技术领域本发明涉及煤粉锅炉涂料技术领域，特别地，涉及一种煤粉锅炉的烟道防腐涂料。
背景技术：
煤粉锅炉在燃烧的过程中，会产生大量烟气，烟气中含有大量腐蚀性气体，如二氧化硫等，这些烟气在经过烟道排出时，会对金属烟道造成腐蚀损害，造成管道的破裂，如不提早发现对管道进行维护会造成严重的安全事故。为应对这一状况，业界采用的技术方案是在管道内部涂覆耐腐蚀的涂层材料，提高管道的耐腐蚀性能，以减少锅炉的维护。目前，所使用的涂层材料普遍存在易脱落，耐腐蚀性差的缺点，管道材料要经常更换，导致锅炉的维护成本高的问题。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种煤粉锅炉的烟道防腐涂料，以解决现有技术中，涂层材料存在易脱落，耐腐蚀性差的缺点，管道材料要经常更换，导致锅炉的维护成本高问题。为实现上述目的，本发明提供一种煤粉锅炉的烟道防腐涂料，由以下重量份数的组份组成：纳米微粉20-25份、陶瓷微珠15-20份、碳化硅9-10份、氮化硼10-15份、细晶氧化铝6-8份、超细氧化锌8-10份、氧化钛20-25份、耐磨剂1-3份。进一步地，由以下重量份数的组份组成：所述纳米微粉22份、所述陶瓷微珠18份、所述碳化硅9.3份、所述氮化硼12份、所述细晶氧化铝7份、所述超细氧化锌9份、所述氧化钛22份、所述耐磨剂2份。本发明具有以下有益效果：该涂料的防蚀性能好，能够很好的防止管道受抗烟气中的腐蚀气体等介质腐蚀，涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补，有效降低锅炉的维护成本。具体实施方式以下对本发明的实施例进行详细说明。本发明的优选实施例提供了一种煤粉锅炉的烟道防腐涂料，由以下重量份数的组份组成：纳米微粉20-25份、陶瓷微珠15-20份、碳化硅9-10份、氮化硼10-15份、细晶氧化铝6-8份、超细氧化锌8-10份、氧化钛20-25份、耐磨剂1-3份。优选地，由以下重量份数的组份组成：所述纳米微粉22份、所述陶瓷微珠18份、所述碳化硅9.3份、所述氮化硼12份、所述细晶氧化铝7份、所述超细氧化锌9份、所述氧化钛22份、所述耐磨剂2份。涂料中的陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防腐蚀性能，能够很好的防止管道受抗烟气中的腐蚀气体等介质腐蚀。涂料中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。而且，各组份均为耐高温的无机物（耐热600℃以上），多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。实施例1该煤粉锅炉的烟道防腐涂料，由以下组份组成：纳米微粉25kg、陶瓷微珠20kg、碳化硅10kg、氮化硼15kg、细晶氧化铝8kg、超细氧化锌10kg、氧化钛20kg、耐磨剂3kg。使用该涂料涂层，锅炉开机运行12个月，烟道管壁没有出现明显腐蚀状况。实施例2该煤粉锅炉的烟道防腐涂料，由以下组份组成：纳米微粉22kg、陶瓷微珠18kg、碳化硅9.3kg、氮化硼12kg、细晶氧化铝7kg、超细氧化锌9kg、氧化钛22kg、耐磨剂2kg。使用该涂料涂层，锅炉开机运行18个月，烟道管壁没有出现明显腐蚀状况。实施例3该煤粉锅炉的烟道防腐涂料，由以下组份组成：纳米微粉20kg、陶瓷微珠15kg、碳化硅9kg、氮化硼10kg、细晶氧化铝6kg、超细氧化锌8kg、氧化钛25kg、耐磨剂1kg。使用该涂料涂层，锅炉开机运行13个月，烟道管壁没有出现明显腐蚀状况。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。