本发明属于热转印领域，尤其是涉及一种用于局部镀铝工艺热转印膜的PP胶。
背景技术：
热转印是一项比较新的印刷工艺，其由承印载体(一般是PET双向拉伸聚酯薄膜)、离型层、油墨层、背胶层组成，然后通过烫印机经一定的温度、压力将离型层、油墨层从承印载体上剥离下来，通过热熔胶的粘接作用将油墨牢固地附着在被转印基材上。该项技术被广泛应用于日用品、化妆品、机油桶、建材装饰板等行业。
局部镀铝工艺热转印膜是采用真空蒸镀的方法在转印膜的表面得到金属效果，然后通过水洗工序将不需要的铝层清洗掉，得到一种局部金属的热转印膜，如局部镜面金色效果、局部镜面银色效果。这种热转印膜经过烫印机在一定的温度和压力下将金属效果转移到承印基材表面，使承印基材具有逼真的金属效果和质感，可以大大提高转印产品的装饰功能，提高产品的档次。
局部镀铝热转印膜其组成为，先在承印载体上涂布功能层(即离型层)，然后印刷图案信息层(即油墨层)、油墨着色层(即油墨保护层，一般为双组分的热固型树脂层)、清洗油墨层(水洗时将不需要铝层的部位洗掉)，然后经过镀铝、水洗，最后涂布与转印基材相匹配的热熔胶水而成。
局部镀铝工艺热转印膜在中性笔芯、笔杆、记号笔、白板笔、铅芯盒等文具产品上被广泛应用。而中性笔芯、记号笔、白板笔一般都是PP材质，现有的用于PP材质的镀铝工艺热转印膜的背胶，要由两道胶水组成，第一遍要涂一道对铝和油墨着色层有结合力的保护层，然后再涂一道PP胶，使其与PP基材结合，工艺比较麻烦，且由于保护层和PP胶由于其树脂相容性问题，存在热转印膜及转印后的笔杆在放置一段时间后会失去附着力的问题，造成产品失效。
中国专利CN103275627A公开了一种金属壳体用热转印胶，由下列重量份的原料制成：丙烯酸树脂(AR-2630)12-15、E-42环氧树脂20-25、聚乙二醇8-12、顺丁烯二酸酐4-6、乙二醇8-10、叔丁基过氧化氢2-3、油酸聚氧乙烯酯8-10、聚乙烯基吡咯烷酮5-8、交联剂TAIC1-2、古马隆4-6、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2-3、苯二甲酸二丁酯4-6、1,2-环己二胺2-3、丙酮55-60、二甲苯40-45。,该专利是一种用于金属材质的热转印胶，这与本申请所公开的用于PP材质的局部亮银工艺热转印膜胶水，其用途是完全不同的。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不仅与金属铝层和油墨着色层有很好的接着力，而且与PP材质也有很好的粘接力的用于局部镀铝工艺热转印膜的PP胶。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于局部镀铝工艺热转印膜的PP胶，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：
附着力促进树脂40-80、乙烯-醋酸乙烯系树脂40-80、改性丙烯酸树脂10-30、酚醛树脂0-20、防粘助剂0.5-10、有机溶剂60-90。
附着力促进树脂为增加对PP底材附着的马来酸改性氯化聚烯烃或丙烯酸改性氯化聚烯烃。
优选的，附着力促进树脂为市售的牌号为813H、836、806、2100A、825S、16-LP、526LP、9122P、9124P或F-2P的树脂。
更加优选的，附着力促进树脂为市售的牌号为836的树脂。
所述的乙烯-醋酸乙烯系树脂为醋酸乙烯含量在20-60wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，主要用于粘合剂的生产。
优选的，乙烯-醋酸乙烯系树脂选用市售的牌号为EVA-40、EVA-150、EVA-210、EVA-220、EVA-240或EVA-250的树脂。
更加优选的，乙烯-醋酸乙烯系树脂为市售的牌号为EVA-150的树脂。
