本发明涉及涂料领域，具体涉及一种用于化工泵内衬的防腐蚀涂料。
技术背景
工业上，很多泵都接触到腐蚀性介质，直接影响泵的相关部件的使用寿命。传统的不锈钢和铸铁工艺制的泵已经不能满足实际生产需求，近年来市场上涌现了一些氟塑料材质的化工泵，但是由于其不耐高温，不环保等缺点不能广泛投入使用。而在泵的内部涂装防腐蚀涂料是一种经济有效的方式，现在防腐蚀涂料使用最广泛的为环氧树脂涂料，其具有优异的防腐蚀性能，但其固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差，涂布后容易脱落。
技术实现要素：
为解决以上问题，本发明采用PTFE树脂、有机硅改性环氧树脂制备了一种用于化工泵内衬的防腐蚀涂料。具有优异的耐腐蚀、耐候、不粘等性能，提高了涂层硬度，疏水性增强。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于化工泵内衬的防腐蚀涂料，涂料由A和B两个部分构成，A部分与B部分质量份比为100：10，其中，A 部分由PTFE树脂、有机硅改性环氧树脂、消泡剂、流平剂、催干剂和溶剂组成，在每100 质量份的A 组分中，PTFE树脂40-45 份、有机硅改性环氧树脂10-20份、抗氧化剂0.5-1.0份、消泡剂0.2-0.4份、流平剂0.5-1.0份、催干剂0.01-0.03份、余量为溶剂；B部分由固化剂、固化剂促进剂和溶剂组成，在每100 质量份的B 组分中，固化剂 20-30份，固化促进剂 10-15份，余量为溶剂。
优选地，所述有机硅改性环氧树脂按重量计由以下组分构成：四乙氧基硅烷45 份、六甲基二硅氧烷8份、E-44环氧树脂12份、γ－氯丙基三烷氧基硅烷5份、乙醇25 份、丙酮5份、摩尔浓度为0.01mol/L醋酸溶液3份，其合成方法为：将四乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、乙醇加入反应容器中，水浴加热至50℃，开始滴加醋酸溶液，30min滴加完毕后，在65～75℃下保温3h，然后加入γ－氯丙基三烷氧基硅烷，保温2h，形成含有氯丙基的硅氧烷树脂，再于搅拌下缓慢加入环氧树脂和丙酮的溶液，继续搅拌反应5h，冷却到常温即得有机硅改性环氧树脂。
优选地，该涂料的制备方法包括以下几个步骤：
（1）在烧杯中加入配方量的PTFE树脂、有机硅改性环氧树脂、消泡剂、流平剂、催干剂和溶剂，搅拌速度为1000~1200rpm，搅拌时间为20~30min，得混合物料a ；
（2）另取一烧杯加入配方量的固化剂、固化促进剂和溶剂，搅拌速度为500~600rpm，搅拌时间为10~15min，得混合物料b ；
（3）在搅拌速度为300~350rpm下，将b 缓慢加入到a 中，继续在速度为700~800rpm下搅拌30min 至a 与b 混合均匀即得。
（4）将上述混合物用100目过滤网过滤后装桶。
优选地，B部分所用固化剂为邻苯二甲胺，固化促进剂为2-乙基咪唑，A 部分中溶剂为醋酸甲酯、醋酸丁酯和异丙醇，其质量比为8 ：6 ：4 ，B 部分中溶剂为乙酸异丁酯和乙酸丙酯，其质量比为1 ：2。
本发明的有益效果：本发明技术方案制的环氧树脂腐蚀涂料与现有同类涂
料比较主要改进是：一、使用了PTFE树脂，与金属底材上的活性基团形成化学键，增加涂层间的附着力，进而改进了涂层在金属底材上的耐腐蚀性，使该涂料具有以下特性：1、耐腐蚀性，2、耐热性， 3、滑动性，4、抗湿性，5、耐磨损性，6、不粘性；二、在A 部分中采用了特定配方和方法制得的有机硅改性环氧树脂。该改性树脂所含的氯丙基在与环氧树脂混合后，进行交联固化，形成含-O-Cl-O-键的交联网络结构，这种有机-无机杂化结构，增强了涂层的耐热性和耐化学品腐蚀性，增加了附着力，提高了耐蚀性；三、助剂的使用，提高了各组分在涂料体系中的相容性，提高了涂料的整体性能，提高了涂层抵御腐蚀蔓延的能力。
具体实施方式：
实施例1
一种用于化工泵内衬的防腐蚀涂料，涂料由A和B两个部分构成，A部分与B部分质量份比为100：10，其中，A 部分由PTFE树脂、有机硅改性环氧树脂、消泡剂、流平剂、催干剂和溶剂组成，在每100 质量份的A 组分中，PTFE树脂40份、有机硅改性环氧树脂10份、抗氧化剂0.5份、消泡剂0.2份、流平剂0.5份、催干剂0.01份、余量为溶剂；B部分由固化剂、固化剂促进剂和溶剂组成，在每100 质量份的B 组分中，固化剂 20份，固化促进剂 10份，余量为溶剂。
