一种钢制构件表面防腐涂层喷涂系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种钢制构件表面防腐涂层喷涂系统，涉及金属防腐【技术领域】，用以解决现有钢制构件防腐装置结构复杂、污染和浪费严重的问题；该钢制构件表面防腐涂层喷涂系统包括前处理装置、输送装置和喷涂装置，前处理装置包括脱脂槽、第一水洗槽、糙化槽和第二水洗槽，输送装置设置于前处理装置的一侧，输送装置带动工件依次通过第一烘道、喷涂室和第二烘道，用于工件的干燥、喷涂和涂层烘干，喷涂室内设有喷涂装置，喷涂装置为旋杯静电喷枪；本实用新型通过前处理装置对工件进行去油脂和糙化处理，在输送装置的带动作用下，完成工件的喷涂和烘干工作，该喷涂系统结构简单，设计合理，第一烘道和第二烘道内的温度低，能量消耗少，节约涂料。
【专利说明】一种钢制构件表面防腐涂层喷涂系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属防腐【技术领域】，特别是指一种钢制构件表面防腐涂层喷涂系统。
【背景技术】
[0002]曝露在野外及腐蚀性环境中的金属工件，其表面极易与周围环境发生化学及电化学作用而锈蚀，因此，需要在其表面涂覆一层防腐层以保护金属工件本体不被锈蚀。目前所有的热镀锌厂，都是横向手工操作，即半成品产品横向放入反应槽内，再横向提出放入另一反应槽，产品放入反应槽的时间、槽内溶液的温度及放入、提出产品等都是由人工来控制，这样的结果使热浸锌产品的质量及产量受到很大的影响。
[0003]现有的热浸锌生产线装置由于热浸锌生产工艺的限制，其工艺流程复杂，该热浸锌生产线装置的结构比较复杂。同时，由于该工艺的反应温度高，配套的干燥温度也高；因此，其产生的废水、废气和废渣也较多，使环境污染严重；该工艺生产过程中能耗大，锌资源浪费严重。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出一种钢制构件表面防腐涂层喷涂系统，解决了现有技术中钢制构件防腐装置结构复杂、污染和浪费严重的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:包括前处理装置、输送装置和喷涂装置，所述前处理装置包括脱脂槽，所述脱脂槽一侧设有第一水洗槽，所述第一水洗槽一侧设有糙化槽，所述糙化槽一侧还设有第二水洗槽；所述输送装置为由驱动装置驱动的传动链条，所述传动链条在所述驱动装置的作用下做循环运动，所述传动链条依次连接有第一烘道、喷涂室和第二烘道，所述传动链条通过挂件与工件连接；所述第一烘道用于工件的干燥以除去工件表面的水分，所述喷涂室内设有所述喷涂装置，所述喷涂装置为旋杯静电喷枪，所述第二烘道用于烘干工件上喷涂过的涂料。
[0006]本实用新型在前处理装置中通过脱脂槽、第一水洗槽、糙化槽和第二水洗槽的设置，使待喷涂的工件完成了去油脂、水洗和糙化处理，使待喷涂的工件表面干净且满足了一定的粗糙度要求；在传动链条的带动作用下，工件在第一烘道内进行干燥去除表面的水分，并自动进入喷涂室进行喷涂，在传动链条和旋杯静电喷枪的配合作用下，完成了工件的喷涂工作；最后，传动链条带动工件进入第二烘道，在第二烘道内对工件涂层进行烘干，从而完成工件的喷涂工作。该喷涂系统结构简单，控制方便，使用过程中温度低，能耗少，节约涂料，无污染。
[0007]作为一种优选的实施方案，所述旋杯静电喷枪包括喷嘴、静电发生器和控制机构，所述旋杯静电喷枪用于将涂料喷涂到工件表面上。通过控制机构在静电发生器的作用下控制喷嘴完成涂料的自动喷涂工作，提高了喷涂工作的自动化程度，节约人力，保护了人身安全。
