一种3d立体彩膜的转印方法
【专利摘要】本发明涉及热转印【技术领域】，尤其涉及一种3D立体彩膜的转印方法，包括以下加工步骤：a、片材选择：选取片材；b、在片材上印刷一彩色图文油墨层；c、在彩色图文油墨层上丝印一白色油墨层；d、在白色油墨层上丝印一粘合底油层；e、转烫：将印刷有3D立体图案的片材转印到待加工工件表面，完成3D立体彩膜的转印。本发明的工艺简单成熟，采用无毒油墨进行片材印刷，使工件上依次形成彩色图文油墨层、白色油墨层和粘合底油层，然后将印刷好的片材转印到工件表面，从而使工件表面具有3D立体彩膜的装饰图案效果，立体感强。
【专利说明】一种3D立体彩膜的转印方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热转印【技术领域】，尤其涉及一种3D立体彩膜的转印方法。
【背景技术】
[0002]目前，在需要装饰的产品的外表上印制装饰图案多采用丝印、移印、烫印的方法。然而这些方法各有不足之处。具体来说，丝印的图案不够精细，网点太粗；移印的装饰面积太小；烫印需要专用的设备，且烫印温度要求很高。
[0003]不论是丝印技术或烫印技术主要为达到被附着的商品表面具美观、炫丽或具朦胧美感等功效；但现有商品上所形成的图案大多为平面态样，缺乏立体感，且其图案形态样也缺乏对比相间的层次感。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种3D立体彩膜的转印方法，转印后工件表面形成3D立体效果的图案，立体感强。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种3D立体彩膜的转印方法，包括以下加工步骤:
a、片材选择:选取片材；
b、在片材上印刷一彩色图文油墨层；
C、在彩色图文油墨层上丝印一白色油墨层；白色油墨层由以下质量百分比的组分组成:
醋酸丁酸纤维素14-20%
丙烯酸树脂10-30%
钛白粉40-50%
丙二醇甲醚醋酸酯5-15%
聚甲基硅氧烷0.5-2%
d、在白色油墨层上丝印一粘合底油层；粘合底油层由以下质量百分比的组分组成: 硝基纤维素20-30%
聚酯树脂10-25%
丙二醇甲醚醋酸酯40-60%
二丙二醇甲醚5-10%
聚甲基硅氧烷0.5-1%
聚醚改性有机硅聚合物1-2%
e、转烫:将印刷有3D立体图案的片材转印到待加工工件表面，完成3D立体彩膜的转印。
[0007]优选地，白色油墨层由以下质量百分比的组分组成:
醋酸丁酸纤维素14-20% 丙烯酸树脂22-28%
钛白粉40-46%
丙二醇甲醚醋酸酯8.5-11%
聚甲基硅氧烷0.5-1%。
[0008]更优选地，本发明的白色油墨层还包括有质量百分比为15-22的环氧树脂，该白色油墨层由以下质量百分比的组分组成:
醋酸丁酸纤维素 14-20%
熱塑性丙烯酸树脂 12-18%
环氧树脂15-22%
钛白粉40-46%
PMA5-11.0%
聚甲基硅氧烷0.5-2.0%。
[0009]醋酸丁酸纤维素(Cellulose acetate butyrate,简称CAB),它具有优良抗湿,耐紫外光、耐寒、柔韧、透明、电绝缘等性能。
[0010]丙烯酸树脂的分子式为(C3H4O2)n,有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。本发明的丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂。
[0011]丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)也叫丙二醇单甲醚乙酸酯，分子式为C6H12O3，是一种具有多官能团的非公害溶剂，主要用于油墨、油漆、墨水、纺织染料、纺织油剂的溶剂。
[0012]聚甲基硅氧烷为有机硅聚合体，具有电绝缘性和耐高低温性，闪点高、凝固点低，可在-50?+250° C下长期使用，粘温系数小、压缩率大，表面张力低，憎水防潮性好。
