本发明涉及印铁平板胶印油墨领域，具体涉及一种铝片免上光的UV固化平板胶印二维码油墨及制备方法。
背景技术：
随着互联网技术的进步，扫描二维码来识别产品的信息和身份，已经越来越成为我们生活的主旋律，大到我们的身份信息，小到一个罐子的生产日期等，都离不开二维码的存在。而罐子的二维码印刷，离不开UV固化平板胶印油墨。但现有的UV固化平板胶印油墨，不能够直接涂布在最外层，主要是层间附着力，抗刮性能，以及耐热蒸煮性能都达不到要求，没有直接能用于二维码印刷的，而且现有的铝片上的印刷工艺通常情况下都是直接在铝片上印刷油墨，然后涂布透明油，这样的涂布工艺制得涂层因为有透明油层的保护，在激光打二维码时无法很好地击穿至油墨层，从而出现扫码时无法识别的现象。这就需要有一种层间附着力强，耐刮，耐蒸煮，而且能够直接用于外涂，而不用透明油的保护，能够做到清晰地打码和识别的油墨。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明通过对油墨的配方及工艺改进，提供一种铝片免上光的UV固化平板胶印二维码油墨，能够在铝片上涂布透明油后，直接在透明油外涂布，与透明油之间有良好的附着力，同时又有很好的抗刮和耐蒸煮性能，并且可以达到与现有的在UV固化油墨上涂布透明油保护后同样的印刷效果，同时耐运输抗刮伤。而且由于油墨印刷在最外层，激光打二维码容易击穿，这就解决了老工艺二维码的打码和识别不清晰的问题。
本发明采用的技术方案如下：一种铝片免上光的UV固化平板胶印二维码油墨按重量百分比计，包括预聚物60-64%，颜料18-21%，引发剂8-10%，助剂2-3%，蜡剂2-3%和单体6-8%。
所述预聚物是一种聚酯丙烯酸脂，具体是一种高粘弹性、附着佳、水墨平衡好、高流动性、颜料润湿性好的预聚物。该预聚物具有这些优良的性能，使得油墨固化速度快且在铝片上具有良好的附着力，能够保证其与底涂之间的良好的层间附着力，同时耐蒸煮性能也很优异，保证了油墨的杀菌抗水性能。
所述引发剂为高效自由基型光固化剂，具有高吸收率，能使油墨快速固化；
所述高效自由基型光固化剂为2-二甲基-2-苄基-1-［4-（4-吗啉基）苯基］-1-丁酮和2,4-二乙基硫杂蒽酮的混合物；
所述的助剂为油墨抗乳化剂、储存助剂、抗划伤助剂，触变剂的混合物；
所述油墨抗乳化剂可以有效降低油墨吸水值，迅速达到水平衡，提高油墨抗乳化能力，有效控制印刷网点的扩大，增加实地密度，克服因乳化严重而引起的流动性差、转移性差、堆版、起油腻、浮脏等弊病；
所述储存助剂可以有效防止油墨在空气中氧化，稳定油墨的性能，延长保质期等；
所述抗划伤助剂，可保证墨膜从上到下或从表到内部的干燥，并可以提高油墨的光泽；
所述触变剂为气相二氧化硅，可以有效抗流挂和防沉降；
所述蜡剂为分级微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡，给油墨提供极好的滑爽性和耐磨性，在保持优异的混溶性和分散性的同时，又赋予极低的摩察系数，减少划伤，提高抗金属的划痕性能；
所述单体为丙烯酸酯类交联单体。
所述单体为丙烯酸酯类交联单体，它是一种可聚合官能团的有机小分子丙烯酸树脂，在UV油墨中它不仅溶解和稀释主体油墨结构，调节体系的粘度，而且参与了光固化的整个过程，使油墨的固化速度和固化成膜的各种性能更好。
一种铝片免上光的UV固化平板胶印二维码油墨的制备方法，其包括如下步骤：
步骤1，按配方重量百分比称取各组分：包括预聚物60-64%，颜料18-21%，油墨引发剂 8-10%，助剂2-3%，蜡剂2-3%，单体6-8%。
步骤2，按顺序将预聚物，颜料，助剂、单体5-7%物料加入投料缸中，在搅拌机的快速档搅拌下，预混合好物料，搅拌机搅拌20分钟至均匀，获得混合物A；
步骤3，将引发剂8-10%投入到步骤2获得的混合物A中，用搅拌机的快速档搅拌20分钟，使粉料和预聚物等充分均匀地混合好，获得混合物B；
步骤4，将步骤3获得的混合物B移到三辊机上压轧物料，压轧至细度≤15微米细度；
步骤5，细度合格以后，油墨下三辊机加入蜡剂后再进行搅拌，用单体1-2%调粘性至标准要求即可。为使油墨的细度、性能更加优异，特别要求所选用的三辊机为布勒600型号三辊机。
本发明的有益效果为：
（1）相较于先前技术，本发明的油墨具有能够在铝片上涂布透明油后，直接在透明油外印刷该油墨，不用再有外涂保护；
（2）本发明可以达到与现有的在UV固化油墨上涂布透明油保护后同样的印刷效果，同时耐运输抗刮伤；
（3）本发明及决了油墨印刷在最外层，激光打二维码容易击穿，二维码的打码和识别不清晰的问题。
具体实施方式
实施例一
本发明所提供的一种铝片免上光的UV固化平板胶印二维码油墨，按重量百分比计，主要包括预聚物64%，颜料18%，油墨引发剂 8%，助剂2%，蜡剂2%，单体6%。
