上述原料组分中，所述的乙醇的浓度为95%，醋酸乙酯的浓度为99% ；
所述的填料为轻质碳酸钙和硅酸钙的一种或两种；
所述的助剂是由质量比为2-3:2:0.5-1的N-甲基吡咯烷酮、菖蒲油、三烯丙基异氰脲酸酯混合搅拌组成的。
[0006]一种塑料表面印刷油墨的制备方法，包括如下步骤:
(O 一次分散原料:将原料醇溶聚酰胺树脂液的50-70%、硝化棉树脂液的50-70%和醋酸乙酯的50-70%、乙醇的50-70%，投入分散拉缸，在200转/分的搅拌速度下，加入颜料钛白粉、填料、聚乙烯蜡、芥酸酰胺、助剂，转速升至1200转/分，高速分散8-10分钟；
(2)二次分散研磨:将醇溶聚酰胺树脂液的10-20%、硝化棉树脂液的10-20%和醋酸乙酯的10-20%、乙醇的10-20%作为研磨料投入上述分散拉缸中，在800转/分的条件下分散5-10分钟，然后利用研磨机研磨至细度至20um以下；
(3)三次分散调整:加入剩余各原料，在800转/分条件下分散5-10分钟，调整粘度，上机研磨过滤芯装桶。 [0007]本发明的优点是:
本发明充分利用了改性聚酰胺树脂能以醇溶解的特性，得到的醇溶聚酰胺树脂液能有效与低分子结构的硝化棉树脂形成亲合，具有良好的相溶性，使得在印刷过程中很好地流平，可以制备高固含量的油墨，印刷粘度可冲淡至12秒，适应350米/分以上机速印刷，提高了生产效率。改性聚酰胺树脂、硝化棉树脂对醇溶剂具有良好的释放性，在成膜过程中能彻底释放出溶剂，有效消除包装对包装物的侵害，保证了卫生安全。整个配方体系只用可再生的乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，利于环保，节纸能源，降低成本，拉动了国内产业的发展。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种塑料表面印刷油墨，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
醇溶聚酰胺树脂液30%
硝化棉树脂液5%
颜料钛白粉32%
填料5%
聚乙烯蜡1%
芥酸酰胺1.5%
助剂0.5%
酞酸二甲酯2%
醋酸乙酯30%
乙醇30%
醋酸正丙酯30%
所述醇溶聚酰胺树脂液是采用乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态聚酰胺树脂制成的，其中乙醇的重量百分比为55%，醋酸乙酯的重量百分比为30%，液态聚酰胺树脂的重量百分比为30%，优选的重量百分比为乙醇50%，醋酸乙酯25%，液态聚酰胺树脂25% ；所述硝化棉树脂液是采用乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，溶解硝基纤维素制成的，其中乙醇的重量百分比为50%，醋酸乙酯的重量百分比为30%，硝基纤维素的重量百分比为25%。优选的重量百分比为乙醇45%，醋酸乙酯35%，液态硝化棉树脂20% ；
上述原料组分中，所述的乙醇的浓度为95%，醋酸乙酯的浓度为99% ；
所述的填料为轻质碳酸钙和硅酸钙的一种或两种；
所述的助剂是由质量比为2:2:0.5的N-甲基吡咯烷酮、菖蒲油、三烯丙基异氰脲酸酯混合搅拌组成的。
[0009]一种塑料表面印刷油墨的制备方法，包括如下步骤:
(O 一次分散原料:将原料醇溶聚酰胺树脂液的70%、硝化棉树脂液的70%和醋酸乙酯的70%、乙醇的70%，投入分散拉缸，在200转/分的搅拌速度下，加入颜料钛白粉、填料、聚乙烯蜡、芥酸酰胺、助剂，转速升至1200转/分，高速分散10分钟；
(2)二次分散研磨:将醇溶聚酰胺树脂液的20%、硝化棉树脂液的20%和醋酸乙酯的20%、乙醇的20%作为研磨料投入上述分散拉缸中，在800转/分的条件下分散10分钟，然后利用研磨机研磨至细度至20um以下；
(3)三次分散调整:加入剩余各原料，在800转/分条件下分散10分钟，调整粘度，上机研磨过滤芯装桶。
【权利要求】
1.一种塑料表面印刷油墨，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 醇溶聚酰胺树脂液20-30% 硝化棉树脂液1-5% 颜料钛白粉10-32%填料1-5% 聚乙烯蜡0.2-1% 芥酸酰胺0.5-1.5% 助剂0.1-0.5% 酞酸二甲酯1-2% 醋酸乙酯10-30%乙醇10-30% 醋酸正丙酯10-30% 各组分合计 为100% ； 所述醇溶聚酰胺树脂液是采用乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态聚酰胺树脂制成的，其中乙醇的重量百分比为45-55%，醋酸乙酯的重量百分比为20-30%，液态聚酰胺树脂的重量百分比为20-30%，优选的重量百分比为乙醇50%，醋酸乙酯25%，液态聚酰胺树脂25% ； 所述硝化棉树脂液是采用乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，溶解硝基纤维素制成的，其中乙醇的重量百分比为40-50%，醋酸乙酯的重量百分比为30-40%，硝基纤维素的重量百分比为15-25%，优选的重量百分比为乙醇45%，醋酸乙酯35%，液态硝化棉树脂20% ； 上述原料组分中，所述的乙醇的浓度为95%，醋酸乙酯的浓度为99% ； 所述的填料为轻质碳酸钙和硅酸钙的一种或两种； 所述的助剂是由质量比为2-3:2:0.5-1的N-甲基吡咯烷酮、菖蒲油、三烯丙基异氰脲酸酯混合搅拌组成的。
2.一种如权利要求1所述的塑料表面印刷油墨的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (O 一次分散原料:将原料醇溶聚酰胺树脂液的50-70%、硝化棉树脂液的50-70%和醋酸乙酯的50-70%、乙醇的50-70%，投入分散拉缸，在200转/分的搅拌速度下，加入颜料钛白粉、填料、聚乙烯蜡、芥酸酰胺、助剂，转速升至1200转/分，高速分散8-10分钟； (2)二次分散研磨:将醇溶聚酰胺树脂液的10-20%、硝化棉树脂液的10-20%和醋酸乙酯的10-20%、乙醇的10-20%作为研磨料投入上述分散拉缸中，在800转/分的条件下分散5-10分钟，然后利用研磨机研磨至细度至20um以下； (3)三次分散调整:加入剩余各原料，在800转/分条件下分散5-10分钟，调整粘度，上机研磨过滤芯装桶。
【文档编号】C09D11/102GK103980763SQ201410220913
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】王治飞, 罗平平, 吴秉祯, 吴土华, 汪健, 洪锋, 罗良萍, 江蓉 申请人:黄山新力油墨科技有限公司