[0008]作为一种优选的实施方案，所述工件垂直悬挂在所述传动链条上，所述喷嘴与所述工件垂直设置，所述静电喷枪连接有往复机，所述往复机用于固定喷枪并带动喷枪做上下往复运动。工件通过挂件垂直悬挂在传动链条上，挂件的一端与传动链条固定连接，挂件的另一端用于挂置工件，使悬挂方便，有利于节约操作空间；旋杯静电喷枪的喷嘴与工件垂直设置，使喷涂角度为90度，便于涂料在工件上的吸附，使涂层更加均匀；往复机带动喷枪做上下往复运动，工件在传动链条的作用下做水平移动，在两者的配合作用下，完成了整个工件表面的喷涂工作。
[0009]作为一种优选的实施方案，所述喷涂室内设有水幕循环机构，所述水幕循环机构包括第一蓄水槽、水泵、第二蓄水槽和水帘板，所述水幕循环机构用于吸收涂料和溶剂挥发后的物质。第一蓄水槽内的水经过过滤后，由水泵输送至第二蓄水槽，由第二蓄水槽溢至水帘板，通过水帘板形成水帘，在喷涂室的一面或三面形成水帘，使所喷的涂料或油漆隔离并随水帘流至第一蓄水槽过滤；同时，还通过花洒形成喷雾，对喷涂时涂料和溶剂挥发出的物质进行雾冲洗；从而对喷涂过程中涂料、油漆和溶剂及其挥发后的物质进行充分吸收，有效防止废漆的排放而污染环境。
[0010]作为一种优选的实施方案，所述喷涂室顶部设有循环风机，所述循环风机用于控制喷涂室内空气的循环流动。循环风机的设置，使喷涂室内污浊的空气穿过水帘和喷雾抽至喷涂室顶部，在水帘和喷雾的作用下进行除杂处理，并将除杂后的空气再次排放至喷涂室，从而保证喷涂室内空气干净、无污染，有利于操作人员的人身安全。
[0011]作为一种优选的实施方案，所述第一烘道和所述第二烘道均连接有加热装置，所述加热装置用于调整第一烘道和第二烘道内的温度。加热装置的使用可以方便地调节第一烘道和第二烘道内的温度，更加人性化设计，满足不同生产条件下的需求。
[0012]作为一种优选的实施方案，所述第一烘道和所述第二烘道还连接有风幕机。风幕机的存在，可以产生高速的气流，使第一烘道和第二烘道均与外界形成两个独立的温度区域，为第一烘道和第二烘道创造舒适的内部环境，有效保持了烘道内温度，有利于工件的干燥和涂层的烘干。
[0013]作为一种优选的实施方案，所述传动链条设置在所述前处理装置的一侧，所述传动链条设置于传动轨道内，所述传动链条在转弯处由重锤张紧装置张紧。传动轨道可以是C型钢，传动链条在C型钢内部运动；在上下工件区域，C型钢传动轨道呈降低的趋势设置，该区域的C型钢高度低于正常工作区域的C型钢高度，方便工件的取和放操作。
[0014]作为一种优选的实施方案，所述前处理装置还设有行车。工件在行车的作用下，依次完成脱脂、水洗、糙化和再次水洗操作，从而完成了预处理的自动化操作，大大降低了劳动强度，提高劳动效率，使工件预处理质量得到了有效控制。
[0015]作为一种优选的实施方案，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机连接有减速机，所述减速机通过齿轮驱动所述传动链条转动。驱动电机还可以连接变频器，在驱动电机和减速机的作用下，驱动传动链条进行转动，从而实现工件的运动，便于控制工件的运动速度，使工件的停止和运动工作方便自如。
[0016]工作原理:将待喷涂的工件置于行车的吊篮里，控制行车使工件依次经过脱脂槽、第一水洗槽、糙化槽和第二水洗槽，从而完成工件的预处理工作；从行车上取下工件，在上下工件区域，将工件挂置在挂件上，启动驱动电机，挂件在传动链条的作用下进行运动，将工件逐渐移动到工作区域，传动链条带动工件依次经过第一烘道、喷涂室和第二烘道，完成工件的干燥、喷涂和烘干操作，从而完成工件的喷涂工作。
