一种手机玻璃屏用的可碱洗的uv涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，其组份及其重量百分比为：双官聚酯丙烯酸酯50~60%、单官单体5~10%、DPHA5~10%、滑石粉20~25%、聚四氟乙烯蜡粉1~2%、酞青蓝1~3%、消泡剂0.3~1%、流平剂0.5~1%、184 1~5%、TPO 1~2%；所述单官单体为IBOMA与THFA的混合物。与现有UV彩色涂料相比，本发明提供的手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，绿色无污染，不含有挥发性溶剂，且提高了生产效率；与现有UV涂料相比在不加密着剂情况下也有较强的附着力，且在手机玻璃屏上固化后打孔或切割玻璃不容易开裂，具有好的成膜效果、耐磨性及耐刮擦性。
【专利说明】一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料领域，特别是涉及了一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] UV涂料是紫外光固化涂料；UV固化涂料是二十世纪末流行于欧美、日本等地的一 个新型涂料品种，最早应用于家具、地板、手机、随身听外壳的表面涂装处理，其应用领域现 进一步扩展到化妆品容器、电视机及电脑等家用电器领域和摩托车及罩光等其他领域。UV 固化涂料具有不含挥发性有机化合物（V0C)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产 物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保 护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。但目前用于手机玻璃屏起保护作用的主要有 烘烤型玻璃保护油墨和UV型保护油墨，烘烤型保护油墨在使用时，还必须现场添加 1~3%玻 璃密着剂，一面印好后必须先在150度烘烤15分钟干了后，凉下后才能印刷另一面，再一次 烤干，效率低下，浪费能源，还污染环境。现有UV型保护油墨也还不是很理想，现有的UV涂 料需要添加密着剂增加其附着力；且当玻璃切割或打孔时，固化的UV膜容易开裂，玻璃屏 受到破坏且影响后续工艺，降低了生产合格率。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂 料，该UV涂料具有较强的附着力且切割或打孔不容易开裂，且具有好的完整保护效果和耐 磨性的特性。本发明还提供了一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料的制备方法。
[0004] 本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为： 双官聚酯丙烯酸酯50~60% 单官单体 5~10% DPHA 5-10% 滑石粉 20~25% 聚四氟乙烯蜡粉 1~2% 酞青蓝 1~3% 消泡剂 0. 3~1% 流平剂 0. 5~1% 184 1-5% TPO 1-2% ； 所述单官单体为IBOM与THFA的混合物。
[0005] -种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为： 双官聚酯丙烯酸酯54% IBOMA 2% THFA 3% DPHA 8% 滑石粉 23% 聚四氟乙烯蜡粉 1% 酞青蓝 1% 消泡剂 1% 流平剂 1% 184 5% TPO 1%。
[0006] -种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为： 双官聚酯丙烯酸酯 56% IBOMA 3% THFA 2% DPHA 8% 滑石粉 22% 聚四氟乙烯蜡粉 1.2% 酞青蓝 3% 消泡剂 0.3% 流平剂 0.5% 184 2% TPO 2%〇
[0007] 上述手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转 /分钟的转速下搅拌5~10分钟； (2) 将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入上述搅拌桶中，在800转/分钟的转速 下搅拌5~10分钟，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌30~60分钟，至原料分散细度 ^ 15um ； (3) 降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184,并搅拌5~10分钟，停机降温至常 温； (4) 检验合格后用200目网过滤包装。
[0008] 其中，所述双官聚酯丙烯酸酯为高酸价双官聚酯丙烯酸酯(本项目采用东阳化工 有限公司的DY2600,酸值高达150mgK0H/g)，其附着力好，硬度高，耐切削液浸泡不掉。
[0009] 所述单官单体为单官能度丙烯酸酯单体，是台湾长兴IBOM和THFA四氢呋喃丙烯 酸酯的混合物，IBOM可以调整UV涂料的粘度、附着力及耐水性；THFA可提供附着力，调整 粘度及耐水性。
[0010] 所述DPHA为六官能度丙烯酸酯单体，用于提供硬度，干燥速度，耐水性。
[0011] 所述聚四氟乙烯蜡粉用于提高表面硬度，抗划伤性。
[0012] 所述酞青蓝为P. B15:3,用于提供颜色，吸收UV光，保护玻璃，防止UV照射玻璃黄 变。其中，酞青蓝P.B15:3,由酞青蓝颜料粉制备成的为酞青蓝色油墨彩色颜料，采用深圳市 恒河贸易有限公司的预分散颜料。
[0013] 所述消泡剂优选为迪高公司Rad 900消泡剂，不含溶剂；所述流平剂优选为迪高 公司432流平剂，不含溶剂。
[0014] 184为1-羟基环己基苯基甲酮，常规表层引发剂，价廉，快干，表干，耐黄变等特 点。
[0015] TPO为2, 4, 6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯，常规深层引发剂，快干，耐黄变等特点。
[0016] 本发明具有如下有益效果：与现有UV彩色涂料相比，本发明提供的手机玻璃屏用 的可碱洗的UV涂料，绿色无污染，不含有挥发性溶剂，且提高了生产效率；与现有UV涂料 相比在不加密着剂情况下也有较强的附着力，且在手机玻璃屏上固化后打孔或切割玻璃不 容易开裂，具有好的成膜效果、耐磨性及耐刮擦性。采用5%氢氧化钠水溶液70度超声清洗 2~3分钟，该UV固化膜即可脱落。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