改性丙烯酸树脂为经环氧改性，对铝有很好附着力的热塑性丙烯酸树脂。
优选的，改性丙烯酸树脂为市售的牌号为A-1092、AAR-2223-50、BM55E、BM55F、ZJ-104、ZJ-105、ZJ-106、K-007或A-211的改性丙烯酸树脂。
更加优选的，改性丙烯酸树脂为市售的牌号为ZJ-105的改性丙烯酸树脂。
所述的酚醛树脂为软化点在75-140℃的酚醛树脂，为苯酚和甲醛的聚合物，做为胶粘剂的辅助树脂，可以增强对涂层的粘接力。
所述的防粘助剂为硅系防粘助剂或蜡系防粘助剂，其作用是增加胶粘层的爽滑性，防止其在生产及贮存过程中的粘背。
所述的有机溶剂为甲苯、甲基乙基酮或醋酸乙酯。
用于局部镀铝工艺热转印膜的PP胶采用以下方法制备得到：
第一步：向配料釜中加入一定量的有机溶剂，然后加入附着力促进树脂，在常温、常压下，高速搅拌一定时间，配成10-40％的溶液；搅拌转速2000-10000转/分钟；搅拌时间30-100分钟。
类似的，将乙烯-醋酸乙烯系树脂、改性丙烯酸树脂、酚醛树脂分别用有机溶剂溶解，配制成10-40％的溶液；
第二步：在配料桶中，按配方量依次加入PP附着力促进树脂溶液、改性丙烯酸树脂溶液、乙烯-醋酸乙烯树脂溶液、醛酮树脂溶液及防粘助剂和剩余的有机溶剂；在常温、常压下，中、高速搅拌一定时间即可。搅拌转速2000-10000转/分钟；搅拌时间5-20分钟，即制备得到PP胶。
还可以采用以下方法制备：在配料釜中，按配方重量依次加入有机溶剂、附着力促进树脂、乙烯-醋酸乙烯系树脂、改性丙烯酸树脂、酚醛树脂、防粘助剂，然后在常温、常压下高速搅拌一定时间，使各固体树脂完全溶解即可。搅拌机转速2000-10000转/分钟；搅拌时间30-100分钟，即制备得到PP胶。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)PP材料即聚丙烯，是由丙烯单体聚合而成的一种热塑性树脂，由于PP材料其表面结晶性高，极性低且表面能低，较难粘接、附着。本专利选择的马来酸改性氯化聚烯烃或丙烯酸改性氯化聚烯烃树脂，通过改进树脂的极性使其不仅对PP材料有着极好的粘接性，而且本发明中添加EVA树脂，其与改性氯化聚烯烃树脂产生协同效应，使其对油墨着色层，即双组分保护层亦有着较强的附着力。而本发明选择的环氧改性丙烯酸树脂是一类对金属，尤其对铝材有很好的粘接力。
因此本发明通过选择三种或以上的功能性树脂制备的胶水不仅对PP基材有很好的附着力，而且对铝层和油墨着色层有很强的结合力，可用于镀铝工艺热转印膜的背胶，代替PP材质镀铝工艺热转印膜需先涂一遍保护层再涂胶水层(请从反 应机理出发，结合所采用的原料，做进一步说明)，减化工艺，节约成本；
2)本发明制备的胶水选择甲苯、甲基乙基酮、醋酸乙酯混合溶剂做为溶剂，其溶剂的沸点和挥发速率不同，利于涂布时的溶剂挥发，使胶水干燥性好，流平性好(同上，做进一步解释说明)；
3)本发明制备的胶水附着力优异，由于本发明选择的树脂之间相容性佳，制备的胶水稳定性好，涂胶后的热转印膜性能稳定，保质期长，使热转印膜保质期超过一年；而以往的亮银工艺热转印膜胶水往往要涂两层性质完全不同的胶水，存在层间结果的问题，热转印膜或者是转印后的工件经过一段时间后会出现附着力失效的问题(同上，做进一步解释说明)；
4)本发明制备简单，操作安全，只需简单的容器，无需加热，经过机械搅拌即可。
具体实施方式
用于局部镀铝工艺热转印膜的PP胶，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：附着力促进树脂40-80、乙烯-醋酸乙烯系树脂40-80、改性丙烯酸树脂10-30、酚醛树脂0-20、防粘助剂0.5-10、有机溶剂60-90。