[0013]本发明的白色油墨层的优点是遮盖力强，且白色油墨层采用了柔韧性优良的丙烯酸树脂组分，大大提高了白色油墨层的热变形程度，使得平面印制的片材可适用于大弧度曲面的表面装饰，同时因其拉伸收缩弧度大，可随工件材质同步拉伸收缩，可满足TPU、PVC等软胶产品的表面装饰。
[0014]优选地，粘合底油层由以下质量百分比的组分组成:
硝基纤维素22.0-25.5%
聚酯树脂13.5-19.5%
丙二醇甲醚醋酸酯44.5-57.0%
二丙二醇甲醚6.0-9.5%
聚甲基硅氧烷0.5-1.0%
聚醚改性有机硅聚合物1.0-2.0%。
[0015]更优选地，粘合底油层还包括有质量百分比为5-12%的有机硅树脂，该粘合底油层由以下质量百分比的组分组成:
硝基纤维素20-25.5%
聚酯树脂10-19.5%
有机硅树脂5-12%
PMA40-57%
DPM5-9.5%
聚甲基硅氧烷0.5-1% 聚醚改性有機硅聚合物1.0-2%。
[0016]硝基纤维素呈微黄色，外观像纤维，分子式为[C6H7O2 (ONO2) 3]n，不溶于水，溶于甲醇、丙酮、冰醋酸等，微溶于1: 3 (体积)的乙醇-乙醚混合溶剂。聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。二丙二醇甲醚(DPM)性状:无色透明液体，有微弱醚味。低毒性；低粘度；低表面张力；适度的蒸发速率；良好的溶解、偶联能力，溶剂型丝网印刷油墨的基本溶剂、偶联剂。聚醚改性有机硅聚合物具体为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，外观:浅黄色透明粘稠的油状液体，能溶于水，醇，芳香烃等，粘度(250C ):1000?2500mpa.s，挥发分wt%(105°C，3h):彡8%，聚醚改性聚二甲基硅氧烷的鏡面流平好，防缩孔，提高涂层丰满度和透明感。本发明的粘合底油的优点是离型效果好，热烫剥离性优。
[0017]其中，所述步骤e转烫，具体为:
(1)工件摆放:将工件根椐图案位置精确摆放到下模腔；
(2)放片:将印好图案的片材放入转烫设备的定位夹，然后定位夹夹紧片材；
(3)烤片:利用红外线系统将片材进行软化；
(4)真空吸附:利用真空将软化后的片材吸附到工件上；
(5)加温加压:上模腔下压，对片材和工件进行保温加压，更利图案的转移；
(6)冷却:上模腔回位后用压缩空气对工件冷却；采用风枪用中的压缩空气直接对转烫后的工件吹风，进行冷却；
(7)撕片:待工件冷却后松开定位夹，撕掉片材，图案将完整的转移到工件上。装箱:将工件从模具中取出，并用压缩空气清洁后装箱进入下一工序。
[0018]其中，所述步骤(3)烤片中，软化温度为60_300°C，软化时间为10-60秒；所述步骤(4)真空吸附中，真空度为-0.3?-0.1Mpa;所述步骤(5)加温加压中，加温温度为50-100°C，加压压力为 0.l-8MPa。
[0019]其中，所述步骤b具体为，在片材上采用柯式UV胶印一彩色图文油墨层，该彩色图文油墨层包括以下质量百分比的组分:
颜料10-25%
感光树脂30-50%
感光单体20-40%
光引发剂5-20%
其中，所述颜料为颜料绿7、炭黑、颜料橙48、盐基品红、颜料黄12、颜料蓝15中的四种或四种以上的混合物；所述感光树脂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述感光单体为松香与丙烯酸和甘油的聚合物；所述光引发剂为光引发剂907。
[0020]优选地，所述颜料为颜料绿7、炭黑、颜料橙48、盐基品红、颜料黄12、颜料蓝15中的四种或四种以上的等比例混合的混合物。更优选地，所述颜料为颜料绿7、炭黑、颜料橙48、盐基品红的等比例混合的混合物，确保制得的彩色图文油墨层的色彩丰富，满足不同客户的需求，适用性广。
