本发明属于油墨技术领域，尤其涉及一种环保水性油墨的制作方法。
背景技术：
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型，前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
颜料赋予了油墨颜色特征，满足了印刷对色彩的要求，一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性油墨。由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。但是，水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度和pH值，水墨的粘度和pH值是需要精确控制的，当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。在印刷过程中选用颜料时，应选择颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性油墨。
传统的水性油墨制作，未添加助剂或添加助剂不全面，影响树脂和水的亲和力及色浆与树脂的亲和力，从而水性油墨的稳定性也较差，同时在制作工艺中也较复杂，附加值低。
技术实现要素：
本发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保水性油墨的制作方法，其目的是通过环保水性油墨的组分和步骤，实现树脂和水的亲和力及色浆与树脂的亲和力，从而提高水性油墨的稳定性。
本发明是通过以下技术方案实现的，研制了一种环保水性油墨的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)环保水性油墨组分包括：快干显色树脂20-30％，成摸耐磨防水树脂15-20％，乳化树脂10-15％，色浆25-30％，水8-15％，助剂2-5％；
(2)将快干显色树脂、成摸耐磨防水树脂、乳化树脂、色浆和水进行混合搅拌，并搅拌均匀，放置2-3分钟形成浆状混合物；
(3)将步骤2中所述的浆状混合物内再添加助剂，添加助剂后搅拌均匀；
(4)测试浆状混合物的粘度；
(5)按照样品颜色进行试色，通过展色轮在瓦楞纸上进行试色；
(6)即得水性油墨，密封并贴上标签。
所述步骤1中的助剂为消泡剂、耐磨剂、快干剂、流平剂，其中消泡剂为0.5-0.8％、耐磨剂为0.1-0.4％、快干剂为0.2-1％、流平剂为1.1-2.0％。
所述步骤2中的快干显色树脂、成摸耐磨防水树脂、乳化树脂、色浆和水进行混合搅拌，搅拌的速度为500-700转/分钟，搅拌时间为2-3分钟；所述步骤3中添加助剂后搅拌的速度为600-700转/分钟，搅拌时间为3-5分钟。
所述步骤1中的水为纯净水。
发明的积极效果是：与现有技术相比本发明的水性油墨用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点，无毒无害、不燃不爆，用于印刷时几乎不会向大气中散 发挥发性有机气体(VOC)，同时水性油墨不含有机溶剂，使得印刷品如包装盒表面残留的有毒物质大大减少，如在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中的包装盒更体现了良好的健康安全性。
环保水性油墨的制作方法步骤2和步骤3中搅拌时和印刷技术人员加水过多都会出现气泡问题，气泡较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量，这时在水性油墨中加消泡剂或抑泡剂，根据气泡情况有时使用一种有时两种混合使用，以解决水性油墨起泡现象。
水性油墨在使用过程中由于选用树脂厂家的不同或机器转速过快，可能会造成水性油墨干燥速度较慢，添加快干剂能调整水性油墨的干燥速度，同时在添加耐磨剂达到印刷机转速要求，提高生产效率。
具体实施方式
实施例1