[0017]本实用新型的有益效果:本实用新型在预处理装置、输送装置和喷涂装置的配合作用下，实现了工件的自动化喷涂工作，大大降低了劳动强度，提高了喷涂效率，使喷涂质量得到了有效控制；通过脱脂槽、糙化槽和水洗槽即完成了工件的预处理操作，第一烘道和第二烘道内的温度低，大大降低了能量消耗，喷涂过程控制简单，喷涂质量均匀，对C型钢和U型钢的内外壁也实现了 100%涂覆，填补了国内外的空白；该喷涂系统结构简单，自动化程度高，节约涂料，还设置有水幕循环机构，及时吸收废漆、溶剂及其挥发的物质，操作环境安全、无污染，成本低，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型一个实施例的平面结构示意图；
[0020]图2为图1中嗔涂室的俯视结构不意图；
[0021]图3为图2所不嗔涂室的王视结构不意图；
[0022]图4为传动轨道的横截面结构示意图；
[0023]1-预处理装置；11-脱脂槽；12-第一水洗槽；13-糙化槽；14-第二水洗槽；15_行车；
[0024]21-传动链条；211_传动轨道；212_挂件；22_驱动装置；23_张紧装置；
[0025]31-第一烘道；32_喷涂室；33_第二烘道；34_加热装置；35_风幕机；36_控制柜；
[0026]4-水幕循环机构；41_第一蓄水槽；42_过滤器；43_水泵；44_排污管道；45_阻流板；46_第二畜水槽；47_水帘板；48_工件；49_喷嘴；50_往复机。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]参阅附图1、附图2、附图3和附图4，本实用新型包括前处理装置1、输送装置和喷涂装置。
[0029]参阅附图1，所述前处理装置I包括脱脂槽11，所述脱脂槽11用于存放脱脂液，所述脱脂液用于去除工件48表面的油脂；所述脱脂槽11 一侧设有第一水洗槽12，第一水洗槽12用于工件48的水洗，以除去工件48表面的脱脂液；所述第一水洗槽12 —侧设有糙化槽13，所述糙化槽13用于盛装无机酸溶液，无机酸溶液用于工件48的糙化处理，使工件48表面达到一定的粗糙度；所述糙化槽13 —侧还设有第二水洗槽14，所述第二水洗槽14用于工件48的多次水洗，以除去工件48表面的无机酸溶液及其它杂质。所述前处理装置I还设有行车15，工件48在行车15的作用下，依次完成脱脂、水洗、糙化和再次水洗操作，从而完成了预处理的自动化操作，大大降低了劳动强度，提高劳动效率，使工件48预处理质量得到了有效控制。
[0030]参阅附图1和附图4，所述输送装置为由驱动装置22驱动的传动链条21，所述传动链条21设置在所述前处理装置I的一侧，所述传动链条21设置呈环形，所述传动链条21设置于传动轨道211内，所述传动链条21在转弯处由重锤张紧装置23张紧，所述传动轨道211的高度在上下工件48的区域降低，便于工件48的放置和取下；所述传动链条21在所述驱动装置22的作用下做循环运动。所述驱动装置22包括驱动电机，所述驱动电机连接有减速机，所述减速机通过齿轮驱动所述传动链条21转动。所述传动链条21依次连接有第一烘道31、喷涂室32和第二烘道33，所述第一烘道31用于工件48的干燥以除去工件48表面的水分；所述第二烘道33用于烘干工件48上喷涂过的涂料。
