一种环保高效的油墨清洗剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种环保高效的油墨清洗剂及其制备方法，所述的油墨清洗剂为中性的水包油型微乳液油墨清洗剂，其组成成分包括环保油溶剂、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、油酸钠以及去离子水，所述的制备方法包括如下步骤：a）配取物料，b）配制混合表面活性剂溶液，c）配制水包油型微乳液。本发明揭示了一种环保高效的油墨清洗剂及其制备方法，该油墨清洗剂采用D相乳化法进行制备，制备方法简单、制备成本低廉、使用方便，其去油墨效果显著且无毒无污染，既不会对人体皮肤造成伤害，又满足了对印刷工人手上油墨的清洗，具有较好的市场推广价值。
【专利说明】一种环保高效的油墨清洗剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种油墨清洗剂，尤其涉及一种环保高效的油墨清洗剂及其制备方 法，属于油墨【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨一 般由颜料、连结料、溶剂和助剂等组成，这些成分均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶 状流体，油墨广泛用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。由于油墨有较强的附着力及 粘结性，印刷工人的手被印刷油墨弄脏后，极细的颜料会随油墨基料进入掌纹，清洗非常困 难，用肥皂及一般洗涤剂难以洗净，严重干扰和影响着工人们的正常工作。
[0003] 现行技术中，清洗油墨的方法有两种：一种是用汽油、煤油等有机溶剂来清洗； 另一种是采用锯木粉或棕丝加肥皂来擦洗。前一种方法所用的有机溶剂本身易燃，有毒，有 难闻气味，对皮肤有刺激和干燥作用，使用后对皮肤有害，后一种方法要反复揉搓擦洗，不 易洗净，有损皮肤，洗后手也不舒服。目前，市场上也出现了一些专用的清洗油墨的产品，但 这些产品的清洗效果都不是很明显，并且价格比较贵，使用方法不方便，故开发一种清洗油 墨效果显著、且费用低廉、使用方法简便的产品显得十分必要。
【发明内容】
[0004] 针对上述需求，本发明提供了一种环保高效的油墨清洗剂及其制备方法，该油墨 清洗剂采用D相乳化法进行制备，制备方法简单、制备成本低廉、使用方便，其去油墨效果 显著且无毒无污染，既不会对人体皮肤造成伤害，又满足了对印刷工人手上油墨的清洗，具 有较好的市场推广价值。
[0005] 本发明是一种环保高效的油墨清洗剂及其制备方法，所述的油墨清洗剂为中性的 水包油型微乳液油墨清洗剂，其组成成分包括环保油溶剂、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯 磺酸钠、油酸钠以及去离子水，所述的制备方法包括如下步骤：a)配取物料，b)配制混合表 面活性剂溶液，c)配制水包油型微乳液。
[0006] 在本发明一较佳实施例中，所述的油墨清洗剂组成成分的质量百分含量为：环保 油溶剂10?12%、烷基酚聚氧乙烯醚12?14%、十二烷基苯磺酸钠8?10%、油酸钠6?8%、 去离子水56?64%。
[0007] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，配制混合表面活性剂溶液包括如 下步骤：1)取一定量的去离子水放入搅拌容器中；2)放入油酸钠搅拌至完全溶解；3)放入 十二烧基苯磺酸钠搅拌l〇min ;4)放入烧基酚聚氧乙烯醚搅拌20min。
[0008] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，搅拌工艺条件为：搅拌温度25°C、搅 拌速度350r/min。
[0009] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，配制水包油型微乳液是将配好的环 保油溶剂加入混合表面活性剂溶液中进行制取，其工艺条件为：搅拌速度500r/min、搅拌 时间20min。
[0010] 本发明揭示了一种环保高效的油墨清洗剂及其制备方法，该油墨清洗剂采用D相 乳化法进行制备，制备方法简单、制备成本低廉、使用方便，其去油墨效果显著且无毒无污 染，既不会对人体皮肤造成伤害，又满足了对印刷工人手上油墨的清洗，具有较好的市场推 广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明： 图1是本发明实施例环保高效的油墨清洗剂制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013] 图1是本发明实施例环保高效的油墨清洗剂制备方法的工序步骤图；该油墨清洗 剂为中性的水包油型微乳液油墨清洗剂，其组成成分包括环保油溶剂、烷基酚聚氧乙烯醚、 十二烷基苯磺酸钠、油酸钠以及去离子水，所述的制备方法包括如下步骤：a)配取物料，b) 配制混合表面活性剂溶液，c)配制水包油型微乳液。
