本发明涉及地坪漆技术领域，尤其涉及一种经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料及其制备方法。
背景技术：
由于环氧树脂具有优异的物理和化学性能，如良好的附着力、耐化学药品性和耐溶剂性能优异、硬度高、耐腐蚀、热稳定性优良，引起了人们的长期关注，并被应用于涂料中。一般溶剂型环氧树脂涂料含有有机挥发溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段由于溶剂挥发进入大气中，对环境造成污染，危害人类健康。
鉴于溶剂型涂料存在的缺陷，近年来，环氧树脂涂料特别是水性化环氧树脂涂料和纳米改性环氧树脂涂料得到了迅速的发展。与溶剂型涂料相比，水性环氧涂料具有许多优点，比如有机挥发物含量低、气味小、使用安全、甚至不含有机溶剂，可用水清洗等，所以广泛用作高性能建筑涂料、设备底漆、运输工具底漆、汽车底漆和工业维修面漆等。
水性环氧地坪漆涂料的成膜物质可以选择液态环氧树脂或各种相对分子质量的环氧乳液与水溶性胺或胺分散体复配来构成，在色漆组分中配以颜填料和助剂等即可配制水性环氧地坪涂料。
液态环氧树脂或其乳液与水溶性胺复配的体系(称为I型体系)以及固态环氧树脂的乳液与水溶性胺复配的体系(称为Ⅱ型体系)是水性环氧地坪涂料目前最商品化的种类，可配制成零VOC或低VOC水性环氧地坪涂料。用水性环氧乳液与水性胺固化剂分散体复配的体系被称为I型水性环氧体系，它改变了过去胺固化剂用水可溶的状态，提高了与树脂的匹配性；增加了胺的疏水性，因而改善了涂膜的耐水性。国外的水性环氧乳液和胺固化剂乳液虽然性能稳定，但价格较高，在国内应用受到限制。国内有些厂家推出了水性环氧乳液和水性胺乳液，价格仍高于I型和Ⅱ型体系，且产品质量与国外产品仍有较大差距，如贮存稳定性不太好，较长时间贮存容易出现分层，给生产经营带来不便和风险；而且现有的地坪漆存在透气性不佳，涂覆于水泥地面时，当水泥内部产生气体，漆膜容易发生鼓泡，久而久之，漆膜遭到破坏，地坪漆失效。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供了一种经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料及其制备方法，以解决现有透气性不佳、成本高昂，抗污性能以及防腐蚀性能存在缺陷等问题。
本发明的另一个目的还在于提供了该经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的制备方法。
为了达到上述发明目的，本发明实施例采用如下技术方案：
一种经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料，所述涂料包括质量配比为1:1的甲组份和乙组份；
其中，所述甲组份按照质量份数包括如下的组分：
所述环氧乳液为亲水改性的非离子型水性环氧乳液；
所述乙组份按照质量份数包括如下组分：
相应地，本发明实施例提供了经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的制备方法，所述方法至少包括以下步骤：
按如上所述的配方称取甲组份中各组分；
将称取的所述环氧乳液、分散剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂进行混合处理，获得第一混合液；
将所述滑石粉、石英粉、钛白粉、部分水加入所述第一混合液中进行混合处理，获得第二混合液；
将所述流变助剂、杀菌剂和余量的水加入所述第二混合液中进行混合处理，得到经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料甲组份；
按如上所述的配方称取乙组份中各组分；
将称取的所述水性环氧固化剂、表面活性剂、消泡剂和水进行混合处理，获得经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的乙组份；
使用时将所述甲组份和乙组份按照质量比为1:1进行混合，即可得到经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料。
本发明上述实施例提供的经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料，形成的漆膜具有微孔结构，允许水汽渗透而液体不能渗透，能有效释放漆膜覆盖的物体所产生的气体压力，从根本上解决漆膜鼓泡的弊病，而且十分廉价，低VOC且安全环保；此外，该地坪漆涂料，还具有良好的耐黄变性、耐水性、耐油性、耐酸碱性以及耐盐雾腐蚀性，并且表现出良好的耐磨性、耐冲击性和耐洗刷性能，使用时不易产生裂纹，且易冲洗、易维修保养。
