一种核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料的制作方法

文档序号:3799047阅读:152来源:国知局
一种核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料,包括:质量百分比为92%的Ni60、质量百分比为2~6%的MoS2和质量百分比为2~6%的石墨;所述Ni60的粉末粒度在140-325目之间,Ni60的组分及质量百分比含量为:C:1.0~0.6%、Cr:17~14%、B:4.5~2.5%、Si:4.5~3%、Fe:0~15%,其余为Ni;所述MoS2的粒度为300目,纯度大于98%;所述石墨的粒度为400目,纯度为99%。本发明以Ni60为主要原料的基础上,不仅加入了具有极好润滑性能的材料MoS2和石墨,且改变了原始Ni60粉末的成分配比,使得最终涂层组织呈现多相组织,改善Ni60原料的组成和成分配比,该涂层材料适用于高温且极易发生粘着磨损的条件下,是CoCrW堆焊层的耐磨性能的3倍左右。
【专利说明】-种核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料

【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械制造领域,具体涉及核电阀门设备中使用的阀杆件,特别涉及一 种核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料。

【背景技术】
[0002] 再热双阀组滑动摩擦副是双阀组的关键部件,其阀杆用于支撑阀组的阀瓣,阀杆 和阀瓣相连,通过控制回路的调节,实现阀门的闭合与打开,由于阀门中通过的气压高,所 以阀杆承受的压力很大。现有方法制造出的阀杆表面极易发生粘着磨损。主要是由于再热 双阀组阀杆是在无润滑、交变压力的条件工作的,阀杆表面大量磨损后,导致零部件配合失 效,寿命终止。传统工艺制造的阀杆寿命太短,因此国内常用的高端再热双阀组的阀杆件大 都依赖进口,成本很高。


【发明内容】

[0003] 本发明针对上述现有技术的不足,提供了一种核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层 材料,其可适用于高温且极易发生粘着磨损的特定条件下,使用寿命更长。
[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的:
[0005] -种核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料,包括:质量百分比为92%的Ni60、 质量百分比为2?6%的此&和质量百分比为2?6%的石墨;
[0006] 所述Ni60的粉末粒度在140-325目之间,Ni60的组分及质量百分比含量为:C : 1. 0 ?0· 6%、Cr :17 ?14%、B :4· 5 ?2. 5%、Si :4· 5 ?3%、Fe :0 ?15%,其余为 Ni ;
[0007] 所述MoS2的粒度为300目,纯度大于98 % ;
[0008] 所述石墨的粒度为400目,纯度为99%。
[0009] 优选的,所述核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料包括质量百分比为92%的 Ni60、质量百分比为2%的此52和质量百分比为6%的石墨。
[0010] 优选的,所述核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料包括质量百分比为92%的 Ni60、质量百分比为4%的此&和质量百分比为4%的石墨。
[0011] 优选的,所述核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料包括质量百分比为92%的 Ni60、质量百分比为6%的此&和质量百分比为2%的石墨。
[0012] 本发明以Ni60为主要原料的基础上,不仅加入了具有极好润滑性能的材料MoS2 和石墨,而且改变了原始Ni60粉末的成分配比,使得最终涂层组织呈现多相组织,改善 Ni60原料的组成和成分配比,使其具备满足使用性能要求的内部组织结构形成的内在条 件,该涂层材料适用于高温且极易发生粘着磨损的条件下,是CoCrW堆焊层的耐磨性能的3 倍左右。

【具体实施方式】
[0013] 为更好地理解本发明,下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明的实施
【权利要求】
1. 一种核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料,其特征在于,包括:质量百分比为 92%的Ni60、质量百分比为2?6%的此&和质量百分比为2?6%的石墨; 所述Ni60的粉末粒度在140-325目之间,Ni60的组分及质量百分比含量为:C :1. 0? 0· 6%、Cr :17 ?14%、B :4· 5 ?2. 5%、Si :4· 5 ?3%、Fe :0 ?15%,其余为 Ni ; 所述M〇S2的粒度为300目,纯度大于98 % ; 所述石墨的粒度为400目,纯度为99%。
2. 根据权利要求1所述的核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料,其特征在于,包括 质量百分比为92%的Ni60、质量百分比为2%的M 〇S2和质量百分比为6%的石墨。
3. 根据权利要求1所述的核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料,其特征在于,包括 质量百分比为92%的Ni60、质量百分比为4%的M 〇S2和质量百分比为4%的石墨。
4. 根据权利要求1所述的核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料,其特征在于,包括 质量百分比为92%的Ni60、质量百分比为6%的M 〇S2和质量百分比为2%的石墨。
【文档编号】C09D7/12GK104059399SQ201410279965
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】冯爱新, 薛伟, 朱亮, 王昆, 曹宇鹏, 李峰平, 章正刚, 陆金花 申请人:温州大学
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