[0018] 实施例1 一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为： 双官聚酯丙烯酸酯50% IBOMA 7% THFA 3% DPHA 5% 滑石粉 25% 聚四氟乙烯蜡粉 2% 酞青蓝 3% 消泡剂 0.5% 流平剂 0.5% 184 3% TPO 1%。
[0019] 制备过程： (1) 将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转 /分钟的转速下搅拌5分钟，至已加入的原料搅拌均匀； (2) 将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入已经搅拌均匀的原料中，在800转/分钟 的转速下搅拌5分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝搅拌均匀，转为高速1500转/分 钟的转速下搅拌30分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝分散细度彡15um ; (3) 降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184,在800转/分钟的转速下搅拌5 分钟至TPO和184完全溶解，停机盖好上盖，等1小时原料降温至接近常温； (4) 检验合格后用200目网过滤包装。
[0020] 实施例2 一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为： 双官聚酯丙烯酸酯52% IBOMA 3% THFA 2% DPHA 10% 滑石粉 24% 聚四氟乙烯蜡粉 1% 酞青蓝 1.2% 消泡剂 0.3% 流平剂 0.5% 184 4% TPO 2%〇
[0021] 制备过程： (1) 将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转 /分钟的转速下搅拌8分钟，至已加入的原料搅拌均匀； (2) 将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入已经搅拌均匀的原料中，在800转/分钟 的转速下搅拌8分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝搅拌均匀，转为高速1500转/分 钟的转速下搅拌40分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝分散细度彡15um ; (3) 降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184,在800转/分钟的转速下搅拌8 分钟至TPO和184完全溶解，停机盖好上盖，等2小时原料降温至接近常温； (4) 检验合格后用200目网过滤包装。
[0022] 实施例3 一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为： 双官聚酯丙烯酸酯54% IBOMA 2% THFA 3% DPHA 8% 滑石粉 23% 聚四氟乙烯蜡粉 1% 酞青蓝 1% 消泡剂 1% 流平剂 1% 184 5% TPO 1%。
[0023] 制备过程： (1) 将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800 转/分钟的转速下搅拌10分钟，至已加入的原料搅拌均匀； (2) 将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入已经搅拌均匀的原料中，在800转/分钟 的转速下搅拌10分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝搅拌均匀，转为高速1500转/ 分钟的转速下搅拌50分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝分散细度彡15um ; (3) 降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184,在800转/分钟的转速下搅拌10 分钟至TPO和184完全溶解，停机盖好上盖，等3小时原料降温至接近常温； (4) 检验合格后用200目网过滤包装。
[0024] 实施例4 一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为： 双官聚酯丙烯酸酯 56% IBOMA 3% THFA 2% DPHA 8% 滑石粉 22% 聚四氟乙烯蜡粉 1.2% 酞青蓝 3% 消泡剂 0.3% 流平剂 0.5% 184 2% TPO 2%〇
[0025] 制备过程： (1) 将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转 /分钟的转速下搅拌10分钟，至已加入的原料搅拌均匀； (2) 将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝、蜡粉和气相二氧化硅加入已经搅拌均匀的原 料中，在800转/分钟的转速下搅拌10分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝搅拌均 匀，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌50分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝分 散细度彡15um ; (3) 降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184,在800转/分钟的转速下搅拌10 分钟至TPO和184完全溶解，停机盖好上盖，等3小时原料降温至接近常温； (4) 检验合格后用200目网过滤包装。
[0026] 实施例5 一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为： 双官聚酯丙烯酸酯58% IBOMA 5% THFA 3% DPHA 5% 滑石粉 21% 聚四氟乙烯蜡粉 1% 酞青蓝 1% 消泡剂 0.3% 流平剂 0.5% 184 4. 2% TPO 1%。