[0021]乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为三官能功能单体，可作为反应性稀剂，用于辐射固化涂料、油黑和胶粘剂中，它在具有高活性的同时，具有适宜的粘度和优良的溶解力，并可赋予固化膜良好的柔韧性，降低固化膜的收缩率，提高对基材的附着力，低皮肤刺激性是重要的特点。
[0022]松香与丙烯酸和甘油的聚合物，CAS为75783-28-7，分子式为(C3H8O3 -C3H4O2 -W99)
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[0023]光引发剂907，CAS号为71868-10-5，分子式为C15H21NO2S，光引发剂907是一种专门针对含有颜料的紫外光固化涂料、油墨以及胶粘剂有色固化体系的高效的紫外光引发齐U，光引发剂907特有的高吸收特性使其特别适用于UV固化油墨和有色涂料。UV油墨含有较多量光引发剂，正是这些光引发剂在印刷过程中促使油墨快速干燥，高效光引发剂用于紫外固化体系，能使其长期不泛黄和延长储存。
[0024]其中，所述柯式UV胶印的彩色图文油墨层的油墨的耐热温度为200°C以下，拉伸性达到10%以上。
[0025]其中，所述步骤b具体为，在片材上丝印一彩色图文油墨层，该彩色图文油墨层的彩色油墨为普通的丝印油墨、红外干燥丝印油墨或UV丝印油墨中的一种。
[0026]普通的丝印油墨可分为突光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。使用者根据用户需求，可以选择荧光、亮光或夜光效果的油墨材料。
[0027]其中，所述步骤a中，所述片材为PVC片材，PVC片材的厚度为0.05-0.5mm, PVC片材的透光率不小于90%,雾度小于5%。
[0028]优选地，PVC片材的厚度为0.075-0.35mm,透光率为92_95%，雾度为2_4%，PVC片材能达到印刷级胶片标准:环保塑料产品，经燃烧后无嗅无味，不产生有毒气体，高透明，表面无水波纹，无晶点，冲击性强度佳。
[0029]当然，本发明的步骤a中的片材还可以是PET、APET、PP、EOPP等材质的材料。
[0030]其中，所述步骤a和所述步骤b之间还包括有步骤al、在片材上丝印一离型剂层，所述彩色图文油墨层设置于所述离型剂层上。离型剂层采用聚氨酯材料或水性聚氨酯材料制成。
[0031]其中，步骤a和所述步骤al之间还包括有步骤a0、除静电处理:将片材通过除静电设备消除片材表面静电，提高片材的附着力，印刷效果好，避免脱墨。
[0032]其中，所述步骤e之后还包括有步骤f、表面处理:对转印有3D立体彩膜的工件进行表面清洁，然后在工件表面喷涂保护油墨。使用时，可以根据用户的需求，选择保护油墨的类型，保护和增强工件表面硬度和光泽度，有利于延长3D立体彩膜的使用寿命。
[0033]本发明的有益效果为:本发明的工艺简单成熟，采用无毒油墨进行片材印刷，使工件上依次形成彩色图文油墨层、白色油墨层和粘合底油层，然后将印刷好的片材转印到工件表面，从而使工件表面具有3D立体彩膜的装饰图案效果，立体感强。另外，白色油墨层采用了柔韧性优良的丙烯酸树脂组分，大大提高了白色油墨层的热变形程度，使得平面印制的片材可适用于大弧度曲面的表面装饰，同时因其拉伸收缩弧度大，可随工件材质同步拉伸收缩，可满足TPU、PVC等软胶产品的表面装饰。因此，本发明有效提高了在产品上装饰的装饰图案的精美性及耐久性。
【具体实施方式】
[0034]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0035]实施例1
[0036]一种3D立体彩膜的转印方法，包括以下加工步骤:
a、片材选择:选取片材；所述片材为PVC片材，PVC片材的厚度为0.05mm，PVC片材的透光率为95%，雾度为3% ；
b、在片材上印刷一彩色图文油墨层；
C、在彩色图文油墨层上丝印一白色油墨层；白色油墨层由以下质量百分比的组分组成:醋酸丁酸纤维素14%、丙烯酸树脂30%、钛白粉50%、丙二醇甲醚醋酸酯5%、聚甲基硅氧烷1% ；
