本发明涉及工业填料领域，尤其涉及一种高稳定性复合碳酸钙及其制备方法。
背景技术：
碳酸钙是一种无机化合物，CaCO3俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，是一类重要的功能性无机填料，工业上用途甚广，具有价格低廉、储量丰富、性能稳定、易加工、无毒等优点，能够显著的改善材料的加工性能、物理性能以及降低生产成本等等，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等领域。
在碳酸钙的应用领域中，大多产品属于聚合物的范畴，然而，碳酸钙粒子表面分布有强亲水性的羟基，表现为碱性，和有机高聚物基质材料的界面性质不同，相容性差，难以在基质材料中分散均匀以及和基质材料形成强的结合力，造成两材料之间的界面缺陷，使复合材料某些力学性能下降。因此需要改变传统碳酸钙产品的性能，改善其应用性能以满足新材料、新技术发展的需要，是碳酸钙工业急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种高稳定性复合碳酸钙及其制备方法，通过将综合性能较佳的材料进行组合，改进生产工艺，采用改性剂等有效地增加了组合物的高稳定性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高稳定性复合碳酸钙及其制备方法，包括以下重量份的原料：碳酸钙50～80份、聚乳酸纤维2～4份、氢氧化铝1～3份、滑石粉1～3份、聚丙烯3～5份、聚醚多元醇树脂4～6份、松节油2～3份、二甲苯1～1.5份、季戊四醇1～2份、改性剂5～8份、水适量；其中所述改性剂由以下重量份的原料制成：纳米二氧化钛30～50份、珍珠岩粉2～4份、矿物纤维3～5份、纯丙乳液2～5份、亚硫酸氢钠1～3份、聚丙烯酸脂3～5份、异佛尔酮2～4份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将碳酸钙、聚乳酸纤维、氢氧化铝、滑石粉混合均匀加入砂磨机内，研磨至300～400目，得预混料待用；
(2)将聚丙烯、聚醚多元醇树脂、松节油放入混料机中，升温至75～85℃，混合搅拌半小时，然后加入二甲苯、季戊四醇，继续升温至120～140℃，搅拌均匀，得混合液；
(3)将纳米二氧化钛、珍珠岩粉、矿物纤维、纯丙乳液加适量水搅拌，并升温至75～85℃，搅拌均匀后加入亚硫酸氢钠、聚丙烯酸脂、异佛尔酮，继续加热至120～140℃，混合搅拌均匀，得改性剂；
(4)将步骤(1)得到的预混料、步骤(2)得到的混合液和步骤(3)得到的改性剂混合，搅拌均匀，研磨、烘干、粉碎成超细粉末即得。
本发明的有益效果为：
本发明通过将碳酸钙与聚丙烯、聚乳酸纤维、氢氧化铝、聚醚多元醇树脂等综合性能较佳的材料进行组合，改进生产工艺，采用改性剂等有效地增加了组合物的高稳定性能；本发明生产工艺简单，生产过程环保无污染，实现了资源和能源的充分利用，生产周期短，质量稳定，生产成本低，应用价值较高。
具体实施方式：
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1：
一种高稳定性复合碳酸钙及其制备方法，包括以下重量份的原料：碳酸钙50份、聚乳酸纤维2份、氢氧化铝1份、滑石粉1份、聚丙烯3份、聚醚多元醇树脂4份、松节油2份、二甲苯1份、季戊四醇1份、改性剂5份、水适量；其中所述改性剂由以下重量份的原料制成：纳米二氧化钛30份、珍珠岩粉2份、矿物纤维3份、纯丙乳液2份、亚硫酸氢钠1份、聚丙烯酸脂3份、异佛尔酮2份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将碳酸钙、聚乳酸纤维、氢氧化铝、滑石粉混合均匀加入砂磨机内，研磨至300～400目，得预混料待用；
(2)将聚丙烯、聚醚多元醇树脂、松节油放入混料机中，升温至75℃，混合搅拌半小时，然后加入二甲苯、季戊四醇，继续升温至140℃，搅拌均匀，得混合液；
(3)将纳米二氧化钛、珍珠岩粉、矿物纤维、纯丙乳液加适量水搅拌，并升温至85℃，搅拌均匀后加入亚硫酸氢钠、聚丙烯酸脂、异佛尔酮，继续加热至120℃，混合搅拌均匀，得改性剂；
(4)将步骤(1)得到的预混料、步骤(2)得到的混合液和步骤(3)得到的改性剂混合，搅拌均匀，研磨、烘干、粉碎成超细粉末即得。
实施例2：
一种高稳定性复合碳酸钙及其制备方法，包括以下重量份的原料：碳酸钙80份、聚乳酸纤维4份、氢氧化铝3份、滑石粉3份、聚丙烯5份、聚醚多元醇树脂6份、松节油3份、二甲苯1.5份、季戊四醇2份、改性剂8份、水适量；其中所述改性剂由以下重量份的原料制成：纳米二氧化钛50份、珍珠岩粉4份、矿物纤维5份、纯丙乳液5份、亚硫酸氢钠3份、聚丙烯酸脂5份、异佛尔酮4份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将碳酸钙、聚乳酸纤维、氢氧化铝、滑石粉混合均匀加入砂磨机内，研磨至300～400目，得预混料待用；
(2)将聚丙烯、聚醚多元醇树脂、松节油放入混料机中，升温至85℃，混合搅拌半小时，然后加入二甲苯、季戊四醇，继续升温至120℃，搅拌均匀，得混合液；
(3)将纳米二氧化钛、珍珠岩粉、矿物纤维、纯丙乳液加适量水搅拌，并升温至75℃，搅拌均匀后加入亚硫酸氢钠、聚丙烯酸脂、异佛尔酮，继续加热至140℃，混合搅拌均匀，得改性剂；
(4)将步骤(1)得到的预混料、步骤(2)得到的混合液和步骤(3)得到的改性剂混合，搅拌均匀，研磨、烘干、粉碎成超细粉末即得。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。