本发明涉及玻璃用胶粘材料领域，具体涉及一种玻璃用UV固化胶粘材料。
背景技术：
UV固化胶粘材料因固化速度快、无公害、固化设备简单、无溶剂、适于自动化生产等优点，是绿色精细化工产品，在许多应用领域有取代传统胶粘材料的趋势，同时，在玻璃胶黏领域的应用也在迅速增长。
玻璃为非化学计量化合物，一般为硅酸盐，也有是由硼酸盐或磷酸盐等混合物组成，由于玻璃的表面组成与其本体组成差异大，表面能较高，不易粘结。目前，现有的普通玻璃胶黏材料无法满足快速固化和容易清洗的要求，有些国产UV固化胶粘材料产品相继推出，但相当部分产品存在粘结强度及附着性差等问题。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供了一种粘结强度高、附着性能良好的玻璃UV固化胶粘材料。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种玻璃UV固化胶粘材料，其原料包括光敏基脂、光敏树脂、光敏引发剂、增粘剂、交联剂、功能助剂和活性稀释剂，所述原料的重量百分比为：
光敏基脂10～20％、光敏树脂5～15％、光敏引发剂2～5％、增粘剂2～9％、交联剂1～6％、功能助剂5～15％和活性稀释剂25～70％；
所述的光敏基脂为氨基丙烯酸树脂、具有良好的光固化性、热稳定性和附着力；
所述的光敏树脂为(甲基)丙烯酸酯酚醛环氧树脂或(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯或(甲基)丙烯酸酯酚醛环氧树脂与(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯的混合物。
进一步地，所述氨基丙烯酸树脂的制备方法：取3mol甲醛和1mol三聚氰胺置于反应容器中，采用三乙胺调节pH为10，并于75℃下搅拌反应2h，保温静置2h后进行抽滤，常温干燥后将产物与6molβ-丙烯酸羟乙酯混合，采用对甲基苯磺酸和对苯二酚催化反应，并于100℃下反应6h，减压除水后得氨基丙烯酸树脂。
作为优选，所述光敏引发剂为安息香醚类化合物，可以为安息香甲醚、安息香乙醚或者安息香异丙醚等，本发明优选安息香甲醚。
作为优选，所述增粘剂为甲基丙烯酰吗啉胺或N,N-乙烯基己内酰胺，所述增粘剂可增加胶黏材料的黏粘性及体系稳定性。
作为优选，所述交联剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种。
作为优选，所述功能助剂为阻聚剂对苯二酚及硅烷偶联剂。
作为优选，所述活性稀释剂为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种和醋酸丁酯，所述醋酸丁酯占活性稀释剂的质量百分比为60～80％。
一种玻璃UV固化胶粘材料的制备方法：包括以下步骤：
将所述重量百分比的光敏基脂、光敏树脂、光敏引发剂、增粘剂、交联剂、功能助剂和活性稀释剂原料混合后即为胶粘材料。
本发明的玻璃UV固化胶粘材料的应用方法：
将待加工的玻璃进行预处理后涂覆本发明UV胶粘材料，然后与所要胶粘的基质如玻璃、陶瓷等叠加在一起，对叠加起来的玻璃进行UV照射固定即可快速固化胶粘。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果为：本发明的玻璃UV固化胶粘材料对玻璃材料采用氨基丙烯酸树脂为光敏材料基质，使胶黏材料整体的热稳定性和附着力良好，配合其他原料使得胶黏材料具有固化胶粘快，涂装效率高的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：一种玻璃UV固化胶粘材料，其原料包括光敏基脂、光敏树脂、光敏引发剂、增粘剂、交联剂、功能助剂和活性稀释剂，所述原料的重量百分比为：
光敏基脂15％、光敏树脂12％、光敏引发剂4％、增粘剂6％、交联剂4％、功能助剂12％和活性稀释剂47％；
所述的光敏基脂为氨基丙烯酸树脂；所述的光敏树脂为(甲基)丙烯酸酯酚醛环氧树脂与(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯的混合物。
进一步地，所述氨基丙烯酸树脂的制备方法：取3mol甲醛和1mol三聚氰胺置于反应容器中，采用三乙胺调节pH为10，并于75℃下搅拌反应2h，保温静置2h后进行抽滤，常温干燥后将产物与6molβ-丙烯酸羟乙酯混合，采用对甲基苯磺酸和对苯二酚催化反应，并于100℃下反应6h，减压除水后得氨基丙烯酸树脂。以下实施例中所述的氨基丙烯酸树脂的制备方法同本实施例。