先准备环保水性油墨组分，快干显色树脂20％，成摸耐磨防水树脂20％，乳化树脂15％，色浆27％，水15％；将快干显色树脂、成摸耐磨防水树脂、乳化树脂、色浆和水进行混合搅拌，并搅拌均匀，搅拌的速度为500转/分钟，搅拌时间为3分钟，放置2分钟形成浆状混合物，再将所述的浆状混合物内再添加消泡剂为0.8％、耐磨剂为0.2％、快干剂为0.9％、流平剂为1.1％，添加助剂后搅拌均匀，搅拌的速度为600转/分钟，搅拌时间为5分钟，通过粘度杯测试浆状混合物的粘度，按照样品颜色进行试色，通过展色轮在瓦楞纸上进行试色，即得水性油墨的稳定性大于80％，印刷时墨层耐磨性大于85％。
制作大红色水性油墨
快干显色树脂20％，成摸耐磨防水树脂20％，乳化树脂15％，大红色色浆21.7％， 橘黄色色浆5％，蓝色色浆0.3％，水15％；将快干显色树脂、成摸耐磨防水树脂、乳化树脂、色浆和水进行混合搅拌，并搅拌均匀，搅拌的速度为500转/分钟，搅拌时间为3分钟，放置2分钟形成浆状混合物，再将所述的浆状混合物内再添加消泡剂为0.8％、耐磨剂为0.2％、快干剂为0.9％、流平剂为1.1％，添加助剂后搅拌均匀，搅拌的速度为600转/分钟，搅拌时间为5分钟，通过粘度杯测试浆状混合物的粘度，按照大红色的颜色进行试色，通过展色轮在瓦楞纸上进行试色成大红色，即得大红色水性油墨。
实施例2
先准备环保水性油墨组分，快干显色树脂25％，成摸耐磨防水树脂15％，乳化树脂13％，色浆30％，水13％；将快干显色树脂、成摸耐磨防水树脂、乳化树脂、色浆和水进行混合搅拌，并搅拌均匀，搅拌的速度为600转/分钟，搅拌时间为2分钟，放置3分钟形成浆状混合物，再将所述的浆状混合物内再添加消泡剂为0.6％、耐磨剂为0.4％、快干剂为1.0％、流平剂为2.0％，添加助剂后搅拌均匀，搅拌的速度为650转/分钟，搅拌时间为3分钟，通过粘度杯测试浆状混合物的粘度，按照样品颜色进行试色，通过展色轮在瓦楞纸上进行试色，即得水性油墨的稳定性大于85％，印刷时墨层耐磨性大于88％。
制作深绿色水性油墨
快干显色树脂25％，成摸耐磨防水树脂15％，乳化树脂13％，蓝色色浆15％，绿色色浆10％，中黄色色浆5％，水13％；将快干显色树脂、成摸耐磨防水树脂、乳化树脂、色浆和水进行混合搅拌，并搅拌均匀，搅拌的速度为600转/分钟，搅拌时间为2分钟，放置3分钟形成浆状混合物，再将所述的浆状混合物内再添加消泡剂为0.6％、耐磨剂为0.4％、快干剂为1.0％、流平剂为2.0％，添加助剂后搅拌均匀，搅 拌的速度为650转/分钟，搅拌时间为3分钟，通过粘度杯测试浆状混合物的粘度，按照深绿色的颜色进行试色，通过展色轮在瓦楞纸上试色成深绿色，即得深绿色水性油墨。
实施例3
先准备环保水性油墨组分，快干显色树脂30％，成摸耐磨防水树脂18％，乳化树脂10％，色浆25％，水14％；将快干显色树脂、成摸耐磨防水树脂、乳化树脂、色浆和水进行混合搅拌，并搅拌均匀，搅拌的速度为700转/分钟，搅拌时间为3分钟，放置3分钟形成浆状混合物，再将所述的浆状混合物内再添加消泡剂为0.5％、耐磨剂为0.1％、快干剂为0.5％、流平剂为1.9％，添加助剂后搅拌均匀，搅拌的速度为700转/分钟，搅拌时间为4分钟，通过粘度杯测试浆状混合物的粘度，按照样品颜色进行试色，通过展色轮在瓦楞纸上进行试色，即得水性油墨的稳定性大于90％，印刷时墨层耐磨性大于90％。
制作天蓝色水性油墨
快干显色树脂30％，成摸耐磨防水树脂18％，乳化树脂10％，天蓝色色浆9％，白色色浆15％，中黄色色浆1％，水14％；将快干显色树脂、成摸耐磨防水树脂、乳化树脂、色浆和水进行混合搅拌，并搅拌均匀，搅拌的速度为700转/分钟，搅拌时间为3分钟，放置3分钟形成浆状混合物，再将所述的浆状混合物内再添加消泡剂为0.5％、耐磨剂为0.1％、快干剂为0.5％、流平剂为1.9％，添加助剂后搅拌均匀，搅拌的速度为700转/分钟，搅拌时间为4分钟，通过粘度杯测试浆状混合物的粘度，按照天蓝色的颜色进行试色，通过展色轮在瓦楞纸上试色成天蓝色，即得天蓝色水性油墨。
在实际应用中，本领域的技术人员完全可以在本发明的技术方案内，合理选择其他的参数，但与本发明所保护的技术方案实质性相同，仍落入本发明的保护范围之内。