本发明上述实施例提供的经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的制备方法，工艺简单、设备需求不高、制作时长短，可以现场配置，方便携带原料。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料，所述涂料包括质量配比为1:1的甲组份和乙组份；
其中，所述甲组份按照质量份数包括如下的组分：
所述环氧乳液为亲水改性的非离子型水性环氧乳液；
所述乙组份按照质量份数包括如下组分：
下面对本发明配方做进一步的解释。
在任何实施例中，得到的经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料，当甲组份与乙组份的质量配比大于1:1时，环氧乳液过量，导致漆膜不干；当甲组份与乙组份的质量配比小于1:1时，水性环氧固化剂过量，漆膜硬度降低，无法达到漆膜硬度的要求。
甲组份的环氧乳液采用经过亲水改性的非离子型水性环氧乳液，具有机械稳定性好，粒径小，快速固化的特性。
优选地，所述第一助剂中，包括质量份数的如下组分：
进一步优选地，甲组份中的分散剂为通用型聚羧酸铵盐分散剂；和/或增稠剂为触变型增稠剂膨润土；和/或消泡剂为石蜡类消泡剂。
该分散剂不影响体系光泽、耐水性好，低泡，稳定性好，可降低消泡剂用量，且易于操作、贮存展性好、分散性强、配方重现性好，良好的性价比。
增稠剂为触变型增稠剂膨润土；触变型增稠剂膨润土的优点在于，触变性增稠作用明显，放置颜料沉降，并可改善漆膜脱水收缩现象。
消泡剂为石蜡类消泡剂，石蜡类消泡剂具有持久的消泡能力，可以长期防止涂料起泡，并且使涂料有更好的外观，没有残泡、缩孔或鱼眼等问题。
上述助剂在所述配比下，发生协同作用，整体呈现出良好的润湿性，使得获得的地坪漆能很好的润湿基面，提高漆的整体附着力。
优选地，防霉剂为流动性、可泵送型防霉防藻剂；和/或流变助剂为无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂中的至少一种；和/或杀菌剂为异噻咪唑啉酮类杀菌剂，该类型杀菌剂不含甲醛，也不含有机挥发物。
优选地，所述填料中，包括包括质量份数的如下组分：
滑石粉 15～30份；
石英粉 15～30份；
颜料 3～10份。
优选地，所述颜料为钛白粉、酞青蓝、钛青绿、炭黑、柠檬黄中的至少一种。
优选地，所述滑石粉为1250目滑石粉，所述石英粉为1000目石英粉。该粉料体系不仅仅具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、化学性能稳定、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，并且在2000r/min的转速下分散半小时即可达到50μm及以下的细度。
优选地，乙组分所述的水性环氧固化剂为进口的环氧改性水性固化剂。
所述的表面活性剂为增进水性体系底材润湿性的有机硅表面活性剂或者改善流平和底材润湿性用表面助剂的一种或者多种；乙组分所述的消泡剂为石蜡类消泡剂。
在上述各个组分的前提下，本发明经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的另一个优选实施例为，所述涂料包括质量配比为1:1的甲组份和乙组份；
其中，所述甲组份为质量份数如下的组分：
所述环氧乳液为亲水改性的非离子型水性环氧乳液；
所述乙组份为按照质量份数如下的组分：
本发明实施例提供的经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料，形成的漆膜具有微孔结构，允许水汽渗透而液体不能渗透，能有效释放漆膜覆盖的物体所产生的气体压力，从根本上解决漆膜鼓泡的弊病，而且十分廉价，低VOC且安全环保；此外，该地坪漆涂料，还具有良好的耐黄变性、耐水性、耐油性、耐酸碱性以及耐盐雾腐蚀性，并且表现出良好的耐磨性、耐冲击性和耐洗刷性能，使用时不易产生裂纹，且易冲洗、易维修保养。
相应地，本发明实施例在提供该经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的配方基础上，还提供了该经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的制备方法。
在一实施例中，该经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的制备方法至少包括以下步骤：
按如上所述的配方称取甲组份中各组分；
将称取的所述环氧乳液、分散剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂进行混合处理，获得第一混合液；
将所述滑石粉、石英粉、钛白粉、部分水加入所述第一混合液中进行混合处理，获得第二混合液；