[0031 ] 参阅附图1和附图2，所述喷涂室32内设有所述喷涂装置，所述喷涂装置为旋杯静电喷枪，所述旋杯静电喷枪包括喷嘴49、静电发生器和控制机构，所述旋杯静电喷枪用于将涂料喷涂到工件48表面上；所述喷嘴49与所述工件48垂直设置，所述静电喷枪连接有往复机50，所述往复机50用于固定喷枪并带动喷枪做上下往复运动；在往复机50和传动链条21的配合作用下，完成工件48的喷涂工作。本实施例中，传动链条21连接有4个喷涂室32，工件48通过第一个喷涂室32时，完成了工件48的正面和部分反面的喷涂工作；然后，工件48在传动链条21的带动作用下进入第二个喷涂室32，完成工件48反面的喷涂工作；后续的第三个喷涂室32和第四个喷涂室32可以用来继续完成其它涂层的喷涂。本实施例中，旋杯静电喷枪连接有2个喷嘴49，两个喷嘴49对称设置在往复机50的两侧，从而快速高效地完成喷涂工作。
[0032]参阅附图1、附图2和附图4，所述传动链条21通过挂件212与工件48连接，经过预处理后的所述工件48垂直悬挂在所述传动链条21上，所述旋杯静电喷枪的喷嘴49与所述工件48垂直设置,复合涂料垂直地喷涂到工件48表面上；所述第一烘道31和所述第二烘道33均连接有加热装置34，所述加热装置34用于调整第一烘道31和第二烘道33内的温度，所述加热装置34为生物质加热装置，该生物质加热装置为一套；所述第一烘道31和所述第二烘道33还连接有风幕机35，风幕机35的存在使第一烘道31和第二烘道33的进口和出口处均形成一面无形的门帘，风幕机35形成的这种空气幕很好地保持了第一烘道31和第二烘道33内的温度，有利于工件48的干燥和涂层的烘干。
[0033]参阅附图2和附图3，所述喷涂室32内部一侧设有水幕循环机构4，所述水幕循环机构4包括第一蓄水槽41、水泵43、第二蓄水槽46和水帘板47，地面上第一蓄水槽41内的水经过过滤器42过滤之后，由水泵43泵入高位处的第二蓄水槽46，由第二蓄水槽46溢至水帘板47，通过水帘板47形成水帘，在喷涂室32的一面或三面形成水帘，喷涂室32内的空气、多余的涂料、溶剂均与水帘充分接触，使所喷的涂料或油漆隔离并随水帘流至第一蓄水槽41过滤，同时，还通过花洒形成喷雾，对喷涂时涂料和溶剂挥发出的物质进行雾冲洗，所述水幕循环机构4用于吸收涂料和溶剂挥发后的物质，从而对喷涂过程中涂料、油漆和溶剂及其挥发后的物质进行充分吸收，有效防止废漆的排放而污染环境。水幕循环机构4还连接有排污管道44，工作过程产生的杂质和污水及时输送至污水处理系统，保证了工作现场的干净、卫生和环保。所述喷涂室32顶部设有循环风机，所述循环风机用于控制喷涂室32内空气的循环流动。循环风机的设置，使喷涂室32内的空气全部穿过水帘，在空气出口的通道内设有阻流板45，阻流板45的设置，增加了空气的阻力，使空气与喷雾接触时间延长，使空气中的污染性气体被水雾充分吸收，经过水帘和喷雾除杂后的空气由循环风机再次输送至喷涂室32，从而保证喷涂室32内空气的清新，保证了操作环境的安全，无污染。整个钢制构件表面防腐涂层喷涂系统还连接有一个控制柜36，控制柜36内设有电源开关、水闸开关等，便于整个钢制构件表面防腐涂层喷涂系统的集中控制，从而大大节约劳动力，提高生产效率。
[0034]工作原理:将待喷涂的工件48置于行车15的吊篮里，控制行车15使工件48依次经过脱脂槽11、第一水洗槽12、糙化槽13和第二水洗槽14，从而完成工件48的预处理工作；从行车15上取下工件48，在上下工件48区域，将工件48挂置在挂件212上，启动驱动电机，使传动链条21开始转动,挂件212在传动链条21的带动作用下逐渐上升至工作区域，传动链条21带动工件48依次经过第一烘道31、喷涂室32和第二烘道33，完成工件48的干燥、喷涂和烘干操作，从而完成工件48的喷涂工作。这里的工件48可以是C型钢、桥架、紧固件或汽车零部件等中小型配件。