其中，附着力促进树脂为增加对PP底材附着的马来酸改性氯化聚烯烃或丙烯酸改性氯化聚烯烃，可以选用市售的牌号为813H、836、806、2100A、825S、16-LP、526LP、9122P、9124P或F-2P的树脂。乙烯-醋酸乙烯系树脂为醋酸乙烯含量在20-60wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，主要用于粘合剂的生产，可以选用市售的牌号为EVA-40、EVA-150、EVA-210、EVA-220、EVA-240或EVA-250的树脂。改性丙烯酸树脂为经环氧改性的，对铝有很好附着力的热塑性丙烯酸树脂，可以选用市售的牌号为A-1092、AAR-2223-50、BM55E、BM55F、ZJ-104、ZJ-105、ZJ-106、K-007或A-211的改性丙烯酸树脂。酚醛树脂为软化点在75-140℃的酚醛树脂，为苯酚和甲醛的聚合物，做为胶粘剂的辅助树脂，可以增强对涂层的粘接力。防粘助剂为硅系防粘助剂或蜡系防粘助剂，其作用是增加胶粘层的爽滑性，防止其在生产及贮存过程中的粘背。有机溶剂为甲苯、甲基乙基酮或醋酸乙酯。
用于局部镀铝工艺热转印膜的PP胶采用以下方法制备得到：
第一步：向配料釜中加入一定量的有机溶剂，然后加入附着力促进树脂，在常温、常压下，高速搅拌一定时间，配成10-40％的溶液；搅拌转速2000-10000转/ 分钟；搅拌时间30-100分钟。
类似的，将乙烯-醋酸乙烯系树脂、改性丙烯酸树脂、酚醛树脂分别用有机溶剂溶解，配制成10-40％的溶液；
第二步：在配料桶中，按配方量依次加入PP附着力促进树脂溶液、改性丙烯酸树脂溶液、乙烯-醋酸乙烯树脂溶液、醛酮树脂溶液及防粘助剂和剩余的有机溶剂；在常温、常压下，中、高速搅拌一定时间即可。搅拌转速2000-10000转/分钟；搅拌时间5-20分钟，即制备得到PP胶。
除此之外，还可以采用以下方法制备：在配料釜中，按配方重量依次加入有机溶剂、附着力促进树脂、乙烯-醋酸乙烯系树脂、改性丙烯酸树脂、酚醛树脂、防粘助剂，然后在常温、常压下高速搅拌一定时间，使各固体树脂完全溶解即可。搅拌机转速2000-10000转/分钟；搅拌时间30-100分钟，即制备得到PP胶。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
向配料釜中依次加入40份浓度为25％836型附着力促进树脂溶液，、15份30％BM11型改性丙烯酸树脂溶液、5份15％的EVA-210型树脂溶液、5份10％的软化点为90℃的醛酮树脂溶液、15份甲苯、15份乙酯、5份气相二氧化硅系防粘粉剂，然后开动电动搅拌机，转速为1800转/分钟，搅拌25分钟即可。
实施例2：
向配料釜中依次加入25份浓度为30％的16-LP树脂溶液、30份20％的A-1092树脂溶液、8份10％的EVA-150W溶液、15份甲苯、15份丁酮，6份气相二氧化硅、1份聚乙烯蜡，开动电动搅拌机，转速为2500转/分钟，搅拌30分钟即可。
实施例3：
向配料釜中依次加入60份甲苯、15份甲基乙基酮、10分乙酯、6份526LP树脂、3份EVA-250树脂、3份ZJ-104树脂、2份醛酮树脂、1份聚乙烯蜡，开动电动搅拌机，转速为10000转/分钟，搅拌80分钟即可。
取实施例1制备的胶水进行凹版涂布，涂布网线为150线，机速为80m/min，开四组85度烘箱，将涂该PP胶水的局部镀铝工艺热转印膜对PP材料笔杆进行热转印，烫印机胶轮温度为240度，胶轮压力适中，胶轮线速度为50m/min，转印后的工件用600#3M功能胶检测胶水附着力，无图案脱落。
将涂布胶水的局部镀铝工艺热转印膜放于50度烘箱中30天使其加速老化后， 再烫印检测，无图案脱落。
实施例4
