一种云芝中紫色素的提取方法
【专利摘要】本发明涉及一种云芝中紫色素的提取方法。所述的提取方法包括以下步骤：先取云芝适量漂洗干净，烘干研磨成粉状，待用；再取云芝粉末脱脂，加无水乙醇溶解混匀，先后进行微孔滤膜过滤及超孔滤膜过滤，收集超滤后的滤液；再将超滤后的滤液加入提取剂中，并恒温加热，超声混匀提取，抽滤，重复提取一次，收集提取液即为紫色素。本发明中选取无水乙醇为提取溶剂，并将提取溶剂PH调整至2-6，将提取温度限定为45-60℃，提取时间限定为30-60min，可使紫色素提取率最高，在提取前先对样品进行粉碎过筛，微孔滤膜过滤，超孔滤膜过滤，可有效避免云芝中其他成分及杂质对云芝紫色素的提取。
【专利说明】一种云芝中紫色素的提取方法
【技术领域】
[0001]本发明属于生物工程【技术领域】，具体涉及一种云芝中紫色素的提取方法。
【背景技术】
[0002]云芝(Cor1lusversicolor)又称为采绒革盖菌、千层蘑、彩云革盖菌等，隶属真菌门、担子菌亚门、多孔菌科、革盖菌属，又被称为杂色云芝。云芝生于多种阔叶树的枯立木、倒木及衰老的活立木上，多为野生。云芝味甘、淡，性微寒，有健脾利湿，止咳平喘，清热解毒，抗肿瘤的功效。云芝中含有多种有效成分，包括云芝多糖、蛋白质等，能激活免设细胞、提高机体免疫功能，抗肿瘤、降血脂及抗菌，是安全有效的人或动物的免疫增强剂，可作为保健食品的添加剂。云芝紫色素是一种天然色素，是云芝的主要成分之一，研究证实，云芝紫色素对人体无害，溶于水呈蓝紫色，色泽绚丽，且其理化性质稳定，是一理想的食品或药品着色剂。
[0003]目前，对云芝有关成分的研究多集中在多糖及蛋白质等成分上，而对云芝紫色素的研究极为少见，少数文献报道，在从云芝中提了以紫色素时会将云芝中多糖、氨基酸等具有很高药用价值的成分提取出来，为此，本发明提供一种可最大可能的提取云芝中的紫色素，而且操作简单的提取方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对上述现有技术中存在的缺陷提供一种操作简便，紫色素提取率高的提取方法。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种云芝中紫色素的提取方法，包括以下步骤:
(1)样品预处理:取云芝适量漂洗干净，烘干研磨成粉状，待用；
(2)取步骤(I)的云芝粉末5-10g脱脂，加无水乙醇20-50ml溶解混匀，先进行微孔滤膜过滤，收集滤液，再将滤液进行超孔滤膜过滤，收集超滤后的滤液；
(3)云芝紫色素的提取:将步骤(I)中超滤后的滤液加入提取剂中，并恒温加热，超声混匀提取，抽滤，重复提取一次，收集提取液即为紫色素。
[0006]优选的，所述的云芝粉末为可过40目的粗粉。
[0007]步骤(2)中所述的脱脂方法具体为:用95%的乙醇在8(T85°C水浴2(T30min后抽干。
[0008]步骤(2)中微孔滤膜孔径为0.05?lum，微孔滤膜过滤时的进压为2飞bar，出压为O?5bar。
[0009]步骤(2)中超滤选择截留分子量为80(Tl000Da的超滤膜，操作温度为38?40°C;进压为I?8bar,出压为I?3bar。
[0010]优选的，步骤(3)中所述的提取取剂为含有无机酸的l(T20ml无水乙醇。
[0011]优选的，步骤(3)中所述的无机酸选自盐酸或硫酸中的一种。
[0012]优选的，步骤(3)中所述的提取剂的PH为2-6.优选的，步骤(3 )中所述的提取剂的PH为2。
[0013]优选的，步骤(3)中所述的恒温加热的温度为45-60°C，超声混匀提取的时间为30_60min。
[0014]在步骤(3)中的提取过程完成后，可将提取液加入至250ml的容量瓶中定容，取2-5ml容量瓶中的溶液置入Icm的比色皿中，在波长480nm处测定吸光度，以计算云芝中紫色素的含量。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
1.研究显示，云芝中紫色素的提取最佳时间为90min，在温度为30_60°C时，随温度上升而上升，超声提取时间分别为30、60、90、120min时，90min时提取率最高，在PH2-6之间时，提取率最高，而在PH为2时，提取率达到极限，提取溶剂分别为蒸馏水、无水乙醇、丙酮时，无水乙醇提取率最高，为此，本发明根据云芝中紫色素的提取要求，将提取条件优化，可使z?芝中紫色素提取率达到最闻。
[0016]2.本发明中，先对样品进行粉碎过筛，再对云芝粉末进行脱脂，采用无水乙醇溶解混匀后，先进行微孔滤膜过滤，收集滤液，再将滤液进行超孔滤膜过滤，收集超滤后的滤液，可有效避免云芝中其他成分及杂质对云芝紫色素的提取。
【具体实施方式】
[0017]本发明通过以下具体实施例更详细的说明本发明，可以使本专业技术人员更全面的了解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0018]实施例1
一种云芝中紫色素的提取方法，包括以下步骤:
(1)样品预处理:取云芝适量漂洗干净，烘干研磨成可过40目的粗粉，待用；
