用于聚氨酯胶粘剂生产的反应浓缩一体化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于聚氨酯胶粘剂生产的反应、浓缩一体化装置，包括冷凝机构、带夹套的一级反应釜和带夹套的二级反应釜，所述一级和二级反应釜的顶部一侧均设有原料进口，另一侧均设有冷凝机构接口，一级和二级反应釜的顶部还设有驱动电机，底部设有出料管，所述冷凝机构的进料口通过料管与一级反应釜的冷凝机构接口连通，冷凝机构的出料口通过料管与二级反应釜的冷凝机构接口连通，所述料管上安装有控制阀，所述驱动电机联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，还包括轴套件及锁紧机构，所述轴套件的两端均设有与搅拌轴的直径适配的装配孔，所述搅拌轴穿过装配孔通过锁紧机构锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件外部固定设有若干搅拌齿。
【专利说明】用于聚氨酯胶粘剂生产的反应浓缩一体化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于聚氨酯胶粘剂生产的反应、浓缩一体化装置，属于化工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工生产中常用的必需设备，反应釜的搅拌机构是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌机构的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，在复合胶粘剂生产过程中，需要较充分的搅拌，目前主要是通过提高搅拌转速来改善搅拌效果，但在较高的搅拌转速下，料液体积膨胀，影响反应釜的装料量，进而影响整个生产系统的生产能力。另外，复合胶粘剂生产过程中，反应釜之间的物料流转效率对整个生产效率的提高至关重要，在考虑了单个反应釜的生产效率及反应釜的利用率问题后，还需综合考虑反应釜之间的物料流转方式，以获得最佳的生产效率，降低生产能耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于聚氨酯胶粘剂生产的反应、浓缩一体化装置，该装置用于聚氨酯胶粘剂生产时生产效率高，物料流转顺畅，生产能耗低。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]用于聚氨酯胶粘剂生产的反应、浓缩一体化装置，包括冷凝机构、带夹套的一级反应釜和带夹套的二级反应釜，所述一级和二级反应釜的顶部一侧均设有原料进口，另一侧均设有冷凝机构接口，一级和二级反应釜的顶部还设有驱动电机，底部设有出料管，所述冷凝机构的进料口通过料管与一级反应釜的冷凝机构接口连通，冷凝机构的出料口通过料管与二级反应釜的冷凝机构接口连通，所述料管上安装有控制阀，所述驱动电机联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，还包括轴套件及锁紧机构，所述轴套件的两端均设有与搅拌轴的直径适配的装配孔，所述搅拌轴穿过装配孔通过锁紧机构锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件外部固定设有若干搅拌齿。
[0006]聚氨酯胶粘剂生产过程，是将化工原料和溶剂添加入反应釜中搅拌均匀，于一定条件下聚合反应，反应完成后对反应体系进行溶剂蒸发浓缩，蒸发浓缩后的溶剂回收利用，本实用新型中，一级反应釜蒸发浓缩的溶剂经过冷凝器后流入二级反应釜利用，溶剂的流转不再需要额外的能耗，物料损失也大大降低。
[0007]作为优选，所述搅拌轴的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构为反螺纹螺母。
[0008]作为优选，所述搅拌齿自轴套件的上部至下部分层等间隔设置。
[0009]更优选，同层的搅拌齿由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为120°，两组第一搅拌齿之间以及两组第二搅拌齿之间的夹角为60°。
[0010]更优选，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均由固定座和棒状齿构成，固定座的宽度大于棒状齿的直径，棒状齿的齿端表面呈圆弧形。
[0011 ] 作为优选，所述搅拌齿和轴套件一体成型。
[0012]作为优选，所述搅拌轴、轴套件、锁紧机构和搅拌齿均由不锈钢材质加工而成。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理，物料流转顺畅、能耗低，物料损失少，另外，反应釜的搅拌效果好，节省能耗，同时反应釜的装料量可以增加5-8%。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的剖视图。