d、在白色油墨层上丝印一粘合底油层；粘合底油层由以下质量百分比的组分组成:硝基纤维素20%、聚酯树脂25%、丙二醇甲醚醋酸酯43%、二丙二醇甲醚10%、聚甲基硅氧烷1%、聚醚改性有机硅聚合物1% ；
e、转烫:将印刷有3D立体图案的片材转印到待加工工件表面，完成3D立体彩膜的转印。
[0037]所述步骤e转烫，具体为:(I)工件摆放:将工件根椐图案位置精确摆放到下模腔；(2)放片:将印好图案的片材放入转烫设备的定位夹，然后定位夹夹紧片材；(3)烤片:利用红外线系统将片材进行软化，软化温度为60°C，软化时间为60秒；(4)真空吸附:利用真空将软化后的片材吸附到工件上，真空度为-0.1Mpa ；(5)加温加压:上模腔下压，对片材和工件进行保温加压，加温温度为50°C，加压压力为SMPa ； (6)冷却:上模腔回位后用压缩空气对工件冷却；(7)撕片:待工件冷却后松开定位夹，撕掉片材，图案将完整的转移到工件上。
[0038]所述步骤b具体为，在片材上采用柯式UV胶印一彩色图文油墨层，该彩色图文油墨层包括以下质量百分比的组分:颜料10%、感光树脂50%、感光单体20%、光引发剂20% ；其中，所述颜料为颜料绿7、炭黑、颜料橙48、盐基品红等比例混合的混合物；所述感光树脂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述感光单体为松香与丙烯酸和甘油的聚合物；所述光引发剂为光引发剂907。所述柯式UV胶印的彩色图文油墨层的油墨的耐热温度为195°C，拉伸性达到11%。
[0039]实施例2
[0040]本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例的步骤a和所述步骤al之间还包括有步骤a0、除静电处理:将片材通过除静电设备消除片材表面静电。所述步骤a中的片材为PET片材。
[0041]所述步骤a和所述步骤b之间还包括有步骤al、在除静电后的片材上丝印一离型剂层，所述彩色图文油墨层设置于所述离型剂层上。
[0042]所述步骤e之后还包括有步骤f、表面处理:对转印有3D立体彩膜的工件进行表面清洁，然后在工件表面喷涂保护油墨。
[0043]所述步骤b具体为，在片材上丝印一彩色图文油墨层，该彩色图文油墨层的彩色油墨为普通的丝印油墨。
[0044]所述步骤c的白色油墨层由以下质量百分比的组分组成:醋酸丁酸纤维素14%、丙烯酸树脂18%、环氧树脂22%、钛白粉40%、丙二醇甲醚醋酸酯5.5%、聚甲基硅氧烷0.5% ；
所述步骤d的粘合底油层由以下质量百分比的组分组成:硝基纤维素20%、聚酯树脂10%、有机硅树脂12%、丙二醇甲醚醋酸酯50%、二丙二醇甲醚6%、聚甲基硅氧烷0.5%、聚醚改性有机硅聚合物1.5%。
[0045]本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
[0046]实施例3
[0047]一种3D立体彩膜的转印方法，包括以下加工步骤:
a、片材选择:选取片材；所述片材为PVC片材，PVC片材的厚度为0.08mm，PVC片材的透光率为92%，雾度为3% ；
b、在片材上印刷一彩色图文油墨层；
C、在彩色图文油墨层上丝印一白色油墨层；白色油墨层由以下质量百分比的组分组成:醋酸丁酸纤维素15%、丙烯酸树脂28%、钛白粉47%、丙二醇甲醚醋酸酯8.5%、聚甲基硅氧烧 1.5% ；
d、在白色油墨层上丝印一粘合底油层；粘合底油层由以下质量百分比的组分组成:硝基纤维素22%、聚酯树脂20%、丙二醇甲醚醋酸酯48%、二丙二醇甲醚8%、聚甲基硅氧烷
0.8%、聚醚改性有机硅聚合物1.2% ；
e、转烫:将印刷有3D立体图案的片材转印到待加工工件表面，完成3D立体彩膜的转印。