优选地，所述有机硅改性环氧树脂按重量计由以下组分构成：四乙氧基硅烷45 份、六甲基二硅氧烷8份、E-44环氧树脂12份、γ－氯丙基三烷氧基硅烷5份、乙醇25 份、丙酮5份、摩尔浓度为0.01mol/L醋酸溶液3份，其合成方法为：将四乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、乙醇加入反应容器中，水浴加热至50℃，开始滴加醋酸溶液，30min滴加完毕后，在65～75℃下保温3h，然后加入γ－氯丙基三烷氧基硅烷，保温2h，形成含有氯丙基的硅氧烷树脂，再于搅拌下缓慢加入环氧树脂和丙酮的溶液，继续搅拌反应5h，冷却到常温即得有机硅改性环氧树脂。
优选地，该涂料的制备方法包括以下几个步骤：
（1）在烧杯中加入配方量的PTFE树脂、有机硅改性环氧树脂、消泡剂、流平剂、催干剂和溶剂，搅拌速度为1000rpm，搅拌时间为20min，得混合物料a ；
（2）另取一烧杯加入配方量的固化剂、固化促进剂和溶剂，搅拌速度为500rpm，搅拌时间为10min，得混合物料b ；
（3）在搅拌速度为300rpm下，将b 缓慢加入到a 中，继续在速度为700rpm下搅拌30min 至a 与b 混合均匀。
（4）将上述混合物用100目过滤网过滤后装桶。
优选地，B部分所用固化剂为邻苯二甲胺，固化促进剂为2-乙基咪唑，A 部分中溶剂为醋酸甲酯、醋酸丁酯和异丙醇，其质量比为8 ：6 ：4 ，B 部分中溶剂为乙酸异丁酯和乙酸丙酯，其质量比为1 ：2。
实施例2
一种用于化工泵内衬的防腐蚀涂料，涂料由A和B两个部分构成，A部分与B部分质量份比为100：10，其中，A 部分由PTFE树脂、有机硅改性环氧树脂、消泡剂、流平剂、催干剂和溶剂组成，在每100 质量份的A 组分中，PTFE树脂45 份、有机硅改性环氧树脂20份、抗氧化剂1.0份、消泡剂0.4份、流平剂1.0份、催干剂0.03份、余量为溶剂；B部分由固化剂、固化剂促进剂和溶剂组成，在每100 质量份的B 组分中，固化剂30份，固化促进剂 15份，余量为溶剂。
优选地，所述有机硅改性环氧树脂按重量计由以下组分构成：四乙氧基硅烷45 份、六甲基二硅氧烷8份、E-44环氧树脂12份、γ－氯丙基三烷氧基硅烷5份、乙醇25 份、丙酮5份、摩尔浓度为0.01mol/L醋酸溶液3份，其合成方法为：将四乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、乙醇加入反应容器中，水浴加热至50℃，开始滴加醋酸溶液，30min滴加完毕后，在65～75℃下保温3h，然后加入γ－氯丙基三烷氧基硅烷，保温2h，形成含有氯丙基的硅氧烷树脂，再于搅拌下缓慢加入环氧树脂和丙酮的溶液，继续搅拌反应5h，冷却到常温即得有机硅改性环氧树脂。
优选地，该涂料的制备方法包括以下几个步骤：
（1）在烧杯中加入配方量的PTFE树脂、有机硅改性环氧树脂、消泡剂、流平剂、催干剂和溶剂，搅拌速度为1200rpm，搅拌时间为30min，得混合物料a ；
（2）另取一烧杯加入配方量的固化剂、固化促进剂和溶剂，搅拌速度为600rpm，搅拌时间为15min，得混合物料b ；
（3）在搅拌速度为350rpm下，将b 缓慢加入到a 中，继续在速度为800rpm下搅拌30min 至a 与b 混合均匀即得。
（4）将上述混合物用100目过滤网过滤后装桶。
优选地，B部分所用固化剂为邻苯二甲胺，固化促进剂为2-乙基咪唑，A 部分中溶剂为醋酸甲酯、醋酸丁酯和异丙醇，其质量比为8 ：6 ：4 ，B 部分中溶剂为乙酸异丁酯和乙酸丙酯，其质量比为1 ：2。
对比例1
在本发明方法基础上，不加A部分的PTFE树脂，其他步骤保持一致，制作成涂料。
对比例2
在本发明方法基础上，不加有机硅改性环氧树脂，其他步骤保持一致，制作成涂料
对照组
用现有的普通环氧树脂涂料作为对照组。
将上述涂料进行耐腐蚀性能和力学性能测试：
（1）介质浸泡法：将上述涂料涂布在金属片上，每种涂料做成20个涂漆试样，浸泡在质量浓度为37.5%的浓盐酸（或质量浓度为40%的氢氧化钠）中，测定浸泡到涂层破坏失效至一定程度需要的时间；
（2）醋酸盐雾试验：每种涂料做成20个涂漆试样，试样放在盐雾箱内被试表面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，试验周期为:4、8、24、48、96、144、240、360、480、720h
（3）冲击试验按GB/T1732-1993，试板为马口铁板，膜厚20±3μm ；
（4）参照国标GB528-91 检测防腐蚀涂料的力学性能
试验结果如下：其中耐腐蚀性能测试中，采用本发明方法制成的试样没有受到明显影响，而对比例及对照组都出现了失光、脱落、变色、起泡、软化、附着力下降等现象；在力学实验中结果如下表：
表中数据均为平均值。
从以上试验中，可以看出本发明方法比现有技术具有突出的防腐蚀和力学性能，充分发挥了该配方的作用，极具有市场前景。