本发明涉及一种胶黏剂制备方法，特别涉及一种耐热型胶黏剂制备方法。
背景技术：
胶黏剂是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。
传统的胶黏剂在高温情况下结构很容易遭到破坏，导致相连接部件之间出现松动、不稳固的情况，因此针对高温情况下，会产生大量水汽的现象，本发明研制了一种粘接牢固、耐高温的耐热型胶黏剂制备方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种粘接牢固、耐高温的耐热型胶黏剂制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种耐热型胶黏剂制备方法，其创新点在于：所述制备方法具体如下：
（1）选择氯磺酸基苯甲酰氯、淀粉及水作为胶黏剂制备的原材料；
（2）将淀粉和水加入反应器中进行搅拌，搅拌均匀后向混合溶液中边搅拌边加入氯磺酸基苯甲酰氯，然后将反应器放置在40～100℃的恒温水浴中，将溶液搅拌至均匀；
（3）向搅拌均匀的溶液中加入氢氧化钠的碱性溶液进行反应，反应完成后，用硫酸溶液将反应器内溶液的pH值调6.5～7.5之间，然后将溶液静置2～4小时后通过过滤、洗涤、烘干得到交联淀粉；
（4）将制得的交联淀粉和水放入玻璃器皿中搅拌15min，再加入氯乙酸，常温下搅拌10～40min，接着将搅拌均匀的混合溶液放入40～100℃的环境下反应1～4小时，得到半固体粗产品；
（5）向半固体粗产品内加入乙醇调至pH值为6.5～7，再经过滤、洗涤、烘干得到胶黏剂。
进一步的，所述步骤（3）中氢氧化钠的碱性溶液加入后，放置在40～100℃下反应1～4小时。
进一步的，所述步骤（5）中的乙醇内添加体积百分比为1～3%的乙酸，同时乙醇的体积分数为60%。
本发明的优点在于：
（1）胶黏剂制备时采用氯磺酸基苯甲酰氯、淀粉及水，由于淀粉经过氯磺酸基苯甲酰氯基化后，颗粒原来的结构被破坏，产生具有强水溶性的物质，该水溶液具有高粘度，高温下粘度更大，连接强度更强。
（2）溶液中加入氢氧化钠的碱性溶液后，放置在40～100℃下反应，有效减短反应时间，一般情况下反应时间控制在1～4小时。
（3）乙醇内添加体积百分比为1～3%的乙酸，同时乙醇的体积分数为60%，能够有效调节控制反应物的pH值，操作效率高。
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种耐热型胶黏剂制备方法，该制备方法具体如下：
（1）选择氯磺酸基苯甲酰氯、淀粉及水作为胶黏剂制备的原材料；
（2）将淀粉和水加入反应器中进行搅拌，搅拌均匀后向混合溶液中边搅拌边加入氯磺酸基苯甲酰氯，然后将反应器放置在40～100℃的恒温水浴中，将溶液搅拌至均匀；
（3）向搅拌均匀的溶液中加入氢氧化钠的碱性溶液，并放置在5～40℃下反应4～6小时，反应完成后，用硫酸溶液将反应器内溶液的pH值调6.5～7.5之间，然后将溶液静置2～4小时后通过过滤、洗涤、烘干得到交联淀粉；
（4）将制得的交联淀粉和水放入玻璃器皿中搅拌15min，再加入氯乙酸，常温下搅拌10～40min，接着将搅拌均匀的混合溶液放入40～100℃的环境下反应1～4小时，得到半固体粗产品；
（5）向半固体粗产品内加入体积分数为40%的乙醇调至pH值为7.5～8，该乙醇内含有体积百分比为1～3%的乙酸，再经过滤、洗涤、烘干得到胶黏剂。
本实施例中，氢氧化钠的碱性溶液加入后反应温度控制在5～40℃之间，使得反应时间为4～6小时，同时制得胶黏剂过程中，采用体积分数为40%的乙醇，则pH值处在7.5～8之间。
实施例2
本发明公开了一种耐热型胶黏剂制备方法，该制备方法具体如下：
（1）选择氯磺酸基苯甲酰氯、淀粉及水作为胶黏剂制备的原材料；
（2）将淀粉和水加入反应器中进行搅拌，搅拌均匀后向混合溶液中边搅拌边加入氯磺酸基苯甲酰氯，然后将反应器放置在40～100℃的恒温水浴中，将溶液搅拌至均匀；
（3）向搅拌均匀的溶液中加入氢氧化钠的碱性溶液，并放置在40～100℃下反应1～4小时，反应完成后，用硫酸溶液将反应器内溶液的pH值调6.5～7.5之间，然后将溶液静置2～4小时后通过过滤、洗涤、烘干得到交联淀粉；
（4）将制得的交联淀粉和水放入玻璃器皿中搅拌15min，再加入氯乙酸，常温下搅拌10～40min，接着将搅拌均匀的混合溶液放入40～100℃的环境下反应1～4小时，得到半固体粗产品；
（5）向半固体粗产品内加入体积分数为60%的乙醇调至pH值为6.5～7，该乙醇内含有体积百分比为1～3%的乙酸，再经过滤、洗涤、烘干得到胶黏剂。
本实施例中，氢氧化钠的碱性溶液加入后反应温度控制在40～100℃之间，使得反应时间为1～4小时，同时制得胶黏剂过程中，采用体积分数为60%的乙醇，则pH值处在6.5～7之间。
实施例3
本发明公开了一种耐热型胶黏剂制备方法，该制备方法具体如下：
（1）选择氯磺酸基苯甲酰氯、淀粉及水作为胶黏剂制备的原材料；
（2）将淀粉和水加入反应器中进行搅拌，搅拌均匀后向混合溶液中边搅拌边加入氯磺酸基苯甲酰氯，然后将反应器放置在40～100℃的恒温水浴中，将溶液搅拌至均匀；
（3）向搅拌均匀的溶液中加入氢氧化钠的碱性溶液，并放置在40～100℃下反应1～4小时，反应完成后，用硫酸溶液将反应器内溶液的pH值调6.5～7.5之间，然后将溶液静置2～4小时后通过过滤、洗涤、烘干得到交联淀粉；
（4）将制得的交联淀粉和水放入玻璃器皿中搅拌15min，再加入氯乙酸，常温下搅拌10～40min，接着将搅拌均匀的混合溶液放入40～100℃的环境下反应1～4小时，得到半固体粗产品；
（5）向半固体粗产品内加入体积分数为80%的乙醇调至pH值为6～6.5，该乙醇内含有体积百分比为1～3%的乙酸，再经过滤、洗涤、烘干得到胶黏剂。
本实施例中，制得胶黏剂过程中，采用体积分数为80%的乙醇，则pH值处在6～6.5之间。
根据上述实施例，实施例2中的反应时间最短，同时制得的胶黏剂pH值处在6.5～7之间，更接近中性，粘结效果更强，因此氢氧化钠的碱性溶液加入后反应温度控制在40～100℃之间，使得反应时间为1～4小时，同时制得胶黏剂过程中，采用体积分数为60%的乙醇，使pH值处在6.5～7之间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。