将所述流变助剂、杀菌剂和余量的水加入所述第二混合液中进行混合处理，得到经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料甲组份；
按如上所述的配方称取乙组份中各组分；
将称取的所述水性环氧固化剂、表面活性剂、消泡剂和水进行混合处理，获得经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的乙组份；
使用时将所述甲组份和乙组份按照质量比为1:1进行混合，即可得到经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料。
作为优选地，上述第一混合液在混合时，按照800～1200r/min的搅拌速度分散5～10min；形成第二混合液时，按照2000～2500r/min的搅拌速度分散15～25min，流变助剂、杀菌剂和余量的水加入所述第二混合液时，按照800～1200r/min的搅拌速度分散5～10min；当甲组份与乙组份混合时，按照800～1200r/min的搅拌速度分散5～10min。
本发明实施例提供的经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的制备方法，工艺简单、设备需求不高、制作时常短，可以现场配置，方便携带原料，有利于提高涂料的生产效率。
进一步地，本发明在提供上述经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料配方及其制备方法的基础上，还提供了该经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的一种使用方法，尤其适用于户外球场、公共绿岛、工厂、办公室等地面。
为了更好的说明本发明的技术方案，下面通过多个具体实施例对本发明配方做进一步的说明。
实施例1
实施例1经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的原料配方重量百分比列于表1中，具体如下。
表1实施例1配方组分甲组份和乙组份的质量份数
上述实施例1经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的制备过程为：
其中，甲组份的制备过程：
按照表1所示的配方称取各组分，在800r/min的搅拌速度依次加入30份环氧乳液，0.5份分散剂，0.5份消泡剂，1份增稠剂，0.1份防霉剂，以800r/min的搅拌速度分散5min，获得第一混合液；
向所述第一混合液中加入29.2份滑石粉、25份石英粉、3份钛白粉、4份水，以2500r/min的搅拌速度分散25min，获得第二混合液；
将所述0.6份流变剂、0.1份杀菌剂、6份水加入第二混合液中，以800r/min的搅拌速度分散5min，收料，得到甲组份。
乙组份的制备过程：按照表1的配方比例称取乙组份的原料，依次加入水性环氧树脂固化剂70份、表面活性剂1份、消泡剂0.5份、水28.5份，800r/min的搅拌速度分散5min，即可得到乙组份；
在使用时，将甲组份和乙组份按照质量比为1:1的比例进行混合，即可应用于待涂覆物体表面。
实施例2
实施例2经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的原料配方重量百分比列于表2中，具体如下。
表2实施例2配方组分甲组份和乙组份的质量份数
上述实施例2经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的制备过程为：
其中，甲组份的制备过程：
按照表2所示的配方称取各组分，在800r/min的搅拌速度依次加入40份环氧乳液，0.5份分散剂，0.5份消泡剂，1份增稠剂，0.1份防霉剂，以800r/min的搅拌速度分散5min，获得第一混合液；
向所述第一混合液中加入24.2份滑石粉、20份石英粉、3份钛白粉、4份水，以2500r/min的搅拌速度分散15min，获得第二混合液；
将所述0.6份流变剂、0.1份杀菌剂、6份水加入第二混合液中，以800r/min的搅拌速度分散5min，收料，得到甲组份。
乙组份的制备过程：按照表2的配方比例称取乙组份的原料，依次加入水性环氧树脂固化剂80份、表面活性剂1份、消泡剂0.5份、水18.5份，800r/min的搅拌速度分散5min，即可得到乙组份；
在使用时，将甲组份和乙组份按照质量比为1:1的比例进行混合，即可应用于待涂覆物体表面。
实施例3
实施例3经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的原料配方重量百分比列于表3中，具体如下。
表3实施例3配方组分甲组份和乙组份的质量份数