[0027] 制备过程： (1) 将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转 /分钟的转速下搅拌8分钟，至已加入的原料搅拌均匀； (2) 将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入已经搅拌均匀的原料中，在800转/分钟 的转速下搅拌8分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝搅拌均匀，转为高速1500转/分 钟的转速下搅拌60分钟，研磨至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝细度< 15um ; (3) 降低搅拌速度至800转/分钟，加入ΤΡ0、184和黑色深层光引发剂，在800转/分 钟的转速下搅拌8分钟至ΤΡ0、184和黑色深层光引发剂完全溶解； (4) 检验合格后用200目网过滤包装。
[0028] 实施例6 一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为： 双官聚酯丙烯酸酯60% IBOMA 4% THFA 4% DPHA 5% 滑石粉 20% 聚四氟乙烯蜡粉 2% 酞青蓝 1% 消泡剂 0.4% 流平剂 0.6% 184 2% TPO 1%。
[0029] 制备过程： (1) 将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转 /分钟的转速下搅拌5分钟，至已加入的原料搅拌均匀； (2) 将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入已经搅拌均匀的原料中，在800转/分钟 的转速下搅拌5分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝搅拌均匀，转为高速1500转/分 钟的转速下搅拌40分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝分散细度彡15um ; (3) 降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184,在800转/分钟的转速下搅拌5 分钟至TPO和184完全溶解，停机盖好上盖，等3小时原料降温至接近常温； (4) 检验合格后用200目网过滤包装。
[0030] 对比例1 现有技术中一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比 为： 双官聚酯丙烯酸酯 50~60% 双官环氧丙烯酸酯 10~20% TPGDA (二官单体） 5~10% TMPTA (三官单体） 5~10% 长兴 6145-100 5-10% 硫酸钡 20~30% 消泡剂 0. 5~1% 流平剂 0. 5~1% 酞青蓝 1~3% 184 3-5% TPO 1-2% 偶联剂(密着剂） 1~2%。
[0031] 制备过程： (1)将双官聚酯丙烯酸酯、双官环氧丙烯酸酯、了?60八、了1^^、6145-100、消泡剂、流平剂 投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟，至已加入的原料搅拌均匀； (2 )将硫酸钡和酞青蓝加入已经搅拌均匀的原料中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10 分钟，至硫酸钡和酞青蓝搅拌均匀，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌30~60分钟，至硫 酸钡和酞青蓝分散细度< 15um ; (3) 降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184,在800转/分钟的转速下搅拌5~10 分钟至TPO和184完全溶解，停机盖好上盖，等1~3小时原料降温至接近常温； (4) 将偶联剂在800转/分钟的转速搅拌下缓缓加入，加入完全后，继续搅拌5~10分 钟，至已加入的原料搅拌均匀； (5) 检验合格后用200目网过滤包装。
[0032] 将各实施例和对比例所得涂料丝印在大片手机玻璃上，玻璃正面用200目网丝 印，过UV机固化，反面也用200目网丝印，过UV机固化，玻璃进行切割，打孔，磨边，检验，碱 洗，测其相关性能，具体结果见下表。
【权利要求】
1. 一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，其特征在于，所述涂料的组份及其重量百分 比为： 双官聚酯丙烯酸酯 50~60% 单官单体 5~10% DPHA 5-10% 滑石粉 20~25% 聚四氟乙烯蜡粉 1~2% 酞青蓝 1~3% 消泡剂 0. 3~1% 流平剂 0. 5~1% 184 1-5% TPO 1-2% ； 所述单官单体为IBOMA与THFA的混合物。
2. 根据权利要求1所述的手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，其特征在于，所述涂料的 组份及其重量百分比为： 双官聚酯丙烯酸酯 54% IBOMA 2% THFA 3% DPHA 8% 滑石粉 23% 聚四氟乙烯蜡粉 1% 酞青蓝 1% 消泡剂 1% 流平剂 1% 184 5% TPO 1%。
3. 根据权利要求1所述的手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，其特征在于，所述涂料的 组份及其重量百分比为： 双官聚酯丙烯酸酯 56% IBOMA 3% THFA 2% DPHA 8% 滑石粉 22% 聚四氟乙烯蜡粉 1.2% 酞青蓝 3% 消泡剂 0.3% 流平剂 0.5% 184 2% TP0 2%。
4.制备权利要求1至3任一所述手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料的方法，其特征在 于，包括如下步骤： 将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分 钟的转速下搅拌5~10分钟； 将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入上述搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌 5~10分钟，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌30~60分钟，至原料分散细度彡15um ; 降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184,并搅拌5~10分钟，停机降温至常温； 检验合格后用200目网过滤包装。
【文档编号】C09D167/06GK104497811SQ201410758460
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】谢朝晖, 柏跃松 申请人:惠州市至上新材料有限公司