自动灌胶的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动灌胶机，包括第一料筒和第二料筒，还包括控制箱、直线导轨模组、机座以及混合部件；所述第一料筒和第二料筒设在所述控制箱的上方；在所述第一料筒的顶部设置有搅拌电机；所述混合部件包括混合管和两个吐胶阀，所述第一料筒、第二料筒分别通过两根供料管与两个吐胶阀相接，所述两个吐胶阀与所述混合管相接；所述混合部件安装在所述直线导轨模组上，所述直线导轨模组通过支座安装在机座上。本实用新型通过两个料筒释放所设定的配比对混合管进行供料，在使用时现配现用，混合均匀、剂量准确、减少了原料的浪费；并通过直线导轨模组的移动对产品进行自动注胶，提高了产品灌胶的效率，节省了人力。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及灌胶机，尤其涉及一种自动灌胶机。 自动灌胶机
【背景技术】
[0002] 在工业生产制造完相关产品后，有些零部件产品需要对其进行注胶，固定器内部 器件。在产品进行注胶之前，需要将胶水与固化剂进行混合，并按照一定的配比混合使用。
[0003] 现有技术中都是通过人工按照进行配比，其配比的量在计算时易产生误差，导致 混合不均。而且在配制好的胶水中很难把握住所需胶水的剂量，由于胶水易凝固属于一次 性使用，如果配多了使用不完，会造成原料的浪费；而配少了则要另配制，浪费工时。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种自动灌胶机。
[0005] 本实用新型的技术方案是：一种自动灌胶机，包括第一料筒和第二料筒，还包括控 制箱、直线导轨模组、机座以及混合部件；所述第一料筒和第二料筒设在所述控制箱的上 方；在所述第一料筒的顶部设置有搅拌电机；所述混合部件包括混合管和两个吐胶阀，所 述第一料筒、第二料筒分别通过两根供料管与两个吐胶阀相接，所述两个吐胶阀与所述混 合管相接；所述混合部件安装在所述直线导轨模组上，所述直线导轨模组通过支座安装在 机座上。
[0006] 优选地，所述直线导轨模组包括第第一导轨、第二导轨以及驱动所述第一导轨和 第二导轨移动的气缸，所述第一导轨垂直设在所述支座上方，所述第二导轨垂直设在所述 第一导轨的上方。
[0007] 优选地，所述混合部件通过滑块设在所述第二导轨上。
[0008] 优选地，在所述机座上表面与所述第二导轨相对位置，设有产品安装夹具。
[0009] 优选地，所述产品安装夹具上并排设有多个定位孔。
[0010] 优选地，所述第一料筒、第二料筒为真空储胶罐。
[0011] 优选地，所述吐胶阀为回吸式吐胶阀。
[0012] 优选地，还包括一工作台，所述机座放置在该工作台上。
[0013] 本实用新型通过两个料筒释放所设定的配比对混合管进行供料，在使用时现配现 用，混合均匀、剂量准确、减少了原料的浪费；并通过直线导轨模组的移动对产品进行自动 注胶，提高了产品灌胶的效率，节省了人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型放置在工作台上的立体图；
[0015] 图2为图1中的A部放大图。
【具体实施方式】
[0016] 为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0017] 如图1所示，为本实用新型的一种自动灌胶机，包括控制箱10、第一料筒11、第二 料筒12、直线导轨模组20、机座30、混合部件40以及工作台50。
[0018] 第一料筒11和第二料筒12设在所述控制箱10的上方，本实用新型中的第一料筒 11和第二料筒12采用真空储胶罐。第一料筒11和第二料筒12同排设置在控制箱10的上 方，第一料筒11和第二料筒12的进料口和出料口均内置在控制箱10中。在所述第一料筒 11的顶部设置有搅拌电机13 ;本实用新型中一般在第一料筒11盛放胶水，由于胶水粘稠， 在使用时需要不停的搅拌，以防止其沉淀。在第二料筒12中盛放固化剂，将两者进行混合 并进行配比使用。
[0019] 本实用新型中的混合部件40包括混合管41和两个回吸式吐胶阀42,混合管41内 能将胶水混合，并确保其混合均匀；回吸式吐胶阀42用于控制胶水的吐出和关闭。第一料 筒11、第二料筒12分别通过两根供料管14与两个吐胶阀42相接，将第一料筒11和第二料 筒12内的固化剂、胶水分别输送至吐胶阀42,然后使两种胶水在混合管41内混合。
[0020] 本实用新型的混合部件40安装在直线导轨模组20上，该直线导轨模组20通过支 座31安装在机座30上，机座30放置在一侧的工作台50上。
[0021] 如图2所示，直线导轨模组20包括第一导轨21、第二导轨22以及驱动所述第一导 轨21和第二导轨22移动的气缸23,第一导轨21垂直设在所述支座31的上方，第二导轨22 垂直设在所述第一导轨21的上方，混合部件40通过滑块24设在所述第二导轨22上。通 过在气缸23的驱动下，使滑块24在第二导轨22上做左、右移动，并使第二导轨22在第一 导轨21上做前、后移动。
[0022] 如图1和图2,本实用新型的机座30的上表面与所述第二导轨22相对位置，在该 上表面上设置有产品安装夹具60,在该产品安装夹具60上设置有两排定位孔61，用于卡住 注胶产品。混合部件40位于产品安装夹具60上方区域，在直线导轨模组20的带动下，能 使混合部件40在产品的上方移动，对产品安装夹具60上的每个产品进行注胶，方便、快捷。
[0023] 综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。 即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技 术范畴。
【权利要求】
1. 自动灌胶机，包括第一料筒和第二料筒，其特征在于：还包括控制箱、直线导轨模 组、机座以及混合部件；所述第一料筒和第二料筒设在所述控制箱的上方；在所述第一料 筒的顶部设置有搅拌电机；所述混合部件包括混合管和两个吐胶阀，所述第一料筒、第二料 筒分别通过两根供料管与两个吐胶阀相接，所述两个吐胶阀与所述混合管相接；所述混合 部件安装在所述直线导轨模组上，所述直线导轨模组通过支座安装在机座上。
2. 根据权利要求1所述的自动灌胶机，其特征在于：所述直线导轨模组包括第第一导 轨、第二导轨以及驱动所述第一导轨和第二导轨移动的气缸，所述第一导轨垂直设在所述 支座上方，所述第二导轨垂直设在所述第一导轨的上方。
3. 根据权利要求2所述的自动灌胶机，其特征在于：所述混合部件通过滑块设在所述 第二导轨上。
4. 根据权利要求2或3所述的自动灌胶机，其特征在于：在所述机座上表面与所述第 二导轨相对位置，设有产品安装夹具。
5. 根据权利要求4所述的自动灌胶机，其特征在于：所述产品安装夹具上并排设有多 个定位孔。
6. 根据权利要求1或2或3所述的自动灌胶机，其特征在于：所述第一料筒、第二料筒 为真空储胶罐。
7. 根据权利要求1或2或3所述的自动灌胶机，其特征在于：所述吐胶阀为回吸式吐 胶阀。
8. 根据权利要求1或2或3所述的自动灌胶机，其特征在于：还包括一工作台，所述机 座放置在该工作台上。
【文档编号】B05C11/10GK203874961SQ201420307803
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】陈磊 申请人:福益精密模塑（上海）有限公司