预聚物是一种聚酯丙烯酸脂，具体是一种高粘弹性、附着佳、水墨平衡好、高流动性、颜料润湿性好的预聚物。
引发剂为高效自由基型光固化剂，具有高吸收率，能使油墨快速固化。
助剂包括油墨抗乳化剂、储存助剂、抗划伤助剂，触变剂的混合物；
触变剂为气相二氧化硅，可以有效抗流挂和防沉降；
蜡剂为分级微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡，给油墨提供极好的滑爽性和耐磨性，在保持优异的混溶性和分散性的同时，又赋予极低的摩擦系数，减少划伤，提高抗金属的划痕性能；
单体丙烯酸酯类交联单体，它是一种可聚合官能团的有机小分子丙烯酸树脂，在UV油墨中它不仅溶解和稀释主体油墨结构，调节体系的粘度，而且参与了光固化的整个过程，使油墨的固化速度和固化成膜的各种性能更好。
本发明提供的一种铝片免上光的UV固化平板胶印二维码油墨的制备方法，其包括如下步骤：
步骤1，按配方重量百分比称取各组分：包括预聚物64%，颜料18%，油墨引发剂 8%，助剂2%，蜡剂2%，单体6%。
步骤2，按顺序将预聚物，颜料，助剂、单体4%物料加入投料缸中，在搅拌机的快速档搅拌下，预混合好物料，搅拌机搅拌20分钟至均匀，获得混合物A；
步骤3，将引发剂8%投入到步骤2获得的混合物A中，用搅拌机的快速档搅拌20分钟，使粉料和预聚物等充分均匀地混合好，获得混合物B；
步骤4，将步骤3获得的混合物B移到三辊机上压轧物料，压轧至细度≤15微米细度；
步骤5，细度合格以后，油墨下三辊机加入蜡剂后再进行搅拌，用单体2%调粘性至标准要求即可。
预聚物为聚酯丙烯酸酯预聚物；
助剂包括油墨抗乳化剂、储存助剂、抗划伤助剂，触变剂的混合物；
引发剂为高效自由基型光固化剂；
蜡剂为分级微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡
单体是指可聚合官能团的有机小分子丙烯酸树脂；
为使油墨的细度、性能更加优异，特别要求所选用的三辊机为布勒600型号三辊机。
实施例二
本发明提供的一种铝片免上光的UV固化平板胶印二维码油墨按重量百分比计，包括预聚物62%，颜料18%，油墨引发剂 8%，助剂3%，蜡剂3%，单体6%。
预聚物是一种聚酯丙烯酸脂，具体是一种高粘弹性、附着佳、水墨平衡好、高流动性、颜料润湿性好的预聚物。
引发剂为高效自由基型光固化剂，具有高吸收率，能使油墨快速固化。
助剂包括油墨抗乳化剂、储存助剂、抗划伤助剂，触变剂的混合物；
触变剂为气相二氧化硅，可以有效抗流挂和防沉降；
蜡剂为分级微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡，给油墨提供极好的滑爽性和耐磨性，在保持优异的混溶性和分散性的同时，又赋予极低的摩察系数，减少划伤，提高抗金属的划痕性能；
单体丙烯酸酯类交联单体，它是一种可聚合官能团的有机小分子丙烯酸树脂，在UV油墨中它不仅溶解和稀释主体油墨结构，调节体系的粘度，而且参与了光固化的整个过程，使油墨的固化速度和固化成膜的各种性能更好。
本发明提供一种铝片免上光的UV固化平板胶印油墨的制备方法，其包括如下步骤：
步骤1，按配方重量百分比称取各组分：包括预聚物62%，颜料18%，油墨引发剂 8%，助剂3%，蜡剂3%，单体6%。
步骤2，按顺序将预聚物，颜料，助剂、单体4%等物料加入投料缸中，在搅拌机的快速档搅拌下，预混合好物料，搅拌机搅拌20分钟至均匀，获得混合物A；
步骤3，将引发剂8%投入到步骤2获得的混合物A中，用搅拌机的快速档搅拌20分钟，使粉料和预聚物等充分均匀地混合好，获得混合物B；
步骤4，将步骤3获得的混合物B移到三辊机上压轧物料，压轧至细度≤15微米细度；
步骤5，细度合格以后，油墨下三辊机加入蜡剂后再进行搅拌，用单体2%调粘性至标准要求即可。
预聚物为聚酯丙烯酸酯预聚物；
助剂包括油墨抗乳化剂、储存助剂、抗划伤助剂，触变剂的混合物；
引发剂为高效自由基型光固化剂；
蜡剂为分级微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡
单体是指可聚合官能团的有机小分子丙烯酸树脂；
为使油墨的细度、性能更加优异，特别要求所选用的三辊机为布勒600型号三辊机。
本发明所提供的一种铝片免上光的UV固化平板胶印二维码油墨，其检测结果与一般UV油墨之间的对比：
以上检测结果是在相同墨膜厚度条件下得出的，由此可知，专用于铝片上免上光的UV油墨与一般印铁UV油墨相比，明显改善的性能指标是附着力、耐刮伤和刮花速度性能，从而使得该油墨可以专用于最外层印刷而不用透明油或者光油的保护，激光更容易直接击穿油墨层，最终解决了老工艺二维码的打码和识别不清晰的问题。
上面给出实施例是为了更好理解与实施本发明，有必要在此指出以上实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。