[0048]所述步骤e转烫，具体为:(I)工件摆放:将工件根椐图案位置精确摆放到下模腔；(2)放片:将印好图案的片材放入转烫设备的定位夹，然后定位夹夹紧片材；(3)烤片:利用红外线系统将片材进行软化，软化温度为100°C，软化时间为50秒；(4)真空吸附:利用真空将软化后的片材吸附到工件上，真空度为-0.2Mpa；(5)加温加压:上模腔下压，对片材和工件进行保温加压，加温温度为60°C，加压压力为5MPa ;(6)冷却:上模腔回位后用压缩空气对工件冷却；(7)撕片:待工件冷却后松开定位夹，撕掉片材，图案将完整的转移到工件上。
[0049]所述步骤b具体为，在片材上采用柯式UV胶印一彩色图文油墨层，该彩色图文油墨层包括以下质量百分比的组分:颜料15%、感光树脂45%、感光单体25%、光引发剂15% ;其中，所述颜料为颜料绿7、炭黑、颜料橙48、颜料黄12等比例混合的混合物；所述感光树脂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述感光单体为松香与丙烯酸和甘油的聚合物；所述光引发剂为光引发剂907。所述柯式UV胶印的彩色图文油墨层的油墨的耐热温度为190°C，拉伸性达到12%。
[0050]实施例4
[0051]本实施例与实施例3的不同之处在于:本实施例的步骤a和所述步骤al之间还包括有步骤a0、除静电处理:将片材通过除静电设备消除片材表面静电。所述步骤a中的片材为APET片材。
[0052]所述步骤a和所述步骤b之间还包括有步骤al、在除静电后的片材上丝印一离型剂层，所述彩色图文油墨层设置于所述离型剂层上。
[0053]所述步骤e之后还包括有步骤f、表面处理:对转印有3D立体彩膜的工件进行表面清洁，然后在工件表面喷涂保护油墨。
[0054]所述步骤b具体为，在片材上丝印一彩色图文油墨层，该彩色图文油墨层的彩色油墨为红外干燥丝印油墨。
[0055]所述步骤c的白色油墨层由以下质量百分比的组分组成:醋酸丁酸纤维素15%、丙烯酸树脂16%、环氧树脂20%、钛白粉41%、丙二醇甲醚醋酸酯7.2%、聚甲基硅氧烷0.8% ；
所述步骤d的粘合底油层由以下质量百分比的组分组成:硝基纤维素21%、聚酯树脂12%、有机硅树脂10%、丙二醇甲醚醋酸酯50%、二丙二醇甲醚5%、聚甲基硅氧烷0.6%、聚醚改性有机硅聚合物1.4%。
[0056]本实施例的其余部分与实施例3相同，这里不再赘述。
[0057]实施例5
[0058]一种3D立体彩膜的转印方法，包括以下加工步骤:
a、片材选择:选取片材；所述片材为PVC片材，PVC片材的厚度为0.lmm, PVC片材的透光率为92%，雾度为4% ；
b、在片材上印刷一彩色图文油墨层；
C、在彩色图文油墨层上丝印一白色油墨层；白色油墨层由以下质量百分比的组分组成:醋酸丁酸纤维素16%、丙烯酸树脂25%、钛白粉45%、丙二醇甲醚醋酸酯12%、聚甲基硅氧烷2% ；
d、在白色油墨层上丝印一粘合底油层；粘合底油层由以下质量百分比的组分组成:硝基纤维素25%、聚酯树脂18%、丙二醇甲醚醋酸酯50%、二丙二醇甲醚5%、聚甲基硅氧烷
0.7%、聚醚改性有机硅聚合物1.3% ；
e、转烫:将印刷有3D立体图案的片材转印到待加工工件表面，完成3D立体彩膜的转印。
[0059]所述步骤e转烫，具体为:(I)工件摆放:将工件根椐图案位置精确摆放到下模腔；(2)放片:将印好图案的片材放入转烫设备的定位夹，然后定位夹夹紧片材；(3)烤片:利用红外线系统将片材进行软化，软化温度为150°C，软化时间为40秒；(4)真空吸附:利用真空将软化后的片材吸附到工件上，真空度为-0.3Mpa；(5)加温加压:上模腔下压，对片材和工件进行保温加压，加温温度为20°C，加压压力为2MPa ； (6)冷却:上模腔回位后用压缩空气对工件冷却；(7)撕片:待工件冷却后松开定位夹，撕掉片材，图案将完整的转移到工件上。
[0060]所述步骤b具体为，在片材上采用柯式UV胶印一彩色图文油墨层，该彩色图文油墨层包括以下质量百分比的组分:颜料18%、感光树脂40%、感光单体30%、光引发剂12% ;其中，所述颜料为颜料绿7、炭黑、颜料黄12、颜料蓝15等比例混合的混合物；所述感光树脂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述感光单体为松香与丙烯酸和甘油的聚合物；所述光引发剂为光引发剂907。所述柯式UV胶印的彩色图文油墨层的油墨的耐热温度为180°C，拉伸性达到15%。
