本发明涉及机动车辆刹车摩擦材料技术领域，尤其涉及一种用白蛭石制成刹车片摩擦材料制造方法。
背景技术：
改革开放以来，国民经济快速增长，科技创新、自主创新已成为国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。随着人们生活水平的日益提高，对汽车的需求也越来越大。近年来，我国汽车产业的产销数量不断增长，我国已然成为一个汽车产销大国。汽车上最重要的安全系统就是制动系统，所有的制动部件都是安全件，刹车片是整个制动系统中重要的环节之一，直接影响到整个制动系统的可靠性。刹车片与刹车盘(鼓)相互摩擦形成摩擦对偶，产生制动力矩，从而达到车辆减速刹车的目的。机动车辆中的刹车片主要采用石棉、钢纤维、树脂等多种原料制成，所制成的刹车片具有比重大、导热系数低、热稳定性差、噪音高和不耐高温等缺点，存在刹车可靠性差、磨损快、易老化断裂、使用寿命短等缺陷。其次，由于石棉中含有致癌物质而已被国家明令禁止使用。目前，作为石棉刹车片的替代产品，一般采用矿物纤维、炭纤维、钢纤维等材料制成，但都不同程度的存在熔点低、热稳定性低、散热效果差、摩擦系数小、刹车性能差、使用寿命短、制造成本高等缺点，尤其在频繁刹车或紧急刹车状态下，刹车片的摩擦面容易产生金属转移及咬合现象，导致刹车片离合的灵敏度下降。为了解决上述问题，科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研制出一种性能优越的刹车片，以满足市场需求，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种用白蛭石制成刹车片摩擦材料制造方法，在复合摩擦材料配方中添加了白蛭石，增强了刹车片的热稳定性，提高刹车的安全性能和制动效果，降低了生产成本，摩擦系数稳定，刹车噪音小，增加了经济效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种用白蛭石制成刹车片摩擦材料制造方法，加以下材料组成：树脂15％、白蛭石13％、硅灰棉6％、丁晴胶粉5％、磷片石墨8％、摩擦粉4％、氧化铝2％、废报纸及废杂志和书制成的纸浆5％、龙冈纤维7％、硬脂酸锌1％、硫酸钡8％、钢纤4％、玻纤3％、烙铁矿5％、轮胎粉5％、氧化镁3％、碳黑1％、碳酸钙5％。
所述一种用白蛭石制成刹车片摩擦材料按如下方法制作：
热压-热处理-切割-磨内弧-检验内弧外观-磨外弧-检验外弧外观-确认衬片厚度-切长度-倒角-成品检验。
一、热压
1、作业前检查温度是否在160℃±20℃范围内，压力表的数值是否在规定的范围之内；
2、打开热压机取出模板，将脱模剂均匀涂在模腔内，将废报纸及废杂志和书，清理杂志(如书钉等)，将废报纸及废杂志和书用清水浸泡数小时后取出，投入纸浆粉碎机进行粉碎成浆，取出晾干，按等份比例放入绊脚机进行混合，再将混好的料倒入模腔内，开始压制；
3、合理的在前60s之间排气2-3次，看气体是否排尽，如坯体还有膨胀，需接着继续排气直到气体排完为止；
4、将产品取出后，剔除产品衬片边的废边，目测产品有无缺边、缺角、裂纹、分层、起泡、砂眼、敲音检查内部起泡等现象；
5、无异样为合格品，将产品有序摆放在周转箱内。
二、热处理
1、将产品有序摆放在网格上，放入烘箱内；
2、关闭烘箱门，将排气阀“开”的位置上；
3、接通电源，启动风机，开启加热开关，运行程序；
三、切割
1、将切割机调整到要求的间距，固定好定位；
2、将去掉毛角的毛坯衬片靠在定位上，开通电源切割；
3、切割后的衬片，检验尺寸。合格后批量生产。
四、磨内弧：选用符合尺寸要求磨削胎具，将衬片磨到符合的尺寸。
五、检验内弧外观：外观符合要求，无破损现象。