一种用于局部镀铝工艺热转印膜的PP胶，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：附着力促进树脂40、乙烯-醋酸乙烯系树脂80、改性丙烯酸树脂10、防粘助剂0.5、有机溶剂60，其中，附着力促进树脂为增加对PP底材附着的马来酸改性氯化聚烯烃，例如可以是市售的牌号为813H的树脂。乙烯-醋酸乙烯系树脂为醋酸乙烯含量在20wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，主要用于粘合剂的生产，可以选用市售的牌号为EVA-40的树脂。改性丙烯酸树脂为经环氧改性，对铝有很好附着力的热塑性丙烯酸树脂，可以选用市售的牌号为A-1092的改性丙烯酸树脂。防粘助剂为硅系防粘助剂，其作用是增加胶粘层的爽滑性，防止其在生产及贮存过程中的粘背。有机溶剂为甲苯。
用于局部镀铝工艺热转印膜的PP胶采用以下方法制备得到：
第一步：向配料釜中加入一定量的有机溶剂，然后加入附着力促进树脂，在常温、常压下，搅拌转速2000转/分钟，搅拌时间30分钟，配成10％的溶液；
类似的，将乙烯-醋酸乙烯系树脂、改性丙烯酸树脂、酚醛树脂分别用有机溶剂溶解，配制成10％的溶液；
第二步：在配料桶中，按配方量依次加入PP附着力促进树脂溶液、改性丙烯酸树脂溶液、乙烯-醋酸乙烯树脂溶液、醛酮树脂溶液及防粘助剂和剩余的有机溶剂；在常温、常压下，搅拌转速2000转/分钟；搅拌时间5分钟，即制备得到PP胶。
实施例5
一种用于局部镀铝工艺热转印膜的PP胶，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：附着力促进树脂80、乙烯-醋酸乙烯系树脂80、改性丙烯酸树脂30、酚醛树脂20、防粘助剂10、有机溶剂90。其中，附着力促进树脂为增加对PP底材附着的丙烯酸改性氯化聚烯烃，例如可以是市售的牌号为9124P的树脂。乙烯-醋酸乙烯系树脂为醋酸乙烯含量在60wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，主要用于粘合剂的生产，可以选用市售的牌号为EVA-240的树脂。改性丙烯酸树脂为经环氧改性，对铝有很好附着力的热塑性丙烯酸树脂，可以选用市售的牌号为ZJ-106的改性丙烯酸树脂。酚醛树脂为软化点在75-140℃的酚醛树脂，为苯酚和甲醛的聚合物，做为胶粘剂的辅助树脂，可以增强对涂层的粘接力。防粘助剂为蜡系防粘助剂， 其作用是增加胶粘层的爽滑性，防止其在生产及贮存过程中的粘背。有机溶剂为醋酸乙酯。
用于局部镀铝工艺热转印膜的PP胶采用以下方法制备得到：
第一步：向配料釜中加入一定量的有机溶剂，然后加入附着力促进树脂，在常温、常压下，拌转速10000转/分钟；搅拌时间100分钟，配成40％的溶液；
类似的，将乙烯-醋酸乙烯系树脂、改性丙烯酸树脂、酚醛树脂分别用有机溶剂溶解，配制成40％的溶液；
第二步：在配料桶中，按配方量依次加入PP附着力促进树脂溶液、改性丙烯酸树脂溶液、乙烯-醋酸乙烯树脂溶液、醛酮树脂溶液及防粘助剂和剩余的有机溶剂；在常温、常压下，搅拌转速10000转/分钟；搅拌时间20分钟，即制备得到PP胶。
实施例6
本实施例的组分含量与实施例5相同，不同之处在于，本方法采用以下方法制备：在配料釜中，按配方重量依次加入有机溶剂、附着力促进树脂、乙烯-醋酸乙烯系树脂、改性丙烯酸树脂、酚醛树脂、防粘助剂，然后在常温、常压下高速搅拌一定时间，使各固体树脂完全溶解即可。搅拌机转速10000转/分钟；搅拌时间30分钟，即制备得到PP胶。
实施例7
本实施例的组分含量与实施例5相同，不同之处在于，本方法采用以下方法制备：在配料釜中，按配方重量依次加入有机溶剂、附着力促进树脂、乙烯-醋酸乙烯系树脂、改性丙烯酸树脂、酚醛树脂、防粘助剂，然后在常温、常压下高速搅拌一定时间，使各固体树脂完全溶解即可。搅拌机转速2000转/分钟；搅拌时间100分钟，即制备得到PP胶。