所述光敏引发剂为安息香甲醚；所述增粘剂为甲基丙烯酰吗啉胺；所述交联剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯及季戊四醇四丙烯酸酯的混合物；所述功能助剂为阻聚剂对苯二酚及硅烷偶联剂；所述活性稀释剂为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯和醋酸丁酯的混合物，所述醋酸丁酯占活性稀释剂的质量百分比为70％。
一种玻璃UV固化胶粘材料的制备方法：包括以下步骤：
将所述重量百分比的光敏基脂、光敏树脂、光敏引发剂、增粘剂、交联剂、功能助剂和活性稀释剂原料混合后即为胶粘材料。
本发明的玻璃UV固化胶粘材料的应用方法：
将待加工的玻璃进行预处理后涂覆本发明UV胶粘材料，然后与所要胶粘的基质如玻璃、陶瓷等叠加在一起，对叠加起来的玻璃进行UV照射固定即可快速固化胶粘。
实施例2：一种玻璃UV固化胶粘材料，其包括以下重量百分比的原料：
光敏基脂10％、光敏树脂15％、光敏引发剂2％、增粘剂9％、交联剂1％、功能助剂15％和活性稀释剂48％；
所述的光敏基脂为氨基丙烯酸树脂；所述的光敏树脂为(甲基)丙烯酸酯酚醛环氧树脂。
所述光敏引发剂为安息香甲醚；所述增粘剂为N,N-乙烯基己内酰胺；所述交联剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯的混合物；所述功能助剂为阻聚剂对苯二酚及硅烷偶联剂；所述活性稀释剂为丙烯酸羟乙酯和醋酸丁酯的混合物，所述醋酸丁酯占活性稀释剂的质量百分比为80％。
实施例3：一种玻璃UV固化胶粘材料，其包括以下重量百分比的原料：
光敏基脂20％、光敏树脂5％、光敏引发剂5％、增粘剂2％、交联剂6％、功能助剂5％和活性稀释剂57％；
所述的光敏基脂为氨基丙烯酸树脂；所述的光敏树脂为(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯。
所述光敏引发剂为安息香异丙醚；所述增粘剂为甲基丙烯酰吗啉胺；所述交联剂为季戊四醇四丙烯酸酯；所述功能助剂为阻聚剂对苯二酚及硅烷偶联剂；所述活性稀释剂为甲基丙烯酸甲酯和醋酸丁酯的混合物，所述醋酸丁酯占活性稀释剂的质量百分比为60％。
实施例4：一种玻璃UV固化胶粘材料，其包括以下重量百分比的原料：
光敏基脂18％、光敏树脂8％、光敏引发剂4％、增粘剂7％、交联剂2％、功能助剂9％和活性稀释剂52％；
所述的光敏基脂为氨基丙烯酸树脂；所述的光敏树脂为(甲基)丙烯酸酯酚醛环氧树脂或(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯或(甲基)丙烯酸酯酚醛环氧树脂与(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯的混合物。
所述光敏引发剂为安息香醚类化合物，可以为安息香甲醚、安息香乙醚或者安息香异丙醚等，本发明优选安息香甲醚；所述增粘剂为甲基丙烯酰吗啉胺或N,N-乙烯基己内酰胺；所述交联剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种；所述功能助剂为阻聚剂对苯二酚及硅烷偶联剂；所述活性稀释剂为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种和醋酸丁酯，所述醋酸丁酯占活性稀释剂的质量百分比为72％。
实施例5：一种玻璃UV固化胶粘材料，其包括以下重量百分比的原料：
光敏基脂10％、光敏树脂5％、光敏引发剂3％、增粘剂4％、交联剂2％、功能助剂7％和活性稀释剂69％；
所述的光敏基脂为氨基丙烯酸树脂；所述的光敏树脂为(甲基)丙烯酸酯酚醛环氧树脂与(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯的混合物。
所述光敏引发剂为安息香甲醚；所述增粘剂为甲基丙烯酰吗啉胺；所述交联剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和季戊四醇四丙烯酸酯的混合物；所述功能助剂为阻聚剂对苯二酚及硅烷偶联剂；所述活性稀释剂为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯和醋酸丁酯的混合物，所述醋酸丁酯占活性稀释剂的质量百分比为64％。
对实施例所得的固化胶粘材料进行粘合测试，并以市场上已有的同类产品做性能对比(以湖北回天胶业生产的UV胶进行对比测试)，结果如下表所示。具体的测试方法为：。测试样品规格为100×25×5mm，搭接长度为10mm，粘结面积为250mm2，底材表面均进行清洁处理，并将玻璃UV固化胶粘材料涂于底材的表面，在常温、30～40％相对空气湿度及365nm紫外光下进行固化测试，24h后进行粘结强度的测定。
测试结果表明，本发明的玻璃UV固化胶粘材料具有良好的粘结性能、附着力及较快的固化时间，有助于提高玻璃制品加工效率。