[0014] 本发明提及的环保高效的油墨清洗剂以环保油溶剂作为主溶剂、以烷基酚聚氧乙 烯醚、十二烷基苯磺酸钠和油酸钠作为混合表面活性剂，采用合理的加料顺序，在常温中速 搅拌的条件下进行制备，制取的中性水包油型微乳液油墨清洗剂既满足了对印刷工人手上 油墨的清洗，又对环境不造成污染。该油墨清洗剂组成成分的质量百分含量为：环保油溶剂 10?12%、烷基酚聚氧乙烯醚12?14%、十二烷基苯磺酸钠8?10%、油酸钠6?8%、去离子 水56?64%。其中，环保油溶剂清洗效果较为理想且对人的皮肤无害，经过乳化得到的微乳 液擦拭效果较好且溶液稳定；混合表面活性剂中烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠和 油酸钠的复配使用，有利于乳化而且清洗效果好。
[0015] 本发明提出的环保高效的油墨清洗剂在制备过程中采用的加料顺序为先加去离 子水，再依次加入油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚，最后加入环保油溶剂；该 加料顺序形成的分散相更细并且形成微乳液更加稳定。为节约能源、方便操作、便于生产， 该油墨清洗剂选择常温、中速搅拌条件下制备，由于选用的原料比较便宜，生产工艺简便， 故制备成本低廉。该环保高效的油墨清洗剂去除手上所沾油墨方便快捷、清洗效果显著，实 际使用时，可直接蘸取清洗剂擦拭去除，也可用水稀释后清洗去除，对皮肤无刺激、无伤害。
[0016] 实施例1 具体制备方法如下： a)配取物料，按质量百分含量称取如下的原料成分：10%的环保油溶剂、12%的烷基酚 聚氧乙烯醚、8%的十二烷基苯磺酸钠、6%的油酸钠、64%的去离子水。
[0017] b)配制混合表面活性剂溶液，具体制备过程为：首先在常温25°C下将称取的去离 子水放入搅拌容器中，再将称取的油酸钠放入去离子水中搅拌至完全溶解，然后向容器中 放入称取的十二烧基苯磺酸钠以350r/min速度搅拌lOmin，最后向容器中放入称取的烧基 酚聚氧乙烯醚以350r/min速度搅拌20min，制取混合表面活性剂溶液。
[0018] c)配制水包油型微乳液，具体制备过程为：先在常温下将称取的环保油溶剂放入 步骤b)配制的混合表面活性剂溶液中，然后以350r/min速度搅拌20min，最后出料即制成 环保高效的微乳液油墨清洗剂。
[0019] 实施例2 具体制备方法如下： a)配取物料，按质量百分含量称取如下的原料成分：12%的环保油溶剂、14%的烷基酚 聚氧乙烯醚、10%的十二烷基苯磺酸钠、8%的油酸钠、56%的去离子水。
[0020] b)配制混合表面活性剂溶液，具体制备过程为：首先在常温25°C下将称取的去离 子水放入搅拌容器中，再将称取的油酸钠放入去离子水中搅拌至完全溶解，然后向容器中 放入称取的十二烧基苯磺酸钠以350r/min速度搅拌lOmin，最后向容器中放入称取的烧基 酚聚氧乙烯醚以350r/min速度搅拌20min，制取混合表面活性剂溶液。
[0021] c)配制水包油型微乳液，具体制备过程为：先在常温下将称取的环保油溶剂放入 步骤b)配制的混合表面活性剂溶液中，然后以350r/min速度搅拌20min，最后出料即制成 环保高效的微乳液油墨清洗剂。
[0022] 本发明揭示了一种环保高效的油墨清洗剂及其制备方法，该油墨清洗剂采用D相 乳化法进行制备，制备方法简单、制备成本低廉、使用方便，其去油墨效果显著且无毒无污 染，既不会对人体皮肤造成伤害，又满足了对印刷工人手上油墨的清洗，具有较好的市场推 广价值。
[0023] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或 替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种环保高效的油墨清洗剂及其制备方法，其特征在于，所述的油墨清洗剂为中性 的水包油型微乳液油墨清洗剂，其组成成分包括环保油溶剂、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基 苯磺酸钠、油酸钠以及去离子水，所述的制备方法包括如下步骤：a)配取物料，b)配制混合 表面活性剂溶液，c)配制水包油型微乳液。
2. 根据权利要求1所述的环保高效的油墨清洗剂及其制备方法，其特征在于，所述的 油墨清洗剂组成成分的质量百分含量为：环保油溶剂10?12%、烷基酚聚氧乙烯醚12? 14%、十二烷基苯磺酸钠8?10%、油酸钠6?8%、去离子水56?64%。
3. 根据权利要求1所述的环保高效的油墨清洗剂及其制备方法，其特征在于，所述的 步骤b)中，配制混合表面活性剂溶液包括如下步骤：1)取一定量的去离子水放入搅拌容器 中；2)放入油酸钠搅拌至完全溶解；3)放入十二烧基苯磺酸钠搅拌lOmin ;4)放入烧基酚 聚氧乙烯醚搅拌20min。
4. 根据权利要求3所述的环保高效的油墨清洗剂及其制备方法，其特征在于，所述的 步骤b)中，搅拌工艺条件为：搅拌温度25°C、搅拌速度350r/min。
5. 根据权利要求1所述的环保高效的油墨清洗剂及其制备方法，其特征在于，所述的 步骤c)中，配制水包油型微乳液是将配好的环保油溶剂加入混合表面活性剂溶液中进行制 取，其工艺条件为：搅拌速度500r/min、搅拌时间20min。
【文档编号】C09D9/04GK104194468SQ201410480600
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】徐建明 申请人:苏州中亚油墨有限公司