[0015]图2是图1中搅拌机构的俯视图。
[0016]图中:1、冷凝机构，2、原料进口，3、冷凝机构接口，4、驱动电机，5、出料管，6、控制阀，7、搅拌轴，8、轴套件，9、锁紧机构，10、搅拌齿，101、第一搅拌齿，102、第二搅拌齿。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0018]实施例:
[0019]如图1所示的用于聚氨酯胶粘剂生产的反应、浓缩一体化装置，包括冷凝机构I(化工用冷凝器，进、出水口与冷却水池连通)、带夹套的一级反应釜和带夹套的二级反应釜(夹套连通冷却水池及加热用蒸汽，通过阀门切换)，所述一级和二级反应釜的顶部一侧均设有原料进口 2，另一侧均设有冷凝机构接口 3，一级和二级反应釜的顶部还设有驱动电机4，底部设有出料管5，所述冷凝机构I的进料口通过料管与一级反应釜的冷凝机构接口 3连通，冷凝机构I的出料口通过料管与二级反应釜的冷凝机构接口 3连通，所述料管上安装有控制阀6，所述驱动电机4联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴7，还包括轴套件8及锁紧机构9，所述轴套件8的两端均设有与搅拌轴7的直径适配的装配孔，所述搅拌轴7穿过装配孔通过锁紧机构9锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件8外部固定安装有若干搅拌齿。
[0020]在本实施例中，所述搅拌轴7的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构9采用反螺纹螺母。
[0021 ] 在本实施例中，所述搅拌齿10自轴套件8的上部至下部分五层等间隔设置，如图2所示，同层的搅拌齿10由两组第一搅拌齿101和两组第二搅拌齿102构成，相邻第一搅拌齿101和第二搅拌齿102之间的夹角为120°，两组第一搅拌齿101之间以及两组第二搅拌齿102之间的夹角为60°，所述第一搅拌齿101和第二搅拌齿均102由固定座和棒状齿构成，固定座的宽度大于棒状齿的直径，棒状齿的齿端表面呈圆弧形。
[0022]在本实用新型中，所述搅拌齿10和轴套件8 —体成型，所述搅拌轴7、轴套件8、锁紧机构9和搅拌齿10均采用不锈钢材质加工。
[0023]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.用于聚氨酯胶粘剂生产的反应浓缩一体化装置，包括冷凝机构(I)带夹套的一级反应釜和带夹套的二级反应釜，其特征在于:所述一级和二级反应釜的顶部一侧均设有原料进口( 2 )，另一侧均设有冷凝机构接口( 3 )，一级和二级反应釜的顶部还设有驱动电机(4)，底部设有出料管(5)，所述冷凝机构的进料口通过料管与一级反应釜的冷凝机构接口( 3)连通，冷凝机构(I)的出料口通过料管与二级反应釜的冷凝机构接口连通，所述料管上安装有控制阀(6)，所述驱动电机(4)联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴(7)，还包括轴套件(8)及锁紧机构(9)，所述轴套件(8)的两端均设有与搅拌轴(7)的直径适配的装配孔，所述搅拌轴(7 )穿过装配孔通过锁紧机构(9 )锁紧从而与轴套件(8 )固定，所述轴套件(8 )外部固定设有若干搅拌齿(10)。
2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯胶粘剂生产的反应浓缩一体化装置，其特征在于:所述搅拌轴(7)的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构(9)为反螺纹螺母。
3.根据权利要求1所述的用于聚氨酯胶粘剂生产的反应浓缩一体化装置，其特征在于:所述搅拌齿(10)自轴套件(8)的上部至下部分层等间隔设置。
4.根据权利要求3所述的用于聚氨酯胶粘剂生产的反应浓缩一体化装置，其特征在于:同层的搅拌齿(10)由两组第一搅拌齿(101)和两组第二搅拌齿(102)构成，相邻第一搅拌齿(101)和第二搅拌齿(102)之间的夹角为120。ο
5.根据权利要求4所述的用于聚氨酯胶粘剂生产的反应浓缩一体化装置，其特征在于:所述第一搅拌齿(101)和第二搅拌齿(102)均由固定座和棒状齿构成，固定座的宽度大于棒状齿的直径，棒状齿的齿端表面呈圆弧形。
6.根据权利要求1所述的用于聚氨酯胶粘剂生产的反应浓缩一体化装置，其特征在于:所述搅拌齿(10)和轴套件(8) 一体成型。
7.根据权利要求1所述的用于聚氨酯胶粘剂生产的反应浓缩一体化装置，其特征在于:所述搅拌轴(7)、轴套件(8)、锁紧机构(9)和搅拌齿(10)均由不锈钢材质加工而成。
【文档编号】C09J175/04GK204185426SQ201420647586
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】李银松 申请人:安吉县广泰化工纸业有限公司