[0061]实施例6
[0062]本实施例与实施例5的不同之处在于:本实施例的步骤a和所述步骤al之间还包括有步骤a0、除静电处理:将片材通过除静电设备消除片材表面静电。所述步骤a中的片材为PP片材。
[0063]所述步骤a和所述步骤b之间还包括有步骤al、在除静电后的片材上丝印一离型剂层，所述彩色图文油墨层设置于所述离型剂层上。
[0064]所述步骤e之后还包括有步骤f、表面处理:对转印有3D立体彩膜的工件进行表面清洁，然后在工件表面喷涂保护油墨。
[0065]所述步骤b具体为，在片材上丝印一彩色图文油墨层，该彩色图文油墨层的彩色油墨为UV丝印油墨。
[0066]所述步骤c的白色油墨层由以下质量百分比的组分组成:醋酸丁酸纤维素16%、丙烯酸树脂15%、环氧树脂18%、钛白粉42%、丙二醇甲醚醋酸酯8%、聚甲基硅氧烷1% ；
所述步骤d的粘合底油层由以下质量百分比的组分组成:硝基纤维素22%、聚酯树脂15%、有机硅树脂8%、丙二醇甲醚醋酸酯43.5%、二丙二醇甲醚9.5%、聚甲基硅氧烷0.8%、聚醚改性有机硅聚合物1.2%。
[0067]本实施例的其余部分与实施例5相同，这里不再赘述。
[0068]实施例7
[0069]一种3D立体彩膜的转印方法，包括以下加工步骤:
a、片材选择:选取片材；所述片材为PVC片材，PVC片材的厚度为0.25mm，PVC片材的透光率为90%，雾度为3% ；
b、在片材上印刷一彩色图文油墨层；
C、在彩色图文油墨层上丝印一白色油墨层；白色油墨层由以下质量百分比的组分组成:醋酸丁酸纤维素18%、丙烯酸树脂22%、钛白粉44%、丙二醇甲醚醋酸酯14.8%、聚甲基硅氧烷1.2% ；
d、在白色油墨层上丝印一粘合底油层；粘合底油层由以下质量百分比的组分组成:硝基纤维素28%、聚酯树脂15%、丙二醇甲醚醋酸酯55%、二丙二醇甲醚10%、聚甲基硅氧烷
0.6%、聚醚改性有机硅聚合物1.4% ；
e、转烫:将印刷有3D立体图案的片材转印到待加工工件表面，完成3D立体彩膜的转印。
[0070]所述步骤e转烫，具体为:(I)工件摆放:将工件根椐图案位置精确摆放到下模腔；(2)放片:将印好图案的片材放入转烫设备的定位夹，然后定位夹夹紧片材；(3)烤片:利用红外线系统将片材进行软化，软化温度200°C，软化时间为30秒；(4)真空吸附:利用真空将软化后的片材吸附到工件上，真空度为-0.1Mpa ；(5)加温加压:上模腔下压，对片材和工件进行保温加压，加温温度为80°C，加压压力为lMPa;(6)冷却:上模腔回位后用压缩空气对工件冷却；(7)撕片:待工件冷却后松开定位夹，撕掉片材，图案将完整的转移到工件上。
[0071]所述步骤b具体为，在片材上采用柯式UV胶印一彩色图文油墨层，该彩色图文油墨层包括以下质量百分比的组分:颜料20%、感光树脂35%、感光单体35%、光引发剂10% ;其中，所述颜料为颜料橙48、盐基品红、颜料黄12、颜料蓝15等比例混合的混合物；所述感光树脂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述感光单体为松香与丙烯酸和甘油的聚合物；所述光引发剂为光引发剂907。所述柯式UV胶印的彩色图文油墨层的油墨的耐热温度为150°C，拉伸性达到15%。
[0072]实施例8
[0073]本实施例与实施例7的不同之处在于:本实施例的步骤a和所述步骤al之间还包括有步骤a0、除静电处理:将片材通过除静电设备消除片材表面静电。所述步骤a中的片材为EOPP片材。
[0074]所述步骤a和所述步骤b之间还包括有步骤al、在除静电后的片材上丝印一离型剂层，所述彩色图文油墨层设置于所述离型剂层上。
[0075]所述步骤e之后还包括有步骤f、表面处理:对转印有3D立体彩膜的工件进行表面清洁，然后在工件表面喷涂保护油墨。