(2)取步骤(I)的云芝粉末5g脱脂，加无水乙醇20ml溶解混匀，先进行微孔滤膜过滤，收集滤液，再将滤液进行超孔滤膜过滤，收集超滤后的滤液；
(3)云芝紫色素的提取:将步骤(I)中超滤后的滤液加入PH为2的提取剂中，并恒温加热至45°C，超声混匀提取30min，抽滤，重复提取一次，收集提取液即为紫色素。
[0019]步骤(2)中所述的脱脂方法具体为:用95%的乙醇在80°C水浴20min后抽干。
[0020]步骤(2)中微孔滤膜孔径为0.05um,微孔滤膜过滤时的进压为2bar,出压为Obar。
[0021]步骤(2)中超滤选择截留分子量为SOODa的超滤膜，操作温度为38°C ;进压为Ibar,出压为 lbar。
[0022]步骤(3)中所述的提取取剂为含有盐酸的1ml无水乙醇。
[0023]实施例2
一种云芝中紫色素的提取方法，包括以下步骤:
(1)样品预处理:取云芝适量漂洗干净，烘干研磨成可过40目的粗粉，待用；
(2)取步骤(I)的云芝粉末1g脱脂，加无水乙醇50ml溶解混匀，先进行微孔滤膜过滤，收集滤液，再将滤液进行超孔滤膜过滤，收集超滤后的滤液；
(3)云芝紫色素的提取:将步骤(I)中超滤后的滤液加入PH为6的提取剂中，并恒温加热至60°C，超声混匀提取60min，抽滤，重复提取一次，收集提取液即为紫色素。
[0024]步骤(2)中所述的脱脂方法具体为:用95%的乙醇在85°C水浴30min后抽干。
[0025]步骤(2)中微孔滤膜孔径为lum，微孔滤膜过滤时的进压为6bar，出压为5bar。
[0026]步骤(2)中超滤选择截留分子量为100Da的超滤膜，操作温度为40°C ;进压为8bar,出压为 3bar。
[0027]步骤(3)中所述的提取取剂为含有硫酸的20ml无水乙醇。
[0028]实施例1
一种云芝中紫色素的提取方法，包括以下步骤:
(1)样品预处理:取云芝适量漂洗干净，烘干研磨成可过40目的粗粉，待用；
(2)取步骤(I)的云芝粉末Sg脱脂，加无水乙醇30ml溶解混匀，先进行微孔滤膜过滤，收集滤液，再将滤液进行超孔滤膜过滤，收集超滤后的滤液；
(3)云芝紫色素的提取:将步骤(I)中超滤后的滤液加入PH为3的提取剂中，并恒温加热至50°C，超声混匀提取45min，抽滤，重复提取一次，收集提取液即为紫色素。
[0029]步骤(2)中所述的脱脂方法具体为:用95%的乙醇在82°C水浴25min后抽干。
[0030]步骤(2)中微孔滤膜孔径为0.08um,微孔滤膜过滤时的进压为4bar,出压为3bar。
[0031]步骤(2)中超滤选择截留分子量为900Da的超滤膜，操作温度为39°C ;进压为5bar,出压为 2bar。
[0032]步骤(3)中所述的提取取剂为含有盐酸的15ml无水乙醇。
[0033]以上所述实施例只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种云芝中紫色素的提取方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)样品预处理:取云芝适量漂洗干净，烘干研磨成粉状，待用； (2)取步骤(I)的云芝粉末5-10g脱脂，加无水乙醇20-50ml溶解混匀，先进行微孔滤膜过滤，收集滤液，再将滤液进行超孔滤膜过滤，收集超滤后的滤液； (3)云芝紫色素的提取:将步骤(I)中超滤后的滤液加入提取剂中，并恒温加热，超声混匀提取，抽滤，重复提取一次，收集提取液即为紫色素。
2.根据权利要求1所述的云芝中紫色素的提取方法，其特征在于，所述的云芝粉末为可过40目的粗粉。
3.根据权利要求1所述的云芝中紫色素的提取方法，其特征在于，步骤(2)中所述的脱脂方法具体为:用95%的乙醇在8(T85°C水浴2(T30min后抽干。
4.根据权利要求1所述的云芝中紫色素的提取方法，其特征在于，步骤(2)中微孔滤膜孔径为0.05?lum，微孔滤膜过滤时的进压为2?6bar，出压为(T5bar。
5.根据权利要求1所述的云芝中紫色素的提取方法，其特征在于，步骤(2)中超滤选择截留分子量为80(Tl000Da的超滤膜，操作温度为38?40°C ;进压为I?8bar，出压为I?3bar。
6.根据权利要求1所述的云芝中紫色素的提取方法，其特征在于，步骤(3)中所述的提取取剂为含有无机酸的1lOml无水乙醇。
7.根据权利要求6所述的云芝中紫色素的提取方法，其特征在于，步骤(3)中所述的无机酸选自盐酸或硫酸中的一种。
8.根据权利要求1所述的云芝中紫色素的提取方法，步骤(3)中所述的提取剂的PH为2-6。
9.根据权利要求1所述的云芝中紫色素的提取方法，步骤(3)中所述的提取剂的PH为2。
10.根据权利要求1所述的云芝中紫色素的提取方法，步骤(3)中所述的恒温加热的温度为45-60°C，超声混匀提取的时间为30-60min。
【文档编号】C09B67/10GK104292879SQ201410536427
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】刘巴宁, 郑安乔 申请人:中山安荞生物科技有限公司