本发明涉及化工技术领域，尤其是一种水性氟碳清漆及其制备方法。
背景技术：
随着科技进步和国民经济的高速发展，人们的环保意识日趋增强、对健康的要求越来越高，环保法规也日趋完善，节资节能，保护环境，已成为全球涂料界面临的主要问题。随着全球气候的变化和资源、能源的日趋紧张，世界各国相继制定了严格的环保法规和政策，鼓励和推广使用绿色环保、节能节材的新产品。
氟碳清漆是以氟树脂为主要成份的常温固化型双组份氟碳清漆，具有超耐候性和耐持久性寿命等优异性能，可用于多种涂层和基材的罩面保护。现有的底面合一外墙涂料不仅大多含有重金属元素，而且还大多是溶剂型的，其使用了大量对人体有危害毒、对环境有污染且具有刺激性气味的溶剂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种环保、安全的水性氟碳清漆。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
包括有如下重量百分比的组成物：
水性氟碳树脂75%～86%，氨丙基三甲氧基硅烷0.1%～0.3%，四甲基哌啶0.2%～0.4%，流平剂0.1%～0.3%，分散剂0.2%～0.4%，润湿剂0.1%～0.3%，消泡剂0.2%～0.4%，光稳定剂0.1%～0.2%，成膜助剂6%～8%，余量为水；
其中，所述水性氟碳树脂是由三氟氯乙烯和四氟乙烯单体按照重量比为3:4的比例制得。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述组成物的重量百分比为：水性氟碳树脂75%，氨丙基三甲氧基硅烷0.1%，四甲基哌啶0.4%，流平剂0.1%，分散剂0.2%，润湿剂0.1%，消泡剂0.2%，光稳定剂0.2%，成膜助剂6%，余量为水。
更进一步的，所述组成物的重量百分比为：所述组成物的重量百分比为：水性氟碳树脂86%，氨丙基三甲氧基硅烷0.3%，四甲基哌啶0.2%，流平剂0.3%，分散剂0.4%，润湿剂0.3%，消泡剂0.4%，光稳定剂0.1%，成膜助剂8%，余量为水。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种综合性能好的水性防锈底漆的制备方法。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
采用以下重量百分比的原料：
水性氟碳树脂75%～86%，氨丙基三甲氧基硅烷0.1%～0.3%，四甲基哌啶0.2%～0.4%，流平剂0.1%～0.3%，分散剂0.2%～0.4%，润湿剂0.1%～0.3%，消泡剂0.2%～0.4%，光稳定剂0.1%～0.2%，成膜助剂6%～8%，余量为水；
其中，所述水性氟碳树脂是由三氟氯乙烯和四氟乙烯单体按照重量比为3:4的比例制得；
其制作方法包括如下步骤：
A、先将水、分散剂、润湿剂、消泡剂称量投入到反应釜中，开动搅拌机在400转/分～600转/分的搅拌速度下搅拌15分钟以上，使其充分搅拌均匀；
B、搅拌均匀后，在400转/分～600转/分的搅拌速度下加入水性氟碳树脂，继续搅拌10分钟以上；
C、保持400转/分～600转/分的搅拌速度下加入成膜助剂，继续搅拌10分钟～15分钟，后加入氨丙基三甲氧基硅烷、四甲基哌啶、流平剂、光稳定剂，继续搅拌至均匀。
上述技术方案中，所采用的由三氟氯乙烯和四氟乙烯单体按照重量比为3:4的比例制得的水性氟碳树脂具有提高耐沾污性、耐候性、耐化学品性的作用；氨丙基三甲氧基硅烷具有保持涂膜不黄变、不脱色的作用；四甲基哌啶具有同时吸收UV-A和UV-B的纳米级广谱紫外线，从而提高产物的耐候、耐老化性能的作用。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1.由于采用了特定的水性氟碳树脂、氨丙基三甲氧基硅烷以及四甲基哌啶，使得本发明水性氟碳清漆具有优异的耐污、耐候性、耐化学品性以及抗黄变性。
2.本发明是一种环保、安全、无毒性的工业用漆。
具体实施方式
下面结合具体实例，对本发明作进一步详述：
其中，以下实施例中使用的水性氟碳树脂是由三氟氯乙烯和四氟乙烯单体按照重量比为3:4的比例制得的。
实施例1--制作1000kg的水性氟碳清漆：
采用的原料：水性氟碳树脂750kg，氨丙基三甲氧基硅烷3kg，四甲基哌啶2kg，流平剂1kg，分散剂2kg，润湿剂3kg，消泡剂2kg，光稳定剂2kg，成膜助剂60kg，水175kg。
制作步骤如下：
A、先将水175kg、分散剂2kg、润湿剂3kg、消泡剂2kg称量投入到反应釜中，开动搅拌机在400转/分的搅拌速度下搅拌20分钟，使其充分搅拌均匀；
B、搅拌均匀后，在400转/分的搅拌速度下加入水性氟碳树脂750kg，继续搅拌15分钟；
C、保持400转/分的搅拌速度下加入成膜助剂60kg，继续搅拌10分钟，后加入氨丙基三甲氧基硅烷3kg，四甲基哌啶2kg，流平剂1kg，光稳定剂2kg，继续搅拌至均匀。
实施例2--制作1000kg的水性氟碳清漆：
采用的原料：水性氟碳树脂860kg，氨丙基三甲氧基硅烷1kg，四甲基哌啶4kg，流平剂3kg，分散剂4kg，润湿剂1kg，消泡剂4kg，光稳定剂1kg，成膜助剂80kg，水42kg。
制作步骤如下：
A、先将水42kg、分散剂4kg、润湿剂1kg、消泡剂4kg称量投入到反应釜中，开动搅拌机在500转/分的搅拌速度下搅拌25分钟，使其充分搅拌均匀；
B、搅拌均匀后，在500转/分的搅拌速度下加水性氟碳树脂860kg，继续搅拌30分钟；
C、保持500转/分的搅拌速度下加入成膜助剂80kg，继续搅拌10-15分钟，后加入氨丙基三甲氧基硅烷1kg，四甲基哌啶4kg，流平剂3kg，光稳定剂1kg，继续搅拌至均匀。
实施例3--制作1000kg的水性氟碳清漆：
采用的原料：水性氟碳树脂800kg，氨丙基三甲氧基硅烷2kg，四甲基哌啶3kg，流平剂2kg，分散剂3kg，润湿剂2kg，消泡剂3kg，光稳定剂1.5kg，成膜助剂75kg，水108.5kg。
制作步骤如下：
A、先将水108.5kg、分散剂3kg、润湿剂2kg、消泡剂3kg称量投入到反应釜中，开动搅拌机在600转/分的搅拌速度下搅拌30分钟，使其充分搅拌均匀；
B、搅拌均匀后，在600转/分的搅拌速度下加水性氟碳树脂800kg，继续搅拌30分钟；
C、保持600转/分的搅拌速度下加入成膜助剂75kg，继续搅拌15分钟，后加入氨丙基三甲氧基硅烷2kg，四甲基哌啶3kg，流平剂2kg，光稳定剂1.5kg，继续搅拌至均匀。
经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本发明实施例1、2、制备的水性氟碳清漆的主要性能指标如表1：
表1
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