上述实施例3经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的制备过程为：
其中，甲组份的制备过程：
按照表3所示的配方称取各组分，在800r/min的搅拌速度依次加入50份环氧乳液，0.5份分散剂，0.5份消泡剂，1份增稠剂，0.1份防霉剂，以800r/min的搅拌速度分散5min，获得第一混合液；
向所述第一混合液中加入19.2份滑石粉、15份石英粉、3份钛白粉、4份水，以2500r/min的搅拌速度分散20min，获得第二混合液；
将所述0.6份流变剂、0.1份杀菌剂、6份水加入第二混合液中，以800r/min的搅拌速度分散5min，收料，得到甲组份。
乙组份的制备过程：按照表3的配方比例称取乙组份的原料，依次加入水性环氧树脂固化剂85份、表面活性剂1份、消泡剂0.5份、水13.5份，800r/min的搅拌速度分散5min，即可得到乙组份；
在使用时，将甲组份和乙组份按照质量比为1:1的比例进行混合，即可应用于待涂覆物体表面。
实施例4
实施例4经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的原料配方重量百分比列于表4中，具体如下。
表4实施例4配方组分甲组份和乙组份的质量份数
上述实施例4经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的制备过程为：
其中，甲组份的制备过程：
按照表4所示的配方称取各组分，在800r/min的搅拌速度依次加入60份环氧乳液，0.5份分散剂，0.5份消泡剂，1份增稠剂，0.1份防霉剂，以800r/min的搅拌速度分散5min，获得第一混合液；
向所述第一混合液中加入14.2份滑石粉、15份石英粉、3份钛白粉、2份水，以2500r/min的搅拌速度分散15min，获得第二混合液；
将所述0.6份流变剂、0.1份杀菌剂、3份水加入第二混合液中，以800r/min的搅拌速度分散5min，收料，得到甲组份。
乙组份的制备过程：按照表4的配方比例称取乙组份的原料，依次加入水性环氧树脂固化剂90份、表面活性剂1份、消泡剂0.5份、水8.5份，800r/min的搅拌速度分散5min，即可得到乙组份；
在使用时，将甲组份和乙组份按照质量比为1:1的比例进行混合，即可应用于待涂覆物体表面。
为了更好的说明实施例1～4获得的经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的性质，对获得的涂料进行性能测试，测试结果如表5所示。
表5实施例1～4基本性能测试结果
从表5中可知，将经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料的漆膜与普通水性环氧薄涂地坪漆涂料的涂膜进行对比，前者的铅笔硬度、耐冲击强度及耐酸性优于后者，其他性能无区别。
同时，还进行耐磨性、不同厚度涂层透气性能测试，测试方法及结果如下。
1)耐磨性测试：
具体测试方法按照GB/T1768漆膜耐磨性能的测试方法，并与普通水性环氧薄涂地坪漆涂料(由深圳鸿天建材有限公司生产)进行对比，测试结果如表6所示。
表6耐磨性能测试
从表6中可知，经济型水性环氧薄涂地坪涂料中，环氧乳液添加量≥40份，其耐磨性优于普通水性环氧薄涂地坪漆涂料。
2)不同厚度涂层透气性能测试：
在2个相同的、致密性一致的5L金属桶中，分别在内部制作厚度为100mm的混凝土，在温度为(25±1)℃、湿度≥90％的条件下养护24h，使混凝土的最终含水率保持在60％左右，然后按照水性环氧地坪施工工艺，分别施工经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料(下表简称经济型)和普通水性环氧薄涂地坪漆涂料(下表简称普通型)。施工完毕后，在25℃下静置3d，待涂层完全固化后，将2个金属桶放置于105℃的烘箱烘烤24h，观察效果，测试结果如表7所示。
表7不同厚度涂层透气性能测试情况
从表7中可知，从不同厚度涂层透气性测试可以看出，当涂层总厚度大于5mm时，普通水性环氧薄涂地坪漆涂料的涂层不具有透气性；而经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料在3～8mm厚的范围内仍然保持良好的透气性。
此外，还分别对比本发明实施例提供的经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料和普通水性环氧薄涂地坪漆涂料的甲组份成本进行核算对比，具体如表8所示。
表8成本核算情况
从表8中可知，经济型水性环氧薄涂地坪涂料不仅仅在性能上优于普通型，在经济效益和环保要求的基础上，其原本也低于普通型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。