一种紫外光固化窗膜涂料的制作方法

文档序号:14982860发布日期:2018-07-20 20:28阅读:246来源:国知局

本发明涉及涂料领域,尤其涉及一种紫外光固化窗膜涂料。



背景技术:

uv光固化主要体现在窗膜的最外一层,此层无色uv涂层,功能是增加pet基材的表面硬度和强化抗划伤性能,使塑料窗膜能够在日常使用中不会磨损。在pet的另外一面是胶合层,此层的功能是使pet塑料膜牢固地附着在玻璃表面。不同应用环境下,窗膜透光率可调节在5%-90%范围内。现有着色剂主要为染料,染料调色具有透明度高,施用方便,生产成本较低等特点,因此染料被广泛地应用在窗膜调色里。虽然染料具有以上优点,但染料容易分解褪色,特别在有强uv照射的环境里。因此在窗膜生产过程中,染料着色剂一般添加在窗膜的胶合层里,这样可以避免uv直接照射。又因为染料户外耐候性差,长时间户外使用会导致窗膜褪色,透明度下降,外表不美观,因此窗膜的使用寿命变短,并且染料自身也没有隔热隔紫外等性能。同时染料价格昂贵且生产时污染大,限制了染料型窗膜的应用范围。因此本领域期待出现一种耐候性好,具有一定防热防紫外的窗膜产品。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明提供了一种紫外固化窗膜涂料,包括以下质量份的组份:

含氟丙烯酸酯uv共聚体35-50

离子改性聚氨酯丙烯酸酯27-45

光引发剂8-10

改性有机硅平流剂1-3

颜料6-8

硅烷偶联剂1-2

高分子分散剂1-2。

在一些实施方式中,含氟丙烯酸酯uv共聚体由丙烯酸甲氟、乙醋和甲基丙烯酸甲酚共聚而成。

在一些实施方式中,离子改性聚氨酯丙烯酸酯是以异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丁酸、聚合物多元醇和丙烯酸羟乙酯为主要原料制备得到。

在一些实施方式中,光引发剂选自邻苯甲酰苯甲酸甲酯、1-羟基环已基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、4-(n,n-二甲氨基)苯甲酸乙酯、4-苯基二苯甲酮中的一种或多种。

在一些实施方式中,改性有机硅平流剂为改性硅氧烷。

在一些实施方式中,颜料选自苯胺黑、永固黄、永固橙g、金光红、立索尔大红、颜料红g、酞菁蓝、靛蒽酮、酞菁绿、喹吖啶酮紫中的一种或多种。

在一些实施方式中,偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2-氨乙基)-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种。

与现有技术相比,本发明采用含氟丙烯酸酯uv共聚体而不是单体,有效地降低了防水涂料的收缩,减少固化时的内应力,增加涂料的附着力和提高涂膜的柔韧性,并且含氟涂料具有优良的耐候性、耐热性、耐久性、耐腐蚀性和超强的耐氧化性。在窗膜中添加颜料,可使窗膜的色彩丰富,且耐候性好。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

本实施例中的一种紫外固化窗膜涂料,包括35份含氟丙烯酸酯uv共聚体,45份离子改性聚氨酯丙烯酸酯,8.5份光引发剂,1.5份改性有机硅平流剂,7份颜料、1.5份硅烷偶联剂,1.5份高分子分散剂。本实施例中含氟丙烯酸酯uv共聚体由丙烯酸甲氟、乙醋和甲基丙烯酸甲酚共聚而成。离子改性聚氨酯丙烯酸酯是以异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丁酸、聚合物多元醇和丙烯酸羟乙酯为主要原料制备得到。改性有机硅平流剂为改性硅氧烷。

本实施例中,光引发剂为邻苯甲酰苯甲酸甲酯;颜料为苯胺黑和永固黄;偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

实施例2

本实施例中的一种紫外固化窗膜涂料,包括40份含氟丙烯酸酯uv共聚体,40份离子改性聚氨酯丙烯酸酯,9份光引发剂,2份改性有机硅平流剂,6份颜料、1份硅烷偶联剂,1份高分子分散剂。本实施例中含氟丙烯酸酯uv共聚体由丙烯酸甲氟、乙醋和甲基丙烯酸甲酚共聚而成。离子改性聚氨酯丙烯酸酯是以异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丁酸、聚合物多元醇和丙烯酸羟乙酯为主要原料制备得到。改性有机硅平流剂为改性硅氧烷。

本实施例中,光引发剂为1-羟基环已基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦;颜料为永固橙g、金光红和立索尔大红;偶联剂为3-(2-氨乙基)-氨丙基三乙氧基硅烷。

实施例3

本实施例中的一种紫外固化窗膜涂料,包括50份含氟丙烯酸酯uv共聚体,27份离子改性聚氨酯丙烯酸酯,9.5份光引发剂,3份改性有机硅平流剂,7份颜料、1.5份硅烷偶联剂,1.5份高分子分散剂。本实施例中含氟丙烯酸酯uv共聚体由丙烯酸甲氟、乙醋和甲基丙烯酸甲酚共聚而成。离子改性聚氨酯丙烯酸酯是以异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丁酸、聚合物多元醇和丙烯酸羟乙酯为主要原料制备得到。改性有机硅平流剂为改性硅氧烷。

本实施例中,光引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、4-(n,n-二甲氨基)苯甲酸乙酯和4-苯基二苯甲酮;颜料为颜料红g;偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷。

在其它实施方式中,颜料还可为酞菁蓝、靛蒽酮、酞菁绿、喹吖啶酮紫中的一种或多种。

以上每个实施例中的涂料是由各成份充分搅拌混合而得。采用含氟丙烯酸酯uv共聚体而不是单体,有效地降低了防水涂料的收缩,减少固化时的内应力,增加涂料的附着力和提高涂膜的柔韧性,并且含氟涂料具有优良的耐候性、耐热性、耐久性、耐腐蚀性和超强的耐氧化性。在窗膜中添加颜料,可使窗膜的色彩丰富,且耐候性好。

将涂料徒步在pet薄膜上,固化后用于性能测试,测试项目及结果如下:

硬度测试:采用铅笔硬度计测试其硬度,实施例1和实施例3的窗膜硬度均达到3h,满足窗膜硬度要求。

透光度测试:根据gb2410-80所规定的方法,采用透光率测试仪检测,实施例1-3的透光率分别为40%、42%、38%。满足建筑物和汽车窗膜的透光要求。

耐候性测试:采用gb/t29365-2012进行检测,实施例1-3的紫外固化窗膜涂料制备的窗膜耐候性均大于10年,满足耐候性要求。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的创造构思的前提下,还可以做出其它变形和改进,都属于本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明提供了一种紫外光固化窗膜涂料,包括以下质量份的组份:含氟丙烯酸酯UV共聚体35‑50份,离子改性聚氨酯丙烯酸酯27‑45份,光引发剂8‑10份,改性有机硅平流剂1‑3份,颜料6‑8份,硅烷偶联剂1‑2份,高分子分散剂1‑2份。本发明采用含氟丙烯酸酯UV共聚体而不是单体,有效地降低了防水涂料的收缩,减少固化时的内应力,增加涂料的附着力和提高涂膜的柔韧性。在窗膜中添加颜料,可使窗膜的色彩丰富,且耐候性好。

技术研发人员:董思言
受保护的技术使用者:董思言
技术研发日:2016.08.25
技术公布日:2018.07.20
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