[0076]所述步骤b具体为，在片材上丝印一彩色图文油墨层，该彩色图文油墨层的彩色油墨为红外干燥丝印油墨。
[0077]所述步骤c的白色油墨层由以下质量百分比的组分组成:醋酸丁酸纤维素18%、丙烯酸树脂14%、环氧树脂16%、钛白粉45%、丙二醇甲醚醋酸酯5.5%、聚甲基硅氧烷1.5% ；
所述步骤d的粘合底油层由以下质量百分比的组分组成:硝基纤维素23%、聚酯树脂16%、有机硅树脂6%、丙二醇甲醚醋酸酯45%、二丙二醇甲醚7%、聚甲基硅氧烷1%、聚醚改性有机硅聚合物2%。
[0078]本实施例的其余部分与实施例7相同，这里不再赘述。
[0079]实施例9
[0080]一种3D立体彩膜的转印方法，包括以下加工步骤:
a、片材选择:选取片材；所述片材为PVC片材，PVC片材的厚度为0.25mm，PVC片材的透光率为90%，雾度为3% ；
b、在片材上印刷一彩色图文油墨层；
C、在彩色图文油墨层上丝印一白色油墨层；白色油墨层由以下质量百分比的组分组成:醋酸丁酸纤维素20%、丙烯酸树脂25%、钛白粉40%、丙二醇甲醚醋酸酯14.5%、聚甲基硅氧烧0.5% ；
d、在白色油墨层上丝印一粘合底油层；粘合底油层由以下质量百分比的组分组成:硝基纤维素30%、聚酯树脂10%、丙二醇甲醚醋酸酯53%、二丙二醇甲醚5%、聚甲基硅氧烷
0.5%、聚醚改性有机硅聚合物1.5% ；
e、转烫:将印刷有3D立体图案的片材转印到待加工工件表面，完成3D立体彩膜的转印。
[0081]所述步骤e转烫，具体为:(I)工件摆放:将工件根椐图案位置精确摆放到下模腔；
(2)放片:将印好图案的片材放入转烫设备的定位夹，然后定位夹夹紧片材；(3)烤片:利用红外线系统将片材进行软化，软化温度为300°C，软化时间为10秒；(4)真空吸附:利用真空将软化后的片材吸附到工件上，真空度为-0.15Mpa ; (5)加温加压:上模腔下压，对片材和工件进行保温加压，加温温度为00°C，加压压力为0.5MPa ； (6)冷却:上模腔回位后用压缩空气对工件冷却；(7)撕片:待工件冷却后松开定位夹，撕掉片材，图案将完整的转移到工件上。
[0082]所述步骤b具体为，在片材上采用柯式UV胶印一彩色图文油墨层，该彩色图文油墨层包括以下质量百分比的组分:颜料25%、感光树脂30%、感光单体40%、光引发剂5% ;其中，所述颜料为颜料绿7、盐基品红、颜料黄12、颜料蓝15等比例混合的混合物；所述感光树脂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述感光单体为松香与丙烯酸和甘油的聚合物；所述光引发剂为光引发剂907。所述柯式UV胶印的彩色图文油墨层的油墨的耐热温度为160°C以下，拉伸性达到16%。
[0083]实施例10
[0084]本实施例与实施例9的不同之处在于:本实施例的步骤a和所述步骤al之间还包括有步骤aO、除静电处理:将片材通过除静电设备消除片材表面静电。
[0085]所述步骤a和所述步骤b之间还包括有步骤al、在除静电后的片材上丝印一离型剂层，所述彩色图文油墨层设置于所述离型剂层上。
[0086]所述步骤e之后还包括有步骤f、表面处理:对转印有3D立体彩膜的工件进行表面清洁，然后在工件表面喷涂保护油墨。
[0087]所述步骤b具体为，在片材上丝印一彩色图文油墨层，该彩色图文油墨层的彩色油墨为UV丝印油墨。
[0088]所述步骤c的白色油墨层由以下质量百分比的组分组成:醋酸丁酸纤维素20%、丙烯酸树脂12%、环氧树脂15%、钛白粉46%、丙二醇甲醚醋酸酯5%、聚甲基硅氧烷2% ；
所述步骤d的粘合底油层由以下质量百分比的组分组成:硝基纤维素25.5%、聚酯树脂19.5%、有机硅树脂5%、丙二醇甲醚醋酸酯40%、二丙二醇甲醚8%、聚甲基硅氧烷0.7%、聚醚改性有机硅聚合物1.3%。