[0035]本实用新型的有益效果:本实用新型在预处理装置1、输送装置和喷涂装置的配合作用下，实现了工件48的自动化喷涂工作，大大降低了劳动强度，提高了喷涂效率，使喷涂质量得到了有效控制；通过脱脂槽11、糙化槽13和水洗槽即完成了工件48的预处理操作，第一烘道31和第二烘道33内的温度低，大大降低了能量消耗，喷涂过程控制简单，喷涂质量均匀，对C型钢和U型钢的内外壁也实现了 100%涂覆，填补了国内外的空白；该喷涂系统结构简单，自动化程度高，节约涂料，还设置有水幕循环机构4，及时吸收废漆、溶剂及其挥发的物质，操作环境安全、无污染，成本低，使用方便。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢制构件表面防腐涂层喷涂系统，包括前处理装置、输送装置和喷涂装置，其特征在于: 所述前处理装置包括脱脂槽，所述脱脂槽一侧设有第一水洗槽，所述第一水洗槽一侧设有糙化槽，所述糙化槽一侧还设有第二水洗槽； 所述输送装置为由驱动装置驱动的传动链条，所述传动链条在所述驱动装置的作用下做循环运动，所述传动链条依次连接有第一烘道、喷涂室和第二烘道，所述传动链条通过挂件与工件连接； 所述第一烘道用于工件的干燥以除去工件表面的水分，所述喷涂室内设有所述喷涂装置，所述喷涂装置为旋杯静电喷枪，所述第二烘道用于烘干工件上喷涂过的涂料。
2.根据权利要求1所述的钢制构件表面防腐涂层喷涂系统，其特征在于:所述旋杯静电喷枪包括喷嘴、静电发生器和控制机构，所述旋杯静电喷枪用于将涂料喷涂到工件表面上。
3.根据权利要求2所述的钢制构件表面防腐涂层喷涂系统，其特征在于:所述工件垂直悬挂在所述传动链条上，所述喷嘴与所述工件垂直设置，所述静电喷枪连接有往复机，所述往复机用于固定喷枪并带动喷枪做上下往复运动。
4.根据权利要求3所述的钢制构件表面防腐涂层喷涂系统，其特征在于:所述喷涂室内设有水幕循环机构，所述水幕循环机构包括第一蓄水槽、水泵、第二蓄水槽和水帘板，所述水幕循环机构用于吸收涂料和溶剂挥发后的物质。
5.根据权利要求4所述的钢制构件表面防腐涂层喷涂系统，其特征在于:所述喷涂室顶部设有循环风机，所述循环风机用于控制喷涂室内空气的循环流动。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的钢制构件表面防腐涂层喷涂系统，其特征在于:所述第一烘道和所述第二烘道均连接有加热装置，所述加热装置用于调整第一烘道和第二烘道内的温度。
7.根据权利要求6所述的钢制构件表面防腐涂层喷涂系统，其特征在于:所述第一烘道和所述第二烘道还连接有风幕机。
8.根据权利要求1所述的钢制构件表面防腐涂层喷涂系统，其特征在于:所述传动链条设置在所述前处理装置的一侧，所述传动链条设置于传动轨道内，所述传动链条在转弯处由重锤张紧装置张紧。
9.根据权利要求8所述的钢制构件表面防腐涂层喷涂系统，其特征在于:所述前处理装置还设有行车。
10.根据权利要求1所述的钢制构件表面防腐涂层喷涂系统，其特征在于:所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机连接有减速机，所述减速机通过齿轮驱动所述传动链条转动。
【文档编号】B05B5/08GK203990994SQ201420297841
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】张伟江, 屈帅, 季海兵, 杨忠林, 王兆桢, 方国新, 杨振波, 李猛, 师华, 黄玖梅, 魏九桓 申请人:中航百慕新材料技术工程股份有限公司扬中分公司