六、磨外弧：选用符合尺寸要求磨削胎具，将衬片磨到符合的尺寸。
七、检验外弧外观：外观符合要求，无破损现象。
八、确认衬片厚度：卡尺测量。
九、切长度：卷尺测量。
十、倒角：目测。
十一、成品检验：对照尺寸进行检验。
本发明的有益效果：按上述的材料组成的配方比例及先进的工艺添加了白蛭石，白蛭石是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物，具有隔热、耐冻、抗菌、防火、吸水、 吸声等优异性能。在复合摩擦材料配方中添加了白蛭石，增强了刹车片的热稳定性，提高刹车安全性能和制动效果。利用废旧报纸及杂质和书制成纸浆纤维，增强了刹车片的柔性性能，加上树脂使刹车片粘结性更强。本产品广泛用于交通运输车辆及各种工程作业机械摩擦制动装置的摩擦材料。作为摩擦材料起到调节摩擦系数、耐磨、润滑、保护对偶、减低刹车片刹车时的噪音，降低了生产成本，摩擦系数稳定，刹车噪音小，增加了经济效益。
具体实施方式
下面是结合实施例对本发明作进一步描述：
按如下步骤制作用白蛭石制成的刹车片摩擦材料：
一、热压
1、作业前检查温度是否在160℃±20℃范围内，压力表的数值是否在规定的范围之内；
2、打开热压机取出模板，将脱模剂均匀涂在模腔内，将废报纸及废杂志和书，清理杂志(如书钉等)，将废报纸及废杂志和书用清水浸泡数小时后取出，投入纸浆粉碎机进行粉碎成浆，取出晾干，按照树脂15％、白蛭石13％、硅灰棉6％、丁晴胶粉5％、磷片石墨8％、摩擦粉4％、氧化铝2％、废报纸及废杂志和书制成的纸浆5％、龙冈纤维7％、硬脂酸锌1％、硫酸钡8％、钢纤4％、玻纤3％、烙铁矿5％、轮胎粉5％、氧化镁3％、碳黑1％、碳酸钙5％，等份比例掺等份比例放入绊脚机进行混合，再将混好的料倒入模腔内，开始压制；
3、合理的在前60s之间排气2-3次，看气体是否排尽，如坯体还有膨胀，需接着继续排气直到气体排完为止；
4、将产品取出后，剔除产品衬片边的废边，目测产品有无缺边、缺角、裂纹、分层、起泡、砂眼、敲音检查内部起泡等现象；
5、无异样为合格品，将产品有序摆放在周转箱内。
二、热处理
1、将产品有序摆放在网格上，放入烘箱内；
2、关闭烘箱门，将排气阀“开”的位置上；
3、接通电源，启动风机，开启加热开关，运行程序；
三、切割
1、将切割机调整到要求的间距，固定好定位；
2、将去掉毛角的毛坯衬片靠在定位上，开通电源切割；
3、切割后的衬片，检验尺寸。合格后批量生产。
四、磨内弧：选用符合尺寸要求磨削胎具，将衬片磨到符合的尺寸。
五、检验内弧外观：外观符合要求，无破损现象。
六、磨外弧：选用符合尺寸要求磨削胎具，将衬片磨到符合的尺寸。
七、检验外弧外观：外观符合要求，无破损现象。
八、确认衬片厚度：卡尺测量。
九、切长度：卷尺测量。
十、倒角：目测。
十一、成品检验：对照尺寸进行检验。
用本方法制成的刹车片，按照国家标准测试数据如下：
从以上数据可看出，该方法制成的刹车片，相关性能均达到国家标准要求，满足市场需求。按上述的材料组成的配方比例及先进的工艺添加了白蛭石，白蛭石是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物，具有隔热、耐冻、抗菌、防火、吸水、吸声等优异性能。在复合摩擦材料配方中添加了白蛭石，增强了刹车片的热稳定性，提高刹车安全性能和制动效果。利用废旧报纸及杂质和书制成纸浆纤维，增强了刹车片的柔性性能，加上树脂使刹车片粘结性更强。本产品广泛用于交通运输车辆及各种工程作业机械摩擦制动装置的摩擦材料。作为摩擦材料起到调节摩擦系数、耐磨、润滑、保护对偶、减低刹车片刹车时的噪音，降低了生产成本，摩擦系数稳定，刹车噪音小，增加了经济效益。