[0089]本实施例的其余部分与实施例9相同，这里不再赘述。以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种3D立体彩膜的转印方法，其特征在于:包括以下加工步骤: a、片材选择:选取片材； b、在片材上印刷一彩色图文油墨层； C、在彩色图文油墨层上丝印一白色油墨层；白色油墨层由以下质量百分比的组分组成: 醋酸丁酸纤维素14-20% 丙烯酸树脂10-30% 钛白粉40-50% 丙二醇甲醚醋酸酯5-15% 聚甲基硅氧烷0.5-2% d、在白色油墨层上丝印一粘合底油层；粘合底油层由以下质量百分比的组分组成: 硝基纤维素20-30% 聚酯树脂10-25% 丙二醇甲醚醋酸酯40-60% 二丙二醇甲醚5-10% 聚甲基硅氧烷0.5-1% 聚醚改性有机硅聚合物1-2% e、转烫:将印刷有3D立体图案的片材转印到待加工工件表面，完成3D立体彩膜的转印。
2.根据权利要求1所述的一种3D立体彩膜的转印方法，其特征在于:所述步骤e转烫，具体为: (1)工件摆放:将工件根椐图案位置精确摆放到下模腔； (2)放片:将印好图案的片材放入转烫设备的定位夹，然后定位夹夹紧片材； (3)烤片:利用红外线系统将片材进行软化； (4)真空吸附:利用真空将软化后的片材吸附到工件上； (5)加温加压:上模腔下压，对片材和工件进行保温加压； (6)冷却:上模腔回位后用压缩空气对工件冷却； (7)撕片:待工件冷却后松开定位夹，撕掉片材，图案将完整的转移到工件上。
3.根据权利要求2所述的一种3D立体彩膜的转印方法，其特征在于:所述步骤(3)烤片中，软化温度为60-300°C，软化时间为10-60秒；所述步骤(4)真空吸附中，真空度为-0.3?-0.1Mpa ;所述步骤(5)加温加压中，加温温度为50_150°C，加压压力为0.l_8MPa。
4.根据权利要求1所述的一种3D立体彩膜的转印方法，其特征在于:所述步骤b具体为，在片材上采用柯式UV胶印一彩色图文油墨层，该彩色图文油墨层包括以下质量百分比的组分: 颜料10-25% 感光树脂30-50% 感光单体20-40% 光引发剂5-20% 其中，所述颜料为颜料绿7、炭黑、颜料橙48、盐基品红、颜料黄12、颜料蓝15中的四种或四种以上的混合物；所述感光树脂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述感光单体为松香与丙烯酸和甘油的聚合物；所述光引发剂为光引发剂907。
5.根据权利要求4所述的一种3D立体彩膜的转印方法，其特征在于:所述柯式UV胶印的彩色图文油墨层的油墨的耐热温度为200°C以下，拉伸性达到10%以上。
6.根据权利要求1所述的一种3D立体彩膜的转印方法，其特征在于:所述步骤b具体为，在片材上丝印一彩色图文油墨层，该彩色图文油墨层的彩色油墨为普通的丝印油墨、红外干燥丝印油墨或UV丝印油墨中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种3D立体彩膜的转印方法，其特征在于:所述步骤a中，所述片材为PVC片材，PVC片材的厚度为0.05-0.5mm, PVC片材的透光率不小于90%，雾度小于5%。
8.根据权利要求1所述的一种3D立体彩膜的转印方法，其特征在于:所述步骤a和所述步骤b之间还包括有步骤al、在片材上丝印一离型剂层，所述彩色图文油墨层设置于所述离型剂层上。
9.根据权利要求8所述的一种3D立体彩膜的转印方法，其特征在于:步骤a和所述步骤al之间还包括有步骤a0、除静电处理:将片材通过除静电设备消除片材表面静电。
10.根据权利要求1所述的一种3D立体彩膜的转印方法，其特征在于:所述步骤e之后还包括有步骤f、表面处理:对转印有3D立体彩膜的工件进行表面清洁，然后在工件表面嗔涂保护油墨。
【文档编号】C09D11/102GK104129214SQ201410364966
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】卢圣开, 齐增清, 王沂舟, 陈晋曦 申请人:增城市运豪五金塑料有限公司